CN205411720U - 一种食用菌培养基高温高压灭菌系统 - Google Patents
一种食用菌培养基高温高压灭菌系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种食用菌培养基高温高压灭菌系统，包括蒸汽发生器和数个连接成排的高温高压灭菌室，蒸汽发生器通过蒸汽管道与高温高压灭菌室的进汽口连接，其中，所述高温高压灭菌室还设置排气口和排水口，进汽口外端所连接的蒸汽管道上设有与探测器电连接的数控阀，进汽口的内端上设有蒸汽扩散罩。本实用新型不仅操作方便，节省费用，而且可以实现快速升温灭菌，热效率高，清洁环保。本实用新型对高温高压灭菌室进行全方位加热，加热速度快，加热效果好，使食用菌培养基质受热均匀。本实用新型采用排水口自然流出，避免大量冷凝水或废水积留在高温高压灭菌室内，也减少了人工清理的劳动力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食用菌培养基高温高压灭菌系统，属于食用菌栽培技术领域。
背景技术
食用菌产业是我国种植业中仅次于粮、棉、油、果、之后的第六大产业。食用菌生长的培养基，为木屑、玉米芯、棉籽壳、米糠、麸皮等原料。由上述原料合理配比、混合后，再加水至适当含水量，即制成食用菌栽培培养基。由于培养基原料中含有各种各样的微生物，所以需要通过高温、高压杀灭所有微生物后，才能接种食用菌菌种。同时，高温能够软化培养料质地，有利于食用菌菌丝体分解基质，吸收营养。
灭菌是食用菌生产中关键的环节之一，大多数通过蒸汽灭菌的方法对食用菌培养基质进行灭菌，然而目前的蒸汽灭菌设备存在蒸汽流量难以控制等问题，并且灭菌后水蒸气凝结成的废水会残留在灭菌柜内，对灭菌柜造成污染，从而影响灭菌的效果，因此，有必要对现有的蒸汽灭菌装置进行改进。
实用新型内容
为解决现有蒸汽灭菌装置存在蒸汽流量难以控制、冷凝水不易排出等问题，本实用新型提供一种食用菌培养基高温高压灭菌系统，高效加压，能实现快速升温灭菌，热效率高，清洁环保。
本实用新型通过下列技术方案实现：一种食用菌培养基高温高压灭菌系统，包括蒸汽发生器和数个连接成排的高温高压灭菌室，蒸汽发生器通过蒸汽管道与高温高压灭菌室的进汽口连接，其特征在于：所述高温高压灭菌室还设置排气口和排水口，进汽口外端所连接的蒸汽管道上设有与探测器电连接的数控阀，进汽口的内端上设有蒸汽扩散罩。
所述蒸汽扩散罩由罩板以及垂直设置于罩板上的数个支脚组成，支脚固定于进汽口内端的周围，使罩板与进汽口内端距离3～5cm。
所述高温高压灭菌室由前、后、左、右侧壁以及上顶板和下底板组成，在前、后侧壁上分别设置前门和后门。
所述左侧壁、右侧壁、上顶板、下底板、前门和后门均由铝质外表面、保温夹心层、钢材内表面组成。
所述探测器设置在高温高压灭菌室的上顶板处，探测器的探针自上顶板插入高温高压灭菌室内部，通过监测高温高压灭菌室内部的压力和温度，向数控阀传输信息，数控阀根据信息对进汽流量进行控制。
所述进汽口对称设置在左侧壁和右侧壁上。
所述排气口对称设置在左侧壁和右侧壁的下部，左侧壁和右侧壁上各设置两个。
所述前门通过连接板与左侧壁活动铰接，后门通过连接板与右侧壁活动铰接。
所述排水口设置在连接板的下部，距下底板1cm。
所述排气口和排水口上设有阀门。
所述前门和后门上设有数个压力门阀，使前门和后门关闭后通过旋转压力门阀实现密封。
所述上顶板上还设有安全阀，当高温高压灭菌室内部的压力达到上限时，内部蒸汽顶开安全阀向外排气。该安全阀为探测器和数控阀的补救措施，当探测器和数控阀发生故障未正常监控时，安全阀能在压力过大时启动排气。
工作时，将待高温高压灭菌的食用菌培养基层叠放置在高温高压灭菌室内，旋转压力门阀关闭前门和后门并达到密封。将排气口和排水口上的阀门关小，启动蒸汽发生器向高温高压灭菌室中供蒸汽，蒸汽通过进汽口后喷射在蒸汽扩散罩上，并能快速向四周扩散，排气口和排水口向外排出高温高压灭菌室中的冷空气，探测器监测高温高压灭菌室内部的压力和温度，向数控阀传输信息，数控阀根据信息实时对进汽流量进行控制；当高温高压灭菌结束后，数控阀关闭进汽，再开大排气口和排水口的阀门，高温高压灭菌室内部的水蒸气向排气口喷出，高温高压灭菌室内部的冷凝水和废水从排水口排出，由于排水口距下底板1cm，有部分冷凝水和废水仍遗留在下底板上，由此利用水比热容大的特点，实现室内一定程度的保温，便于下一轮高温高压灭菌时的升温。
本实用新型具备的优点及效果：本实用新型不仅操作方便，节省费用，加压效率高，而且可以实现快速升温灭菌，热效率高，清洁环保。本实用新型在进汽口内端设置蒸汽扩散罩，不仅可以防止蒸汽流速过大而直接喷至食用菌培养基质上，还能使蒸汽喷到罩板上迅速向四周扩散，对高温高压灭菌室进行全方位加热，加热速度快，加热效果好，使食用菌培养基质受热均匀。本实用新型采用排水口自然流出，避免大量冷凝水或废水积留在高温高压灭菌室内，也减少了人工清理的劳动力，提高了生产效率。本实用新型的结构设计有利于大规模应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为高温高压灭菌室的主视结构示意图；
图3为高温高压灭菌室的右视结构示意图；
图4为图3中A-A的剖视结构示意图；
图5为蒸汽扩散罩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图所示，食用菌培养基高温高压灭菌系统包括蒸汽发生器2和数个连接成排的高温高压灭菌室1，蒸汽发生器2通过蒸汽管道3与高温高压灭菌室1的进汽口4连接，其中，所述高温高压灭菌室1还设置排气口5和排水口6，进汽口4外端所连接的蒸汽管道3上设有与探测器10电连接的数控阀11，进汽口4的内端上设有蒸汽扩散罩7。所述蒸汽扩散罩7由罩板8以及垂直设置于罩板8上的数个支脚9组成，支脚9固定于进汽口4内端的周围，使罩板8与进汽口4内端距离3～5cm。
所述高温高压灭菌室1由前、后、左、右侧壁以及上顶板和下底板组成，在前、后侧壁上分别设置前门和后门；左侧壁、右侧壁、上顶板、下底板、前门和后门均由铝质外表面、保温夹心层、钢材内表面组成。探测器10设置在高温高压灭菌室1的上顶板处，探测器10的探针自上顶板插入高温高压灭菌室1内部，通过监测高温高压灭菌室1内部的压力和温度，向数控阀11传输信息，数控阀11根据信息对进汽流量进行控制。进汽口4对称设置在左侧壁和右侧壁上；排气口5对称设置在左侧壁和右侧壁的下部，且左侧壁和右侧壁上各设置两个；前门通过连接板12与左侧壁活动铰接，后门通过连接板12与右侧壁活动铰接。排水口6设置在连接板12的下部，距下底板1cm。排气口5和排水口6上设有阀门。前门和后门上设有数个压力门阀13，使前门和后门关闭后通过旋转压力门阀实现密封。上顶板上还设有安全阀14，当高温高压灭菌室1内部的压力达到上限时，内部蒸汽顶开安全阀14向外排气。该安全阀14为探测器10和数控阀11的补救措施，当探测器10和数控阀11发生故障未正常监控时，安全阀14能在压力过大时启动排气。
工作时，将待高温高压灭菌的食用菌培养基层叠放置在高温高压灭菌室1内，旋转压力门阀13关闭前门和后门并达到密封。将排气口5和排水口6上的阀门关小，启动蒸汽发生器2向高温高压灭菌室1中供蒸汽，蒸汽通过进汽口4后喷射在蒸汽扩散罩7上，并能快速向四周扩散，排气口5和排水口6向外排出高温高压灭菌室1中的冷空气，探测器10监测高温高压灭菌室1内部的压力和温度，向数控阀11传输信息，数控阀11根据信息实时对进汽流量进行控制；当高温高压灭菌结束后，数控阀11关闭进汽，再开大排气口5和排水口6的阀门，高温高压灭菌室1内部的水蒸气向排气口5喷出，高温高压灭菌室1内部的冷凝水和废水从排水口6排出，由于排水口6距下底板1cm，有部分冷凝水和废水仍遗留在下底板上，由此利用水比热容大的特点，实现室内一定程度的保温，便于下一轮高温高压灭菌时的升温。
Claims (10)
1.一种食用菌培养基高温高压灭菌系统，包括蒸汽发生器和数个连接成排的高温高压灭菌室，蒸汽发生器通过蒸汽管道与高温高压灭菌室的进汽口连接，其特征在于：所述高温高压灭菌室还设置排气口和排水口，进汽口外端所连接的蒸汽管道上设有与探测器电连接的数控阀，进汽口的内端上设有蒸汽扩散罩。
2.根据权利要求1所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于：所述蒸汽扩散罩由罩板以及垂直设置于罩板上的数个支脚组成，支脚固定于进汽口内端的周围，使罩板与进汽口内端距离3～5cm。
3.根据权利要求1所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于：所述高温高压灭菌室由前、后、左、右侧壁以及上顶板和下底板组成，在前、后侧壁上分别设置前门和后门。
4.根据权利要求1所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于：所述探测器设置在高温高压灭菌室的上顶板处，探测器的探针自上顶板插入高温高压灭菌室内部。
5.根据权利要求3所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于：所述左侧壁、右侧壁、上顶板、下底板、前门和后门均由铝质外表面、保温夹心层、钢材内表面组成。
6.根据权利要求3所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于：所述进汽口对称设置在左侧壁和右侧壁上；所述排气口对称设置在左侧壁和右侧壁的下部，左侧壁和右侧壁上各设置两个。
7.根据权利要求3所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于：所述前门通过连接板与左侧壁活动铰接，后门通过连接板与右侧壁活动铰接。
8.根据权利要求3所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于：所述前门和后门上设有数个压力门阀。
9.根据权利要求3所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于：所述上顶板上还设有安全阀。
10.根据权利要求7所述的食用菌培养基高温高压灭菌系统，其特征在于：所述排水口设置在连接板的下部，距下底板1cm。
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|---|---|---|---|---|
| CN107802849A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-16 | 张家港市嘉瑞制药机械有限公司 | 一种灭菌装置 |
| CN112057639A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-11 | 安徽富邦药业有限公司 | 一种复方氨基酸注射液生产用灭菌柜 |
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| CN112057639A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-11 | 安徽富邦药业有限公司 | 一种复方氨基酸注射液生产用灭菌柜 |
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