CN205395103U - 用于托辊管体成型的壁厚调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于托辊管体成型的壁厚调节机构，包括：挤塑模具，包括管体、挤塑螺杆以及容纳托辊管体成型原料的挤塑腔体，挤塑腔体内设有环形状内凸台；定型套，包括连接在挤塑螺杆上的套杆，套杆外套设有套筒，套筒和套杆之间为环形体状的托辊管体成型腔体，套筒的套筒安装端与内凸台为间隙配合；固定部件，用于将套筒安装端沿轴向贴合内凸台；设于挤塑模具的管体上的至少三个径向螺杆，用于调节套筒相对套杆的径向位移。该用于托辊管体成型的壁厚调节机构，能够实现定型套的套筒与套杆的相对径向位移，实现套筒和套杆同心调节，使挤塑腔体成型的托辊管体在截面壁厚相同，该结构简单、调节方便，保证了托辊管体壁厚生产制造精度要求。

Description

用于托辊管体成型的壁厚调节机构

技术领域

本实用新型涉及一种托辊制造设备领域，特别涉及一种用于托辊管体成型的壁厚调节机构。

背景技术

托辊广泛应用于露天、粉尘大、腐蚀性高的恶劣环境中，如冶金、采矿、化工、粮食、钢铁、食品加工、水泥、水利等工业领域。目前，托辊在使用时，主要是针对许多不同类型生产线需要的不同型号皮带传送机作辅助支撑使用，具体是将在皮带传输通道上设置若干个托辊，皮带位于托辊上方，皮带在传输物料过程中，受到托辊对皮带进行支撑，以顺利将物料传输到指定位置。

现有托辊管体在制造装置中挤塑成型时，一般是将原料(如聚乙烯)放入螺杆式挤塑机塑化熔融，熔融状的原料在挤塑模具中被挤塑成环形状，然后再进入定型套内成型成托管管体，该定型套一般包括套筒和位于其内腔的套杆，套筒和套杆之间的空腔即为托辊管体的成型腔体，现有的定型套，一般是将套筒和套杆固定安装在挤塑模具上，无法对套筒和套杆之间的成型腔体进行调节，如果安装不准确，很可能造成套筒和套杆不同心，直接导致成型腔体内成型的托辊管体壁厚在各个截面上并不均匀，最终影响托辊管体的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的现有托辊管体生产装置的定型套与挤塑模具相互固定连接，其定型套内的成型腔体位置无法调节，容易造成装配成型后的套筒与套杆并不同心，造成其相应的成型腔体内成型的托辊管体壁厚在各个截面上并不均匀，最终影响托辊管体的成型质量的上述不足，提供用于托辊管体成型的壁厚调节机构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于托辊管体成型的壁厚调节机构，包括：

挤塑模具，所述挤塑模具包括管体、挤塑螺杆以及容纳托辊管体成型原料的挤塑腔体，所述挤塑腔体内设有环形状内凸台；

定型套，包括连接在所述挤塑螺杆上的套杆，所述套杆外套设有套筒，所述套筒和套杆之间为环形体状的托辊管体成型腔体，所述套筒的套筒安装端与所述内凸台为间隙配合；

固定部件，用于将所述套筒安装端沿轴向贴合所述内凸台；

至少三个径向螺杆，分别沿径向设于所述挤塑模具的管体上，每个所述径向螺杆端部接触所述套筒，用于调节所述套筒相对所述套杆的径向位移。

该用于托辊管体成型的壁厚调节机构，通过定型套内的套杆与挤塑模具的挤塑螺杆连接后，然后通过套筒与挤塑模具管体接触配合，并利用固定部件将套筒与管体轴向实现贴合紧密，利用安装在管体上的径向螺杆可以实现套筒相对套杆的径向固定；由于套筒与管体在轴向并未完全固定，因此在需要调节套筒与套杆同心时，只需要调节径向螺杆，套筒便可相对管体的内凸台面上实现径向位移，直到将套筒调节与套杆同心后，旋紧径向螺杆，实现套筒的固定。该调节机构相对现有挤塑模具和定型套固定安装的方式，能够实现定型套的套筒与套杆的相对径向位移，实现套筒和套杆同心调节，使挤塑腔体成型的托辊管体在截面壁厚相同，该结构简单、调节方便，保证了托辊管体壁厚生产制造精度要求。

优选地，所述挤塑模具的管体上的所有所述径向螺杆沿同一圆周分布。

优选地，所述挤塑模具的管体上的所有所述径向螺杆对称分布。

优选地，所述挤塑模具管体上包括四个所述径向螺杆。

优选地，所述挤塑模具管体上的相邻两个所述径向螺杆成90°。

优选地，所述内凸台的外圆周直径尺寸比所述套筒安装端的外圆周直径尺寸大4-10mm。

优选地，所述定型套上设有一圈环形槽，所述固定部件包括与所述环形槽间隙配合的套环，所述套环包括凸起端和固定端，所述固定端上设有用于与所述管体连接的至少两个轴向螺杆，当所述套环、环形槽相互接触贴合以及所述套筒、内凸台相互接触贴合时，所述套环的固定端与所述管体端部具有间隙区。

该定型套上的固定部件通过一个套环和轴向螺杆能够实现对套筒与管体的紧密贴合，在需要调节套筒时，旋松轴向螺杆，使套筒安装端面与管体内凸台面的压力变小，以减少调节套筒径向位移时所受到的摩擦阻力；调节方便可靠。

优选地，所述套环上的所述轴向螺杆对称分布。

优选地，所述套环包括至少两个套环单元，所有套环单元相互匹配形成一个完整圆周的环。

优选地，所述套环包括两个半圆环形状的套环单元。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述用于托辊管体成型的壁厚调节机构，用于托辊管体成型的壁厚调节机构，通过定型套内的套杆与挤塑模具的挤塑螺杆连接后，然后通过套筒与挤塑模具管体接触配合，并利用固定部件将套筒与管体轴向实现贴合紧密，利用安装在管体上的径向螺杆可以实现套筒相对套杆的径向固定；由于套筒与管体在轴向并未完全固定，因此在需要调节套筒与套杆同心时，只需要调节径向螺杆，套筒便可相对管体的内凸台面上实现径向位移，直到将套筒调节与套杆同心后，旋紧径向螺杆，实现套筒的固定；该调节机构相对现有挤塑模具和定型套固定安装的方式，能够实现定型套的套筒与套杆的相对径向位移，实现套筒和套杆同心调节，使挤塑腔体成型的托辊管体在截面壁厚相同，该结构简单、调节方便，保证了托辊管体壁厚生产制造精度要求；

2、本实用新型所述用于托辊管体成型的壁厚调节机构，在定型套上设置的固定部件，通过一个套环和轴向螺杆能够实现对套筒与管体的紧密贴合，在需要调节套筒时，旋松轴向螺杆，使套筒安装端面与管体内凸台面的压力变小，以减少调节套筒径向位移时所受到的摩擦阻力，调节方便可靠。

附图说明：

图1为本实用新型所述用于托辊管体成型的壁厚调节机构的结构示意图；

图2为图1的轴向结构剖视图。

图中标记：

1.支架，2、挤塑模具，21、管体，22、挤塑螺杆，23、挤塑腔体，24、内凸台，3、定型套，31、套杆，32、成型腔体，33、套筒，34、套筒安装端，35、环形槽，4、套环，41、凸起端，42、固定端，5、轴向螺杆，6、径向螺杆，7、间隙区，8、间隙区，9、间隙区。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

如图1、2所示，一种用于托辊管体成型的壁厚调节机构，包括：

挤塑模具2，所述挤塑模具2包括管体21、挤塑螺杆22以及容纳托辊管体成型原料的挤塑腔体23，所述挤塑腔体23内设有环形状内凸台24，该挤塑模具2固定在支架1上；

定型套3，包括连接在所述挤塑螺杆22上的套杆31，所述套杆31外套设有套筒33，所述套筒33和套杆31之间为环形体状的托辊管体成型腔体32，所述套筒33的套筒安装端34与所述内凸台24为间隙配合，即内凸台24尺寸要大于套筒安装端34；

固定部件，用于将所述套筒安装端34沿轴向贴合所述内凸台24；

至少三个径向螺杆6，分别沿径向设于所述挤塑模具2的管体21上，每个所述径向螺杆6端部接触所述套筒33，用于调节所述套筒33相对所述套杆31的径向位移。

上述挤塑模具2的管体21上的所有径向螺杆6沿同一圆周分布，进一步的，挤塑模具2的管体21上的所有径向螺杆6对称分布，即挤塑模具2管体21上包括四个径向螺杆6，相邻两个所述径向螺杆6成90°。为了保证装配精度，调节更加方便，在内凸台24的外圆周直径尺寸比套筒安装端34的外圆周直径尺寸大4-10mm。

该用于托辊管体成型的壁厚调节机构，通过定型套3内的套杆31与挤塑模具2的挤塑螺杆22连接后，然后通过套筒33与挤塑模具2管体21接触配合，并利用固定部件将套筒33与管体21轴向实现贴合紧密，利用安装在管体21上的径向螺杆6可以实现套筒33相对套杆31的径向固定；由于套筒33与管体21在轴向并未完全固定，且套筒安装端34与管体21的内凸台24配合时存在间隙区7，因此在需要调节套筒33与套杆31同心时，只需要调节径向螺杆6，套筒33便可相对管体21的内凸台24面上实现径向位移，直到将套筒33调节与套杆31同心后，旋紧径向螺杆6，实现套筒33的固定。该调节机构相对现有挤塑模具2和定型套3固定安装的方式，能够实现定型套3的套筒33与套杆31的相对径向位移，实现套筒33和套杆31同心调节，使挤塑腔体23成型的托辊管体在截面壁厚相同，该结构简单、调节方便，保证了托辊管体壁厚生产制造精度要求。

上述定型套3上设有一圈环形槽35，该固定部件包括与环形槽35间隙配合的套环4，即套环4与环形槽35匹配时，二者之间存在间隙区8，套环4包括凸起端41和固定端42，固定端42上设有用于与管体21连接的至少两个轴向螺杆5，当套环4、环形槽35相互接触贴合以及套筒33、内凸台24相互接触贴合时，套环4的固定端42与管体21端部具有间隙区9。

该套环4上的轴向螺杆5对称分布，为了方便套环4安装在定心套的环形槽35上，将套环4设计为包括至少两个套环单元，所有套环单元相互匹配形成一个完整圆周的环，优选地套环4包括两个半圆环形状的套环单元。

该定型套3上的固定部件通过一个套环4和轴向螺杆5能够实现对套筒33与管体21的紧密贴合，在需要调节套筒33时，旋松轴向螺杆5，使套筒安装端34面与管体21内凸台24面的压力变小，以减少调节套筒33径向位移时所受到的摩擦阻力，调节方便可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于托辊管体成型的壁厚调节机构，其特征在于，包括：

挤塑模具(2)，所述挤塑模具(2)包括管体(21)、挤塑螺杆(22)以及容纳托辊管体成型原料的挤塑腔体(23)，所述挤塑腔体(23)内设有环形状内凸台(24)；

定型套(3)，包括连接在所述挤塑螺杆(22)上的套杆(31)，所述套杆(31)外套设有套筒(33)，所述套筒(33)和套杆(31)之间为环形体状的托辊管体成型腔体(32)，所述套筒(33)的套筒安装端(34)与所述内凸台(24)为间隙配合；

固定部件，用于将所述套筒安装端(34)沿轴向贴合所述内凸台(24)；

至少三个径向螺杆(6)，分别沿径向设于所述挤塑模具(2)的管体(21)上，每个所述径向螺杆(6)端部接触所述套筒(33)，用于调节所述套筒(33)相对所述套杆(31)的径向位移。

2.根据权利要求1所述的用于托辊管体成型的壁厚调节机构，其特征在于，所述挤塑模具的管体上的所有所述径向螺杆沿同一圆周分布。

3.根据权利要求1所述的用于托辊管体成型的壁厚调节机构，其特征在于，所述挤塑模具(2)的管体(21)上的所有所述径向螺杆(6)对称分布。

4.根据权利要求1所述的用于托辊管体成型的壁厚调节机构，其特征在于，所述挤塑模具(2)管体(21)上包括四个所述径向螺杆(6)。

5.根据权利要求4所述的用于托辊管体成型的壁厚调节机构，其特征在于，所述挤塑模具(2)管体(21)上的相邻两个所述径向螺杆(6)成90°。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于托辊管体成型的壁厚调节机构，其特征在于，所述内凸台(24)的外圆周直径尺寸比所述套筒安装端(34)的外圆周直径尺寸大4-10mm。

7.根据权利要求1所述的用于托辊管体成型的壁厚调节机构，其特征在于，所述定型套(3)上设有一圈环形槽(35)，所述固定部件包括与所述环形槽(35)间隙配合的套环(4)，所述套环(4)包括凸起端(41)和固定端(42)，所述固定端(42)上设有用于与所述管体(21)连接的至少两个轴向螺杆(5)，当所述套环(4)、环形槽(35)相互接触贴合以及所述套筒(33)、内凸台(24)相互接触贴合时，所述套环(4)的固定端(42)与所述管体(21)端部具有间隙区(8)。

8.根据权利要求7所述的用于托辊管体成型的壁厚调节机构，其特征在于，所述套环(4)上的所述轴向螺杆(5)对称分布。

9.根据权利要求7所述的用于托辊管体成型的壁厚调节机构，其特征在于，所述套环(4)包括至少两个套环单元，所有套环单元相互匹配形成一个完整圆周的环。

10.根据权利要求9所述的用于托辊管体成型的壁厚调节机构，其特征在于，所述套环(4)包括两个半圆环形状的套环单元。