CN205413783U - 铝管清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管清洗系统。该铝管清洗系统包括机台、上料装置、排料装置、传输装置、清洗装置以及风干装置。所述上料装置、所述排料装置、所述传输装置、所述清洗装置以及所述风干装置均设在所述机台上。所述上料装置用于供待清洗的铝管放置并能够将所述铝管输送至所述排料装置处；所述排料装置用于将来自所述上料装置内的所述铝管排列并将排列后的所述铝管送至所述传输装置上；所述传输装置能够带动所述铝管依次经过所述清洗装置以及所述风干装置；所述清洗装置用于对所述传输装置输送来的所述铝管进行清洗；所述风干装置用于风干清洗后的所述铝管。该铝管清洗系统工人工作强度小、生产成本低且生产效率高。

Description

铝管清洗系统

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种铝管清洗系统。

背景技术

目前，钮扣厂在辅料的生产工艺中，因生产棍钮的铝管长度较长、直径有大有小，并带有残留的胶浆，在对铝管的清洗时，比较困难。目前的铝管的清洗上通过工人手工清洗，手工清洗效率低、人工成本高，也难以清洗干净。因此人工清洗难以控制生产成本和维持产品利润，特别受到外部不可控因素的影响，如人员调动、交货期、价格浮动和产品周期等，将大大降低车间生产安排的灵活性和延误交货的准确性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种工人工作强度小、成本低且效率高的铝管清洗系统。

一种铝管清洗系统，包括机台、上料装置、排料装置、传输装置、清洗装置以及风干装置；所述上料装置、所述排料装置、所述传输装置、所述清洗装置以及所述风干装置均设在所述机台上；

所述上料装置用于供待清洗的铝管放置并能够将所述铝管输送至所述排料装置处；所述排料装置用于将来自所述上料装置内的所述铝管排列并将排列后的所述铝管送至所述传输装置上；所述传输装置能够带动所述铝管依次经过所述清洗装置以及所述风干装置；所述清洗装置用于对所述传输装置输送来的所述铝管进行清洗；所述风干装置用于风干清洗后的所述铝管。

在其中一个实施例中，所述清洗装置包括超声波清洗部件以及毛刷清洗部件，所述超声波清洗部件以及所述毛刷清洗部件设置在所述机台上。

在其中一个实施例中，所述超声波清洗部件包括第一超声波清洗池以及第二超声波清洗池，所述第一超声波清洗池、所述毛刷清洗部件以及所述第二超声波清洗池沿着所述传输装置的前进方向顺序设置在所述机台上；

所述第一超声波清洗池内具有第一超声波震子，所述第一超声波清洗池内能够盛装第一清洗溶剂，以通过所述第一清洗溶剂与超声波对所述铝管进行清洗；所述第二超声波清洗池内具有第二超声波震子，所述第二超声波清洗池内盛有第二清洗溶剂，以通过所述第二清洗溶剂与超声波对所述铝管进行清洗。

在其中一个实施例中，所述毛刷清洗部件具有夹紧元件、毛刷以及毛刷驱动元件，所述夹紧元件设在所述机台上以用于将所述传输元件输送来的所述铝管夹住，所述毛刷驱动元件设在所述机台上且连接于所述毛刷以用于通过驱动所述毛刷对所述铝管进行擦洗。

在其中一个实施例中，所述上料装置具有上料斗，所述上料斗设在所述机台上，所述上料斗具有进料口以及出料口，所述出料口朝向于传输装置。

在其中一个实施例中，所述传输装置具有传输链，所述传输链上具有多个供所述铝管卡设的卡位。

在其中一个实施例中，还包括收料装置，所述收料装置设在所述机台上以用于对风干后的所述铝管进行收料。

在其中一个实施例中，所述收料装置包括收料斗，所述收料斗具有收料口，所述传输装置的末端朝向于所述收料口。

在其中一个实施例中，还包括过滤装置，所述过滤装置连接于所述清洗装置以用于对所述清洗装置排出的液体进行过滤。

在其中一个实施例中，还包括水循环装置，所述水循环装置连接于所述过滤装置，所述水循环装置还连接于所述清洗装置，所述水循环装置用于对所述过滤装置过滤后的液体进行回收循环并将液体进液至所述清洗装置内。

本实用新型涉及的铝管清洗系统，设置了机台、上料装置、排料装置、传输装置、清洗装置以及风干装置；所述上料装置、所述排料装置、所述传输装置、所述清洗装置以及所述风干装置均设在所述机台上。上料装置用于供待清洗的铝管放置并能够将铝管给料至排料装置处；排料装置用于将来自上料装置内的铝管排列并将排列后的铝管送至传输装置上；所传输装置能够带动铝管依次经过清洗装置以及风干装置；清洗装置用于对传输装置输送来的铝管进行清洗，风干装置用于对清洗后的铝管进行风干。本实用新型涉及的铝管清洗系统，只需配备一名工人上料即可，设有的清洗装置能确保将铝管清洗干净，节约人力，降低了人工成本。本实用新型涉及的铝管清洗系统，实现自动化清洗，清洗效率高，极大程度上不受外部不可控因素的影响，如人员调动、交货期、价格浮动和产品周期等，将大大提高了车间生产安排的灵活性和交货的准确性。

附图说明

图1、2为本实用新型一实施例铝管清洗系统示意图。

附图标记说明

10、铝管清洗系统10；100、机台；200、上料装置；300、传输装置；410、第一超声波清洗池；420、第二超声波清洗池；510、毛刷安装区；520、夹紧元件；600、风干装置；700、收料装置；800、过滤装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种铝管清洗系统10。该铝管清洗系统10包括机台100、上料装置200、排料装置(图中未示出)、传输装置300、清洗装置、风干装置600、收料装置、自停装置、过滤装置700、水循环装置以及控制装置。上料装置200、排料装置、传输装置300、清洗装置、风干装置600、收料装置、自停装置、过滤装置700以及水循环装置均设在机台100上。

上料装置200用于供待清洗的铝管放置并能够将铝管给料至排料装置处。上料装置200具有上料斗，上料斗设在机台100上，上料斗具有进料口以及出料口，出料口朝向于排料装置。

排料装置用于将来自上料装置200内的铝管排列并将排列后的铝管送至传输装置300上。控制装置电性连接于排料装置。排料装置是通过夹取部件将来自上料装置200的铝管夹住并送往至传输装置300上。

传输装置300能够带动铝管依次经过清洗装置以及风干装置600。传输装置300具有传输链，传输链上具有多个供铝管卡设的卡位。

清洗装置用于对传输装置300输送来的铝管进行清洗。清洗装置包括超声波清洗部件以及毛刷清洗部件。超声波清洗部件以及毛刷清洗部件设置在机台100上。超声波清洗部件包括第一超声波清洗池410以及第二超声波清洗池420，第一超声波清洗池410、毛刷清洗部件以及第二超声波清洗池420沿着传输装置300的前进方向顺序设置在机台100上。

在本实施例中，第一超声波清洗池410内具有第一清洗溶剂，第一清洗溶剂可以为有机溶剂等；且第一超声波清洗池410内设有第一超声波震子，第一超声波震子能够发射超声波，通过第一清洗溶剂与超声波对铝管进行清洗，第二超声波清洗池420内具有第二清洗溶剂，第二清洗溶剂可以采用清水，且第二超声波清洗池420内设有第二超声波震子，第二超声波震子能够发射超声波，以通过第二清洗溶剂与超声波对铝管进行清洗。控制装置电性连接于第一超声波震子以及第二超声波震子。

毛刷清洗部件具有夹紧元件520、毛刷以及毛刷驱动元件。夹紧元件520设在机台100上以用于将传输元件输送来的铝管夹住。毛刷驱动元件设在机台100上且连接于毛刷以用于通过驱动毛刷对铝管进行擦洗。控制装置电性连接于毛刷驱动元件。在本实施例中，毛刷安装在毛刷安装区510内。

风干装置600用于风干清洗后的铝管。控制装置电性连接于风干装置600。在本实施例中，风干装置600采用气压风干装置。

收料装置设在机台100上以用于对风干后的铝管进行收料。

收料装置包括收料斗，收料斗具有收料口。传输装置300的末端朝向于收料口。

过滤装置700连接于清洗装置以用于对清洗装置排出的液体进行过滤。水循环装置连接于过滤装置700，水循环装置还连接于清洗装置，水循环装置用于对过滤装置700过滤后的液体进行回收循环并进液至清洗装置(超声波清洗部件以及毛刷清洗部件)内。控制装置电性连接于水循环装置。

自停装置设置在机台100上，且电性连接于控制装置，当排料装置、传输装置300、清洗装置、风干装置600、收料装置、自停装置、过滤装置700、水循环装置中的一个或者几个出现问题时，能够启动自停装置紧急停车，使铝管清洗系统10停运，保证操作工作的安全。

本实用新型涉及的铝管清洗系统10，设置了机台100、上料装置200、排料装置、传输装置300、清洗装置、风干装置600、收料装置、自停装置、过滤装置700、水循环装置。上料装置200、排料装置、传输装置300、清洗装置以及风干装置600均设在机台100上。上料装置200用于供待清洗的铝管放置并能够将铝管给料至排料装置处；排料装置用于将来自上料装置200内的铝管排列并将排列后的铝管送至传输装置300上；所传输装置300能够带动铝管依次经过清洗装置以及风干装置600；清洗装置用于对传输装置300输送来的铝管进行清洗，风干装置600用于对清洗后的铝管进行风干。收料装置能够对传输装置300传输来的铝管进行收料。自停装置用于铝管清洗系统10在紧急状态下的停机。过滤装置700以及水循环装置用于对清洗装置排出的液体进行过滤循环回收。

本实用新型涉及的铝管清洗系统10，只需配备一名工人上料即可，设有的清洗装置能确保将铝管清洗干净，节约人力，降低了人工成本。本实用新型涉及的铝管清洗系统10，实现自动化清洗，清洗效率高，极大程度上不受外部不可控因素的影响，如人员调动、交货期、价格浮动和产品周期等，将大大提高了车间生产安排的灵活性和交货的准确性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝管清洗系统，其特征在于，包括机台、上料装置、排料装置、传输装置、清洗装置以及风干装置；所述上料装置、所述排料装置、所述传输装置、所述清洗装置以及所述风干装置均设在所述机台上；

所述上料装置用于供待清洗的铝管放置并能够将所述铝管输送至所述排料装置处；所述排料装置用于将来自所述上料装置内的所述铝管排列并将排列后的所述铝管送至所述传输装置上；所述传输装置能够带动所述铝管依次经过所述清洗装置以及所述风干装置；所述清洗装置用于对所述传输装置输送来的所述铝管进行清洗；所述风干装置用于风干清洗后的所述铝管。

2.根据权利要求1所述的铝管清洗系统，其特征在于，所述清洗装置包括超声波清洗部件以及毛刷清洗部件，所述超声波清洗部件以及所述毛刷清洗部件设置在所述机台上。

3.根据权利要求2所述的铝管清洗系统，其特征在于，所述超声波清洗部件包括第一超声波清洗池以及第二超声波清洗池，所述第一超声波清洗池、所述毛刷清洗部件以及所述第二超声波清洗池沿着所述传输装置的前进方向顺序设置在所述机台上；

所述第一超声波清洗池内具有第一超声波震子，所述第一超声波清洗池内能够盛装第一清洗溶剂，以通过所述第一清洗溶剂与超声波对所述铝管进行清洗；所述第二超声波清洗池内具有第二超声波震子，所述第二超声波清洗池内盛有第二清洗溶剂，以通过所述第二清洗溶剂与超声波对所述铝管进行清洗。

4.根据权利要求3所述的铝管清洗系统，其特征在于，所述毛刷清洗部件具有夹紧元件、毛刷以及毛刷驱动元件，所述夹紧元件设在所述机台上以用于将所述传输元件输送来的所述铝管夹住，所述毛刷驱动元件设在所述机台上且连接于所述毛刷以用于通过驱动所述毛刷对所述铝管进行擦洗。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的铝管清洗系统，其特征在于，所述上料装置具有上料斗，所述上料斗设在所述机台上，所述上料斗具有进料口以及出料口，所述出料口朝向于排料装置。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的铝管清洗系统，其特征在于，所述传输装置具有传输链，所述传输链上具有多个供所述铝管卡设的卡位。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的铝管清洗系统，其特征在于，还包括收料装置，所述收料装置设在所述机台上以用于对风干后的所述铝管进行收料。

8.根据权利要求7所述的铝管清洗系统，其特征在于，所述收料装置包括收料斗，所述收料斗具有收料口，所述传输装置的末端朝向于所述收料口。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的铝管清洗系统，其特征在于，还包括过滤装置，所述过滤装置连接于所述清洗装置以用于对所述清洗装置排出的液体进行过滤。

10.根据权利要求9所述的铝管清洗系统，其特征在于，还包括水循环装置，所述水循环装置连接于所述过滤装置，所述水循环装置还连接于所述清洗装置，所述水循环装置用于对所述过滤装置过滤后的液体进行回收循环并将液体进液至所述清洗装置内。