CN205412452U - 真空离心双复合式净油机 - Google Patents

Abstract

一种真空离心双复合式净油机，设有加热罐、真空分离罐、冷凝器、真空泵、排油泵、增压泵、离心机、辅助油箱、电磁阀、单向阀；加热罐内设有加热器；真空分离罐内装有反映环、喷射管、液位控制器；设备进油口连接加热罐，加热罐连接真空分离罐，真空分离罐上部连接冷凝器，冷凝器连接真空泵；真空分离罐底部连接排油泵，排油泵出口连接辅助油箱，辅助油箱底部连接增压泵，增压泵出口连接到离心机。本实用新型解决了真空滤油机净化精度低，破坏油品稳定性，影响油液使用寿命及更换滤芯的问题。同时解决离心式净油机除水效果差的问题；可将油中水和有害气体排除；通过离心高速旋转的方法分离出油中的杂质。达到同时除杂、除水、除气的效果。

Description

真空离心双复合式净油机

技术领域

本实用新型涉及一种油液净化设备，是一种集快速除杂，除水，除气的净油机。

背景技术

现有真空滤油设备主要是通过网滤方式对杂质进行过滤，当杂质达到一定饱和度时就要更换滤芯，增加设备的使用和维护成本。并且油液在反复通过滤芯细小孔隙时油液分子链会被拉断，油液的基本性能会受到破坏，影响油液的使用寿命。现有离心式净油机除水效果差，对于含水量要求高的液压系统根本无法达到使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决现有问题而提供一种真空离心双复合式净油机，解决了真空滤油机净化精度低，破坏油品稳定性，影响油液使用寿命及更换滤芯的问题；可同时高效除杂，除水，除气。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种真空离心双复合式净油机，其特点是：连接待处理油箱上部的进油阀与粗滤器连接，粗滤器再连接进油电磁阀，进油电磁阀再连接到加热罐的底部，加热罐内设有加热器；加热罐顶部通过管路连接到真空分离罐的顶部，真空分离罐外上部设有真空表、进气电磁阀、红外线消泡装置，真空分离罐外中部设有液位控制器，真空分离罐内顶部管路设有喷射管，真空分离罐内上部设有反映环；冷凝器连接到真空分离罐的顶部，冷凝器上端连接抽气单向阀，抽气单向阀再连接真空泵的进气口；真空分离罐的底部连接排油泵，排油泵的出油口连接出油单向阀，出油单向阀连接到辅助油箱的底部；增压泵的进油口连接到辅助油箱的底部，增压泵出油口连接到离心机的进油口，离心机包括有前端盖、过滤筒、碟片、中心轴、集油叶轮；离心机出油口管道上设有压力继电器、压力表、调压阀、单向阀，单向阀连接到辅助油箱的上部；辅助油箱上部连接出油阀，出油阀连接待处理油箱的下部。

本实用新型解决了离心式净油机除水效果差的问题，通过对油液加热抽真空的方式将油中水和有害气体排除，通过离心高速旋转的方法分离出油中的杂质，达到同时除杂，除水，除气的效果，本净油机可广泛应用于油液净化领域。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图。

图中：1.进油阀；2.粗滤器；3.进油电磁阀；4.加热罐；5.加热器；6.真空表；7.冷凝器；8.单向阀；9.真空泵；10.喷射管；11.进气电磁阀；12.红外线消泡装置；13.反映环；14.液位控制器；15.真空分离罐；16.排油泵；17单向阀；18.辅助油箱；19.增压泵；20.离心机；21.压力继电器；22.压力表；23.调压阀；24.单向阀；25.出油阀；26.待处理油箱。

具体实施方式

如图1，本实用新型主要设有连接待处理油箱26、粗滤器2，加热罐4，加热器5，真空分离罐15，冷凝器7，真空泵9，排油泵16，辅助油箱18，增压泵19，离心机20，调压阀23。

连接待处理油箱26上部的进油阀1与粗滤器2连接，粗滤器再连接进油电磁阀3，进油电磁阀再连接到加热罐4的底部，加热罐内设有加热器5；加热罐顶部通过管路连接到真空分离罐15的顶部，真空分离罐外上部设有真空表6、进气电磁阀11、红外线消泡装置12，真空分离罐外中部设有液位控制器14，真空分离罐内顶部管路设有喷射管10，真空分离罐内上部设有反映环13；

冷凝器7连接到真空分离罐的顶部，冷凝器上端连接抽气单向阀8，抽气单向阀再连接真空泵9的进气口；

真空分离罐的底部连接排油泵16，排油泵的出油口连接出油单向阀17，出油单向阀连接到辅助油箱18的底部；

增压泵19的进油口连接到辅助油箱的底部，增压泵出油口连接到离心机20的进油口，离心机包括有前端盖、过滤筒、碟片、中心轴、集油叶轮；离心机出油口管道上设有压力继电器21、压力表22、调压阀23、单向阀24，单向阀连接到辅助油箱的上部；

辅助油箱上部连接出油阀25，出油阀连接待处理油箱26的下部。

本实用新型具体工作过程如下：接通电源，启动真空泵9，真空泵9排气，使进油管路、加热罐4及冷凝器7和真空分离罐15内部形成负压，真空度可通过真空表6显示。当真空度达到一定值时打开进油阀1和出油阀25，启动排油泵16和加热器5。被净化油液经过进油阀1、粗滤器2后进油电磁阀3，再进入加热罐4，加热器5根据温控器设定值对油液加热。加热后的油液经真空分离罐15上端的喷射管10将油液喷射成粗颗粒雾状，并且均匀分布于反映环13上。

由于在高温高真空情况下水的沸点降低，很容易沸腾形成水蒸气，水蒸气进入冷凝器7冷却凝结形成水滴被排除掉。

经过除水后的油液由排油泵16泵入辅助油箱18，经过出油阀25排入待处理油箱26。

启动增压泵19，调整调压阀23，当压力达到压力继电器21设定值时，离心机20自动启动，离心机是由电动机带动，图1中没画出。被净化的油液经过调压阀23和单向阀24进入辅助油箱18，通过出油阀25排入待处理油箱26中。被分离出来的杂质储存在离心机20过滤筒筒壁上，积累到一定量后将其清理掉。

本实用新型是通过真空泵抽气，使真空分离罐产生高真空度，油液在进入真空分离罐时经加热器加热，进入真空分离罐的热油由喷射管喷为粗颗粒雾状并逐渐分布于反映环上。由于水在高真空度下沸点较低，水会沸腾溢出，实现油水分离。分离处理的水蒸气再经冷凝器冷却，凝结成水滴排除掉。除水后的油由排油泵泵入辅助油箱，辅助油箱底部设有出油口与增压泵进油口连接，增压泵将油打入离心机。离心机是由电动机通过皮带传动产生高速旋转，由于油液和其他杂质比重不同油液中的大比重杂质被分离出来，离心机过滤筒内设置有碟片，油液在通过碟片时比重小的细微杂质将被去除掉，从而进一步提高油液的净化精度。

Claims (1)

1.一种真空离心双复合式净油机，其特征在于：它包括待处理油箱（26）、粗滤器（2）、加热罐（4）、加热器（5）、真空分离罐（15）、冷凝器（7）、真空泵（9）、排油泵（16）、辅助油箱（18）、增压泵（19）、离心机（20）、调压阀（23）；

连接待处理油箱（26）上部的进油阀（1）与粗滤器（2）连接，粗滤器再连接进油电磁阀（3），进油电磁阀再连接到加热罐（4）的底部，加热罐内设有加热器（5）；加热罐顶部通过管路连接到真空分离罐（15）的顶部，真空分离罐外上部设有真空表（6）、进气电磁阀（11）、红外线消泡装置（12），真空分离罐外中部设有液位控制器（14），真空分离罐内顶部管路设有喷射管（10），真空分离罐内上部设有反映环（13）；

冷凝器（7）连接到真空分离罐的顶部，冷凝器上端连接抽气单向阀（8），抽气单向阀再连接真空泵（9）的进气口；

真空分离罐的底部连接排油泵（16），排油泵的出油口连接出油单向阀（17），出油单向阀连接到辅助油箱（18）的底部；

增压泵（19）的进油口连接到辅助油箱的底部，增压泵出油口连接到离心机（20）的进油口，离心机包括有前端盖、过滤筒、碟片、中心轴、集油叶轮；离心机出油口管道上设有压力继电器（21）、压力表（22）、调压阀（23）、单向阀（24），单向阀连接到辅助油箱的上部；

辅助油箱上部连接出油阀（25），出油阀连接待处理油箱（26）的下部。