CN107802849A - 一种灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灭菌装置，包括灭菌室，所述灭菌室分别与进气管路、排水管路连通，所述灭菌室至少包括一个子灭菌室，所述子灭菌室中设有多层用以置物的隔板，所述隔板设置在所述子灭菌室的内壁，每一所述子灭菌室包含一子进气口和一子排水口，所述子进气口位于所述子灭菌室的顶部，所述子排水口位于所述子灭菌室的底部，所述灭菌室的底部具有一凹形排水口，所述凹形排水口与所述排水管路相配合，用以将所述子灭菌室中的冷凝水排出。本发明中通过将灭菌室分割成多个子灭菌室，可以同时处理不同的器具而不至于交叉污染，从而提高了灭菌装置的灭菌效率。
Description
技术领域
本发明涉及医疗灭菌领域，更具体地说，涉及一种灭菌装置。
背景技术
在许多的药品生产以及医疗器械的使用过程中，为了保证药品的质量和医疗器械的洁净程度，一般都需要对医疗器械进行灭菌处理，可见灭菌是药品生产以及医疗器械使用中非常重要的一个环节。
现有技术中，灭菌柜通常采用蒸汽进行灭菌。但是，现有的灭菌装置通常采用一个灭菌室，当要处理不同的器具时，有可能发生交叉污染；如果单独处理则需要多个灭菌装置，从而增加了设备成本。
为此，有必要针对上述问题，提出一种灭菌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灭菌装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种灭菌装置，包括灭菌室，所述灭菌室分别与进气管路、排水管路连通，所述灭菌室至少包括一个子灭菌室，所述子灭菌室中设有多层用以置物的隔板，所述隔板设置在所述子灭菌室的内壁，每一所述子灭菌室包含一子进气口和一子排水口，所述子进气口位于所述子灭菌室的顶部，所述子排水口位于所述子灭菌室的底部，所述灭菌室的底部具有一凹形排水口，所述凹形排水口与所述排水管路相配合，用以将所述子灭菌室中的冷凝水排出。
优选的，所述排水管路包括位于所述灭菌室内部的第一排水管路及位于所述灭菌室外部的第二排水管路，所述第二排水管路的内径大于所述第一排水管路的内径。
优选的，所述隔板的层数为3～5层，每层所述隔板之间的距离为10～20cm。
优选的，所述子灭菌室的数量为4个，每一所述子灭菌室的大小相同。
优选的，所述子灭菌室的数量为4个，每一所述子灭菌室的大小不同。
优选的，所述灭菌装置还包括设于所述灭菌室底部的支撑脚，所述支撑脚位于所述灭菌室底部的两侧。
优选的，所述支撑脚的长度大于所述第二排水管路在垂直方向上的长度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过将灭菌室分隔成多个子灭菌室，可以同时处理不同的器具而不至于交叉污染，从而提高了灭菌装置的灭菌效率，同时还具有降低成本的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种灭菌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，灭菌装置无法同时高效率的处理不同的器具。为解决现有技术的问题，本发明提出一种灭菌装置，包括灭菌室，所述灭菌室分别与进气管路、排水管路连通，所述灭菌室至少包括一个子灭菌室，所述子灭菌室中设有多层用以置物的隔板，所述隔板设置在所述子灭菌室的内壁，每一所述子灭菌室包含一子进气口和一子排水口，所述子进气口位于所述子灭菌室的顶部，所述子排水口位于所述子灭菌室的底部，所述灭菌室的底部具有一凹形排水口，所述凹形排水口与所述排水管路相配合，用以将所述子灭菌室中的冷凝水排出。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过将灭菌室分隔成多个子灭菌室，可以同时处理不同的器具而不至于交叉污染，从而提高了灭菌装置的灭菌效率，同时还具有降低成本的优点。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种灭菌装置的结构示意图。本发明提供了一种灭菌装置，包括灭菌室1，所述灭菌室1分别与进气管路、排水管路连通。本发明中，所述灭菌室1采用竖直设置的方式，在其他实施例中，所述灭菌室1还可以采用水平的方式进行设置。
所述灭菌室1至少包括一个子灭菌室，在本发明中，所述子灭菌室的数量为4个，包括第一子灭菌室11、第二子灭菌室12、第三子灭菌室13和第四子灭菌室14，其中，第一子灭菌室11、第二子灭菌室12、第三子灭菌室13和第四子灭菌室14的大小可以相同，也可以不同。
在所述子灭菌室中设有多层用以置物的隔板，例如，在所述第一子灭菌室11中设置有多层隔板110，所述隔板110设置在所述第一子灭菌室11的内壁，当需要进行灭菌处理时，可以将放置有待灭菌物的托盘搁置于所述隔板110上即可。当然，在其他实施例中，所述隔板110还可以设置成整块板状结构，这样只需要将待灭菌的物品放置在块隔板上即可。所述隔板110的层数为3～5层，每层所述隔板110之间的距离为10～20cm。每层所述隔板110之间的距离可以相同，也可以不同。为了合理利用所述灭菌室1的内部空间，通常，每层所述隔板110之间的距离不相等，如此，即可根据待灭菌物体的尺寸大小放置在合适的位置，从而以提高空间利用率。这里，所述隔板110采用不锈钢材料制成，当然，在其他实施例中，所述隔板110也可以采用高温钢化玻璃制成。
请继续参阅图1，每一所述子灭菌室包含一子进气口和一子排水口，且，所述子进气口位于所述子灭菌室的顶部，所述子排水口位于所述子灭菌室的底部。具体地，所述第一子灭菌室11含一第一子进气口111和一第一子排水口112，所述第二子灭菌室12含一第二子进气口121和一第二子排水口122，所述第三子灭菌室13含一第三子进气口131和一第三子排水口132，所述第四子灭菌室14含一第四子进气口141和一第四子排水口142。在具体灭菌过程中，蒸汽从所述进气管路进入灭菌室1中，然后分别从第一子进气口111、第二子进气口121、第三子进气口131和第四子进气口141进入第一子灭菌室11、第二子灭菌室12、第三子灭菌室13和第四子灭菌室14，产生的冷凝水分别从第一子排水口112、第二子排水口122、第三子排水口132和第四子排水口142排出每一所述子灭菌室中。因为每一所述子灭菌室均包含独立的蒸汽进气口和冷凝水排出口，因此，每一所述子灭菌室中均可以设立独立的门，这样可以将灭菌装置分割成四个独立的子灭菌室，可以同时处理不同的器具而不至于交叉污染，从而提高了灭菌装置的灭菌效率，同时还具有降低成本的优点。
在所述灭菌室1的底部设有一凹形排水口15，所述凹形排水口15与所述排水管路相配合，用以将所述子灭菌室中的冷凝水排出。其中，所述凹形排水口15设置在所述灭菌室1的底部，具体地，所述凹形排水口15设置在所述灭菌室1底部的中间部位。通过将排水口设置成凹型结构，可以使得冷凝水聚集在凹形排水口15处，并通过凹形排水口15排出所述灭菌室1之外，从而提高排水效率。
请继续参阅图1，所述排水管路包括位于所述灭菌室1内部的第一排水管路16及位于所述灭菌室1外部的第二排水管路17，所述第二排水管路17的内径大于所述第一排水管路16的内径，这样设置的好处在于，当每一所述子灭菌室中的冷凝水聚集到所述凹形排水口15之处时，能够高效率的将冷凝水排出所述灭菌室1之外。
进一步地，所述灭菌装置还包括设于所述灭菌室1底部的支撑脚2，所述支撑脚2位于所述灭菌室1底部的两侧，其中，所述支撑脚2的长度大于所述第二排水管路17在垂直方向上的长度，这样设置能够提高排水效率。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种灭菌装置，包括灭菌室，所述灭菌室分别与进气管路、排水管路连通，其特征在于，所述灭菌室至少包括一个子灭菌室，所述子灭菌室中设有多层用以置物的隔板，所述隔板设置在所述子灭菌室的内壁，每一所述子灭菌室包含一子进气口和一子排水口，所述子进气口位于所述子灭菌室的顶部，所述子排水口位于所述子灭菌室的底部，所述灭菌室的底部具有一凹形排水口，所述凹形排水口与所述排水管路相配合，用以将所述子灭菌室中的冷凝水排出。
2.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，所述排水管路包括位于所述灭菌室内部的第一排水管路及位于所述灭菌室外部的第二排水管路，所述第二排水管路的内径大于所述第一排水管路的内径。
3.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，所述隔板的层数为3～5层，每层所述隔板之间的距离为10～20cm。
4.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，所述子灭菌室的数量为4个，每一所述子灭菌室的大小相同。
5.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，所述子灭菌室的数量为4个，每一所述子灭菌室的大小不同。
6.根据权利要求2所述的灭菌装置，其特征在于，所述灭菌装置还包括设于所述灭菌室底部的支撑脚，所述支撑脚位于所述灭菌室底部的两侧。
7.根据权利要求6所述的灭菌装置，其特征在于，所述支撑脚的长度大于所述第二排水管路在垂直方向上的长度。
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