CN205412933U - 一种二级压缩式生物质颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二级压缩式生物质颗粒机，包括基座、电机、齿轮箱、模座、环模和料斗，所述模座与齿轮箱外壳固定连接，所述环模水平设置于所述模座上，在环模的内腔中形成压缩腔，其特征在于：所述压缩腔底部设置有动力转盘，所述动力转盘底部通过与齿轮箱内的齿轮啮合获得动能，在所述转盘上设置有主压辊和副压辊，所述主压辊与环模间的间隙小于所述副压辊与环模间的间隙；还包括压辊盖、导料锥台和导料翅片。本实用新型相比现有技术具有以下优点：分级压缩，能够加工处理高含水率的物料，无需添加烘干装置，降低能耗；导料锥台和导料翅片相结合能够增加有效压缩区域的物料密度，提升处理能力，提高加工效率。

Description

一种二级压缩式生物质颗粒机

技术领域

本实用新型涉及生物质成型造粒设备领域，尤其涉及的是一种二级压缩式生物质颗粒机。

背景技术

颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是传统化石燃料的理想替代物，既能节约能源又能减少废弃物排放，能够带来很好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。

常见的生物质颗粒机，不论是环模颗粒机还是平模颗粒机，对于进料的含水率有着严苛的要求，往往原料的含水率高于18％后就很难有效成型造粒，即使勉强造粒成型其产量也非常低。这时往往需要在进料之前多加一道烘干的程序，但是烘干需要提供额外的能量，如此导致生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种二级压缩式生物质颗粒机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种二级压缩式生物质颗粒机，包括基座、电机、齿轮箱、模座、环模和料斗，所述模座与齿轮箱外壳固定连接，所述环模水平设置于所述模座上，在环模的内腔中形成压缩腔，其特征在于：所述压缩腔底部设置有动力转盘，所述动力转盘底部通过与齿轮箱内的齿轮啮合获得动能，在所述转盘上设置有主压辊和预压辊，所述主压辊与环模间的间隙小于所述预压辊与环模间的间隙。

作为对上述方案的进一步改进，所述主压辊有两个，对称设置于所述压缩腔中，所述预压辊也有两个，所述主压辊与预压辊交替设置于压缩腔中，所述主压辊的压辊直径大于所述预压辊的压辊直径。

作为对上述方案的进一步改进，在所述动力转盘上方还设置有压辊盖，所述压辊盖设置在主压辊和预压辊上方，在压辊盖上设置有导料锥台，所述导料锥台的外侧壁上设置有导料翅片。

作为对上述方案的进一步改进，所述导料翅片呈螺旋状。

作为对上述方案的进一步改进，在动力转盘的顶部平面上设置有抄料槽，所述抄料槽头部沉入动力转盘中，其尾部渐渐上浮至动力转盘顶部平面，所述抄料槽的尾部指向预压辊与环模间的间隙部位。

作为对上述方案的进一步改进，主压辊和预压辊均选用斜齿压辊。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：分级压缩，能够加工处理高含水率的物料，无需添加烘干装置，降低能耗；导料锥台和导料翅片相结合能够增加有效压缩区域的物料密度，提升处理能力，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是压缩腔俯视图。

图3是压缩腔的纵向剖视图。

图4是抄料槽俯视图。

图5是抄料槽纵向剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种二级压缩式生物质颗粒机，包括基座1、电机2、齿轮箱3、模座4、环模5和料斗6，所述模座4与齿轮箱3外壳固定连接，所述环模5水平设置于所述模座4上，在环模5的内腔中形成压缩腔，其特征在于：所述压缩腔底部设置有动力转盘41，所述动力转盘41底部通过与齿轮箱3内的齿轮啮合获得动能，在所述转盘上设置有主压辊71和预压辊72，所述主压辊71与环模5间的间隙小于所述预压辊72与环模5间的间隙。现有的颗粒机对于物料的含水率的严苛要求，一般其上限要控制在15％以下,最高不能超过18％，这是因为在成型挤压的过程中，物料中水分得不到有效的散失，从而导致成型后的颗粒由于内部水蒸气压力过大而发生炸裂。本方案通过设置预压辊72，在挤压物料时，先通过预压辊72对物料进行快速的预压缩，由于预压辊72与环模5间的间隙较大，预压缩过程中物料不会由被挤压进成型孔中，预压缩过程主要是环模5的内壁和预压辊72对物料的挤压动作，动力转盘41的高速转动使得预压缩过程中物料温度瞬间升温至100℃以上，预压辊72碾压过后，物料压力得以释放，使得物料中的水分快速散失，再经过主压辊71的挤压，将物料挤压进成型孔中，如此形成二级压缩过程，使高含水率的物料经过预压缩散失水分后再挤压成型，降低了颗粒机对于原料的要求。

所述主压辊71有两个，对称设置于所述压缩腔中，所述预压辊72也有两个，所述主压辊71与预压辊72交替设置于压缩腔中，所述主压辊71的压辊直径大于所述预压辊72的压辊直径。对称设置的主压辊71和预压辊72有助于保证动力转盘41上质量分布的对称，这样能够有效减小高速运转时机身的抖动，并能够降低噪音；由于预压辊72的作用是挤压产生高温，而主压辊71的作用是将物料挤入成型孔成型造粒，预压辊72对于物料的作用强度小于主压辊71，所以通过将预压辊72的尺寸缩小，能够将更多的空间腾出用于安放主压辊71，使二级压缩的每一个步骤有效进行，保证颗粒机的工作效率的同时，也有效控制了制作成本。

在所述动力转盘41上方还设置有压辊盖73，所述压辊盖73设置在主压辊71和预压辊72上方，在压辊盖73上设置有导料锥台8，所述导料锥台8的外侧壁上设置有导料翅片81。压辊盖73能够防止上方的物料进入压辊内损坏压辊轴承，同时在压辊盖73上设置的导料锥台8能够将物料导向压缩腔的边缘，即将物料导向有效压缩区域，物料在重力的作用下下落的速度很慢，为防止物料的下落速度赶不上喂料速度，在导料锥台8的外侧壁上设置导料翅片81，由于整个导料锥台8随着动力转盘41而转动，导料翅片81能够将料斗6内的物料向下挤压，提高有效压缩区域的物料密度，从而提高加工速度，提高效率。

所述导料翅片81呈螺旋状。螺旋状的导料翅片81能够承受较大的侧向压力，能够有效保证操作安全和工况稳定。

在动力转盘41的顶部平面上设置有抄料槽9，所述抄料槽9头部91沉入动力转盘41中，其尾部92渐渐上浮至动力转盘41顶部平面，所述抄料槽9的尾部92指向预压辊72与环模5间的间隙部位。动力转盘41高速旋转时，抄料槽9能够将底部的物料抛向有效压缩区域，进一步增大有效压缩区的物料密度，同时及时更新动力转盘41上的物料，防止底部物料吸收过多水分而粘结在动力转盘41上。

主压辊71和预压辊72均选用斜齿压辊。斜齿压辊能够产生额外的轴向挤压，增强对物料的挤压升温效应，使得颗粒机能够处理高含水率的物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种二级压缩式生物质颗粒机，包括基座、电机、齿轮箱、模座、环模和料斗，所述模座与齿轮箱外壳固定连接，所述环模水平设置于所述模座上，在环模的内腔中形成压缩腔，其特征在于：所述压缩腔底部设置有动力转盘，所述动力转盘底部通过与齿轮箱内的齿轮啮合获得动能，在所述转盘上设置有主压辊和预压辊，所述主压辊与环模间的间隙小于所述预压辊与环模间的间隙。

2.如权利要求1所述一种二级压缩式生物质颗粒机，其特征在于：所述主压辊有两个，对称设置于所述压缩腔中，所述预压辊也有两个，所述主压辊与预压辊交替设置于压缩腔中，所述主压辊的压辊直径大于所述预压辊的压辊直径。

3.如权利要求1所述一种二级压缩式生物质颗粒机，其特征在于：在所述动力转盘上方还设置有压辊盖，所述压辊盖设置在主压辊和预压辊上方，在压辊盖上设置有导料锥台，所述导料锥台的外侧壁上设置有导料翅片。

4.如权利要求3所述一种二级压缩式生物质颗粒机，其特征在于：所述导料翅片呈螺旋状。

5.如权利要求1所述一种二级压缩式生物质颗粒机，其特征在于：在动力转盘的顶部平面上设置有抄料槽，所述抄料槽头部沉入动力转盘中，其尾部渐渐上浮至动力转盘顶部平面，所述抄料槽的尾部指向预压辊与环模间的间隙部位。

6.如权利要求1所述一种二级压缩式生物质颗粒机，其特征在于：主压辊和预压辊均选用斜齿压辊。