CN107158751A - 一种真空净油机的真空脱水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空净油机的真空脱水系统,包括罐体、进油管道、底—座、加热装置以及雾化装置,所述雾化装置设置在罐体的顶部,雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘,喷枪包括第一喷头以及第二喷头,第二喷头设有中央喷水区,中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道,所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道,转盘底面包括主体和副体,主体和副体之间设有连接体,本发明结构合理并简单,而且能耗低,提升了雾化效果,从而达到了提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率,节能减排的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空净油机的真空脱水系统。
背景技术
真空净油机是一种结合了聚结分离法和真空分离法,能够同时对油液进行过滤、净化和脱水的一种油液净化装置,能够深度净化油液,脱水深度较高,但是真空净油机在进行真空分离脱水时,受油液的流体形态影响,难以提升无话效果,导致脱水效果较差,同时能耗加大。
发明内容
本发明为解决上述问题,提供了一种真空净油机的真空脱水系统。
一种真空净油机的真空脱水系统,包括罐体、进油管道、底座、加热装置以及雾化装置,所述罐体外设有固定件,罐体通过固定件与底座相连,真空泵设置在罐体外部,真空泵的抽气管与罐体相连,进油管道一端与进油口相连,另一端设置在罐体内,罐体内设有加热装置,加热装置设有四个,所述加热装置为“U”型结构,罐体上设有红外线消泡装置、真空监测装置、液位计及进气口,罐体底部设有抽油口和出油口,抽油口与抽油泵的抽油管相连,抽油泵的出油管与雾化装置相连;
所述雾化装置设置在罐体的顶部,雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘,喷枪与第一管道相连,喷枪设置于转盘内,喷枪包括第一喷头以及第二喷头,第一喷头上设有若干喷水孔,第一喷头与第二喷头垂直设置,所述第二喷头设有六个,每两个相邻的第二喷头之间的夹角为60°,第二喷头设有中央喷水区,中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道,所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道,第一弯道和第二弯道的夹角为a,第二弯道与第三弯道的夹角为b,a的大小为90°-120°,b的大小为100°-150°;
转盘内部与喷枪之间形成储水腔,转盘与第一管道连接,转盘与第一管道的连接处设有轴承,转盘底面包括主体和副体,主体为圆形,主体的半径为r1,主体上均匀地设有若干出水口,副体为圆形,副体的半径为r2,r1=1.5*r2,副体上均匀地设有若干出水口,主体和副体之间设有连接体,所述副体设有6个且等距的设置在主体的四周,主体的圆心与副体的圆心之间的距离为d1,主体和副体之间设有连接体,所述连接体上设有三排出水口;
进油口设有进油电磁阀,进气口设有进气电磁阀,加热装置连有加热开关,出油口设有出油电磁阀,真空泵连有真空泵开关,进油电磁阀、进气电磁阀、加热开关、出油电磁阀、真空泵开关、液位计和真空监测装置与PLC控制器相连,该真空净油机的雾化方法具体如下:
第一步:连接好进出油管油路,接通380V,接好安全地线,检查各电路是否安全连接,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序;
第二步:设置真空上限值a、液位值b,c,d,然后点动真空泵,使真空泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转;
第三步:当真空值达到上限值a时,PLC控制器自动打开进油电磁阀,当液位值达到b时,PLC控制器控制加热开关,给低位的加热装置通电,同时打开抽油泵开关,当液位值达到c时,PLC控制器控制加热开关,给所有加热装置通电,当液位值达到d而真空值未达到上限值a时,PLC控制器自动关闭进油电磁阀,当液位值达到d而真空值达到上限值a时,PLC控制器自动关闭进油电磁阀,打开出油电磁阀。
与现有技术相比本发明具有如下有益效果:
本发明提供了一种真空净油机的真空脱水系统,其罐体顶部设有雾化装置,雾化装置结构合理简单,而且耗能极少,油液从第一管道进入,经过喷枪喷出,喷入储水腔,从出水口喷出,结合油液的流体特点,油液成油膜状态,同时雾化装置的转盘会转动,转动拉扯油膜,使油膜表面积增大,提升雾化效果,从而提升了真空净油机进行真空分离脱水时的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的雾化装置结构示意图。
图3为本发明的雾化装置喷枪结构示意图。
图4为本发明的雾化装置第二喷头结构示意图。
图5为本发明的雾化装置转盘结构示意图。
图6为本发明的控制原理图。
图中:1-罐体,2-进油管道,3-底座,4-加热装置,5-雾化装置,6-固定件,7-真空泵,8-抽气管,9-进油口,10-抽油口,11-抽油泵,12-抽油管,13-出油管,14-第一管道,15-喷枪,16-转盘,17-第一喷头,18-第二喷头,19-喷水孔,20-中央喷水区,21-喷水弯道,22-第一弯道,23-第二弯道,24-第三弯道,25-储水腔,26-轴承,27-主体,28-副体,29-连接体,30-出水口,31-红外线消泡装置,32-真空监测装置,33-液位计,34-进气口,35-出油口,36-进油电磁阀,37-进气电磁阀,38-加热开关,39-出油电磁阀,40-真空泵开关。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本发明进一步详细说明。
如图所示的一种真空净油机的真空脱水系统,包括罐体、进油管道、底座、加热装置以及雾化装置,所述罐体外设有固定件,罐体通过固定件与底座相连,真空泵设置在罐体外部,真空泵的抽气管与罐体相连,进油管道一端与进油口相连,另一端设置在罐体内,罐体内设有加热装置,加热装置设有四个,所述加热装置为“U”型结构,罐体上设有红外线消泡装置、真空监测装置、液位计及进气口,罐体底部设有抽油口和出油口,抽油口与抽油泵的抽油管相连,抽油泵的出油管与雾化装置相连;
所述雾化装置设置在罐体的顶部,雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘,喷枪与第一管道相连,喷枪设置于转盘内,喷枪包括第一喷头以及第二喷头,第一喷头上设有若干喷水孔,第一喷头与第二喷头垂直设置,所述第二喷头设有六个,每两个相邻的第二喷头之间的夹角为60°,第二喷头设有中央喷水区,中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道,所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道,第一弯道和第二弯道的夹角为a,第二弯道与第三弯道的夹角为b,a的大小为90°-120°,b的大小为100°-150°;
转盘内部与喷枪之间形成储水腔,转盘与第一管道连接,转盘与第一管道的连接处设有轴承,转盘底面包括主体和副体,主体为圆形,主体的半径为r1,主体上均匀地设有若干出水口,副体为圆形,副体的半径为r2,r1=1.5*r2,副体上均匀地设有若干出水口,主体和副体之间设有连接体,所述副体设有6个且等距的设置在主体的四周,主体的圆心与副体的圆心之间的距离为d1,主体和副体之间设有连接体,所述连接体上设有三排出水口;
进油口设有进油电磁阀,进气口设有进气电磁阀,加热装置连有加热开关,出油口设有出油电磁阀,抽油泵设有抽油泵开关,进油电磁阀、进气电磁阀、加热开关、出油电磁阀、抽油泵开关、液位计和真空监测装置与PLC控制器相连,该真空净油机的雾化方法具体如下:
第一步:连接好进出油管油路,接通380V,接好安全地线,检查各电路是否安全连接,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序;
第二步:设置真空上限值a、液位值b,c,d,然后点动真空泵,使真空泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转;
第三步:当真空值达到上限值a时,PLC控制器自动打开进油电磁阀,当液位值达到b时,PLC控制器控制加热开关,给低位的加热装置通电,同时打开抽油泵开关,当液位值达到c时,PLC控制器控制加热开关,给所有加热装置通电,当液位值达到d而真空值未达到上限值a时,PLC控制器自动关闭进油电磁阀,当液位值达到d而真空值达到上限值a时,PLC控制器自动关闭进油电磁阀,打开出油电磁阀。
一种真空净油机的真空脱水系统,其顶部的雾化装置在运作时,油液从第一管道进入,经过喷枪喷出,喷入储水腔,从出水口喷出,结合油液的流体特点,油液成油膜状态,同时雾化装置的转盘会转动,转动拉扯油膜,使油膜表面积增大,提升雾化效果,从而提升了真空净油机进行真空分离脱水时的效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方法,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种真空净油机的真空脱水系统,其特征在于:包括罐体、进油管道、底座、加热装置以及雾化装置,所述罐体外设有固定件,罐体通过固定件与底座相连,真空泵设置在罐体外部,真空泵的抽气管与罐体相连,进油管道一端与进油口相连,另一端设置在罐体内,罐体内设有加热装置,加热装置设有四个,设置所述加热装置为“U”型结构,罐体上设有红外线消泡装置、真空监测装置、液位计及进气口,罐体底部设有抽油口和出油口,抽油口与抽油泵的抽油管相连,抽油泵的出油管与雾化装置相连;
所述雾化装置设置在罐体的顶部,雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘,喷枪与第一管道相连,喷枪设置于转盘内,喷枪包括第一喷头以及第二喷头,第一喷头上设有若干喷水孔,第一喷头与第二喷头垂直设置,所述第二喷头设有六个,每两个相邻的第二喷头之间的夹角为60°,第二喷头设有中央喷水区,中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道,所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道;
转盘内部与喷枪之间形成储水腔,转盘与第一管道连接,转盘与第一管道的连接处设有轴承,转盘底面包括主体和副体,主体为圆形,主体上均匀地设有若干出水口,副体为圆形,副体上均匀地设有若干出水口,主体和副体之间设有连接体,所述副体设有6个且等距的设置在主体的四周,主体的圆心与副体的圆心之间的距离为d1,主体和副体之间设有连接体,所述连接体上设有三排出水口;
进油口设有进油电磁阀,进气口设有进气电磁阀,加热装置连有加热开关,出油口设有出油电磁阀,真空泵连有真空泵开关,进油电磁阀、进气电磁阀、加热开关、出油电磁阀、真空泵开关、液位计和真空监测装置与PLC控制器相连。
2.按照权利要求1所述的真空净油机的真空脱水系统,其特征在于:第一弯道和第二弯道的夹角为a,第二弯道与第三弯道的夹角为b,a的大小为90°-120°,b的大小为100°-150°。
3.按照权利要求1所述的真空净油机的真空脱水系统,其特征在于:主体的半径为r1,副体的半径为r2,r1=1.5*r2。
4.按照权利要求1所述的真空净油机的真空脱水系统,其特征在于:该真空净油机的雾化方法具体如下:
第一步:连接好进出油管油路,接通380V,接好安全地线,检查各电路是否安全连接,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序;
第二步:设置真空上限值a、液位值b,c,d,然后点动真空泵,使真空泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转;
第三步:当真空值达到上限值a时,PLC控制器自动打开进油电磁阀,当液位值达到b时,PLC控制器控制加热开关,给低位的加热装置通电,同时打开抽油泵开关,当液位值达到c时,PLC控制器控制加热开关,给所有加热装置通电,当液位值达到d而真空值未达到上限值a时,PLC控制器自动关闭进油电磁阀,当液位值达到d而真空值达到上限值a时,PLC控制器自动关闭进油电磁阀,打开出油电磁阀。
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