CN205403460U - 一种硅酸钠窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸钠窑炉，旨在解决硅酸钠窑炉产量低、质量差、物料利用率低的难题；其技术方案要点是一种硅酸钠窑炉，包括炉体，所述炉体上开设有加料口，所述加料口内壁上设置出气板，所述出气板上设置有出气孔，所述出气孔设置有过滤网，所述出气板上铰接有进料板，所述进料板上设置有用于恢复其位置的恢复组件，所述进料板和出气板的形状与加料口的形状相配合。本实用新型一种硅酸钠窑炉产量高、质量好、物料充分利用。

Description

一种硅酸钠窑炉

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产技术领域，特别涉及一种硅酸钠窑炉。

背景技术

硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。硅酸钠的生产主要是由硅砂和纯碱煅烧而成的，工艺过程包括配料、加料、煅烧、冷却成型。配料是指将硅砂、纯碱和适当的水，通过混合机进行搅拌混合，然后混合料被输送到窑炉加料口。硅砂和纯碱加水进行混合，首先是为了使砂和纯碱能够进行充分的混合，其次是因为纯碱为细粉末状，当有空气流动时极易形成扬尘，加水后其与砂粒紧紧粘和在一起不会产生粉尘污染。但当混合料从窑炉加料口投入时，投入的料不能立即熔化，在高温作用下原来粘附在砂粒上的碱会脱离出来，受到高温气流影响形成粉尘。不但影响到产品质量，造成纯碱浪费，还会形成粉尘污染，影响工人的健康。

目前，申请号为CN202682994U的中国专利公开了一种，它包括除尘器和用于罩在硅酸钠窑炉加料口处的遮挡罩，所述遮挡罩通过管道与所述除尘器连接。即通过在硅酸钠窖炉的加料口设置遮挡罩，并且遮挡罩连接吸尘器，这样通过吸尘器就可以将硅酸钠窖炉中产生的碱粉末吸收并集中，不仅防止了碱粉末的飞舞污染工作环境，而且碱粉末在吸尘器中集中后能够再次回用，从而防止了浪费。但是，当通过吸尘器对飞出的碱粉末进行吸收时，只有将纯碱吸收，而没有将硅砂进行吸收，这样当硅砂和纯碱进入到硅酸钠窖炉之后进行反应时，就会出现纯碱与硅砂比例减小的问题，这样就使得硅酸钠的生成量变低，同时也会造成一部分硅砂的浪费，产品中混杂这硅砂时，也使得硅酸钠的质量降低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种产量高、质量好、物料充分利用的硅酸钠窖炉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅酸钠窑炉，包括炉体，所述炉体上开设有加料口，所述加料口内壁上设置出气板，所述出气板上设置有出气孔，所述出气孔设置有过滤网，所述出气板上铰接有进料板，所述进料板上设置有用于恢复其位置的恢复组件，所述进料板和出气板的形状与加料口的形状相配合。

通过上述技术方案，向炉体内投加物料时，物料作用在进料板上，进料板在物料的冲击作用下发生转动并与加料口内壁之间形成间隙，这样物料从间隙落入到炉体中，由于这个间隙是在流动的物料的冲击作用下产生的，这样这部分物料就将此间隙占满并落下，同时物料落入到炉体中之后，炉体中的空气在出气板上的出气孔中溢出，这样就保证了炉体内和炉体外气压的平衡，这样就保证了物料正常的落入，并且在出气孔处设置有过滤网，这样就防止了物料从炉体中飞舞出来，这样不仅防止了物料飞出而污染工作环境，而且同时也使得物料留在炉体内进行反应，保证了物料的配比量，而没有使物料之间的比例发生改变，这样在进行反应的时候，物料的生成量最大，并且由于没有多余的物料形成杂质，所以质量最好，同时也将物料进行了充分的利用。

进一步的，所述恢复组件包括弹性件，所述弹性件一端连接在进料板上，另一端连接在加料口的内壁上。

通过上述技术方案，进料板通过弹性件连接在加料口内壁上时，弹性件待机状态下保持将进料口密封，当物料落下并作用在进料板上时，弹性件被压缩并使进料板与加料口内壁之间出现间隙使物料落下，在加料过程中进料板和出气板防止了物料的飞出，当物料加入完成之后进料板在弹性件的弹性作用下恢复至与加料口密封状态，而不需要进行其他操作，方便轻松。

进一步的，所述弹性件位于进料板下方。

通过上述技术方案，通过将弹性件设置在进料板下方，防止了在进料时物料对弹性件产生作用，这样就防止了弹性件发生松动或损害，延长了弹性件的使用寿命。

进一步的，所述进料板的周缘上设置有与加料口内壁密封配合的密封圈。

通过上述技术方案，当物料加入完成之后，仍有一部分物料在流动的空气作用下飞舞，这样通过在进料板周缘上设置密封圈时，使得进料板与进料口的接触处能够更密封的接触，防止物料飞出，提高了工作环境的质量。

进一步的，所述出气板上铰接有用于阻挡物料进入出气孔的挡料片。

通过上述技术方案，通过在出气板上设置挡料片，当物料落入到出气孔上时能够通过挡料片将物料阻挡在外面而不能落入到出气孔中，而当炉体内空气流出时，空气作用在挡料片上并使挡料片打开，这样空气就能够正常的流出。

进一步的，所述过滤网呈凸球形设置。

通过上述技术方案，通过将过滤网设置成凸球形，这样就使得过滤网的总表面积较大，这样通过过滤网进行过滤时能够同时作用在更多的空气上，不仅如此，当物料被阻留在过滤网上时，由于凸球形的过滤网的面积较大，这样相同数量的物料被阻留在过滤网上时，在过滤网上的密度较小，保持了过滤网有一个较大的空气流过速度，保证了空气正常的流出。

进一步的，所述炉体上开设有第一固定孔，所述第一固定孔中穿设有第一固定栓，所述第一固定栓穿过第一固定孔与进料板下端抵触连接。

通过上述技术方案，通过在进料板下方设置第一固定孔以及穿过第一固定孔的第一固定栓，能够在进料板进行待机的时候支撑进料板，这样就减小了弹性件承受的作用力，对弹性件起到了保护作用。

进一步的，所述炉体上开设有第二固定孔，所述第二固定孔中穿设有第二固定栓，所述第二固定栓穿过第二固定孔与进料板上端抵触连接。

通过上述技术方案，当物料落入完成之后，进料板在弹性件的弹性作用下向上翻折，并当翻折到与进料口密封时，进料板在惯性作用下仍有向上转动的作用力，通过在进料板上方开设第二固定孔并且在第二固定孔中穿设有第二固定栓，这样进料板就受到了第二固定栓的抵挡作用，这样就防止了进料板和出气板之间的铰接结构受到损害。

进一步的，所述出气板朝向进料板倾斜向下设置。

通过上述技术方案，通过进料板倾斜向下设置，可以防止物料残留在出气板上，同时也不需要对出气板表面进行清理，节省了人工成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过出气板和进料板设置在进料口时，使得物料在落入到炉体中能够正常的进行，同时也防止了物料飞出，保证了物料之间比例的正常，也防止了物料飞出污染工作环境；

其二：在进料板下端设置第一固定栓，这样当进料板在待机时能够支撑进料板的重量，减轻了弹性件的工作强度，延长了其使用寿命；

其三：在进料板上端设置有第二固定栓，这样当进料板加了完成之后反弹时，能够受到第二固定栓的限制作用，对进料板和出气板的铰接结构起到了保护作用。

附图说明

图1是实施例一中的侧视图；

图2是实施例一中的俯瞰图；

图3是实施例二中的侧视图。

图中，1、加料口；2、出气板；3、出气孔；4、过滤网；5、进料板；6、弹性件；7、密封圈；8、挡料片；9、第一固定孔；10、第一固定栓；11、第二固定孔；12、第二固定栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2所示，在炉体的加料口1的内壁上倾斜安装有出气板2，并且与出气板2铰接有水平设置呈半圆形的进料板5，出气板2和进料板5都与进料口的内壁相贴合，并且进料板5通过底板的弹性件6连接在进料口的内壁上，其中弹性件6为普通的弹簧，同时在进料板5的周缘一体成型有密封圈7，其中密封圈7为普通的橡胶圈，这样就使得进料板5能够与进料口之间更为密封的连接；在倾斜设置的出气板2上开设有出气孔3，并且出气孔3下方设置有凸球形的过滤网4，其上方由铰接在出气板2上的挡料片8挡住，这样样物料落到出气板2上时能够在挡料片8的阻挡作用下而不落进到出气孔3中；在进料口的内壁上还开设有第一固定孔9和第二固定孔11，并且在第一固定孔9中穿设有第一个笃定栓，第二固定孔11中穿设有第二固定栓12，第一固定栓10和第二固定栓12分别抵触在进料板5的下表面和上表面，其中第一固定栓10和第二固定栓12均为普通的螺栓。

通过加料口1进行加料时，向外移第一固定栓10并使第一固定栓10的端部与第一固定孔9平齐，物料向下倒入到加料口1中并作用在出气板2和进料板5上，作用在进料板5上的物料使得进料板5发生转动并与进料口内壁之间产生间隙，这样物料就在间隙中落入到炉体中，同时落到出气板2上的物料在重力作用下也向下滑落并从间隙中落入到炉体中，并且当物料从间隙中落入到炉体中时，间隙被物料占满，这样就使得炉体内的气压增大，增大的气压通过开设在出气板2上的出气孔3流出炉体，这样就保持了炉体内和外界气压的平衡，使得物料能够正常的下落，并且随着空气流出的物料粉末被凸球形的过滤网4所阻拦而无法流出到外界，这样就保证了工作环境的洁净，并且由于物料都从进料板5与进料口内壁的间隙中落入到了炉体中，这样就保证了炉体中物料之间是一个正常的配比，这样不仅就使得产量最好最多，同时也没有多余的组分残余，使得产品的质量最佳；当物料加入完成之后，进料板5在弹性件6的弹力作用下向上转动并将加料口1封住，防止了物料从间隙中飞出，不仅如此，当进料板5向上转动到水平时，由于惯性作用进料板5会继续向上转动，但是第二固定栓12设置在进料板5上方，这样进料板5就受到了第二固定栓12的抵牢作用，防止了其继续向上转动，对进料板5和出气板2的铰接处起到了保护作用；当进料板5恢复到水平后转动第一固定栓10并是第一固定栓10作用在进料板5下方，这样进料板5的重力就由第一固定栓10支撑，这样就减小了弹性件6的负担，延长了其使用寿命；由于弹性件6是位于进料板5下方的，这样就防止了进料时弹性件6受到物料的作用而导致其发生变形与损坏，延长了其使用寿命；不仅如此，在出气孔3上方设置有铰接与出气板2的挡料片8，这样当物料落入到出气板2上后挡料片8对物料起到一个阻拦作用而防止了物料落入到出气孔3中，保证了出气孔3的正常出气，而出气孔3下方的过滤网4呈凸球形设置，这样过滤网4就难以达到饱和，使得过滤网4能够作用更长的时间，节省了加工时间。

实施例二：如图3所示，与实施例一的不同之处在于，在进料口的内壁上还设置有一个横杆，并且在弹性件6的一端连接在进料板5下方，另一端抵触连接在横杆上，由于此时弹性件6的弹性作用力垂直与进料板5，这样就增大了弹性件6作用在进料板5上的动力臂的大小，这样就使得弹性件6能够施加给进料板5更大的弹性作用力，使得进料板5在进料完成之后能够更快的恢复至关闭状态，防止物料飞出的效果更佳。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种硅酸钠窑炉，包括炉体，所述炉体上开设有加料口(1)，其特征在于：所述加料口(1)内壁上设置出气板(2)，所述出气板(2)上设置有出气孔(3)，所述出气孔(3)设置有过滤网(4)，所述出气板(2)上铰接有进料板(5)，所述进料板(5)上设置有用于恢复其位置的恢复组件，所述进料板(5)和出气板(2)的形状与加料口(1)的形状相配合。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠窑炉，其特征在于：所述恢复组件包括弹性件(6)，所述弹性件(6)一端连接在进料板(5)上，另一端连接在加料口(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸钠窑炉，其特征在于：所述弹性件(6)位于进料板(5)下方。

4.根据权利要求1或2所述的一种硅酸钠窑炉，其特征在于：所述进料板(5)的周缘上设置有与加料口(1)内壁密封配合的密封圈(7)。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠窑炉，其特征在于：所述出气板(2)上铰接有用于阻挡物料进入出气孔(3)的挡料片(8)。

6.根据权利要求1或5所述的一种硅酸钠窑炉，其特征在于：所述过滤网(4)呈凸球形设置。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸钠窑炉，其特征在于：所述炉体上开设有第一固定孔(9)，所述第一固定孔(9)中穿设有第一固定栓(10)，所述第一固定栓(10)穿过第一固定孔(9)与进料板(5)下端抵触连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种硅酸钠窑炉，其特征在于：所述炉体上开设有第二固定孔(11)，所述第二固定孔(11)中穿设有第二固定栓(12)，所述第二固定栓(12)穿过第二固定孔(11)与进料板(5)上端抵触连接。

9.根据权利要求1所述的一种硅酸钠窑炉，其特征在于：所述出气板(2)朝向进料板(5)倾斜向下设置。