CN205394296U - 进料控制水喷砂器 - Google Patents

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王铁钢
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Abstract

本实用新型涉及一种进料控制水喷砂器,包括进料控制器及文丘里喷砂器,进料控制器的出料口与文丘里喷砂器的进砂管连通连接,在进料控制器内安装有螺旋轴,该螺旋轴由旋转电机控制转速。本实用新型采用水作为载体,应用文丘里管的原理设计成文丘里水喷砂器,喷砂效果较气喷砂效果好,时间短。

Description

进料控制水喷砂器
技术领域
本实用新型属于喷砂除锈领域,涉及水喷砂器,尤其是一种进料控制水喷砂器。
背景技术
传统喷砂处理采用压缩空气作为载体,压缩空气一般为0.8MPa,对金属表面的冲击力小,喷砂效率低。水喷砂的载体为高压水,若其水压8MPa,在将磨料带出时的出口压力是压缩空气的10倍,其喷到金属表面的冲力也为气体喷砂的10倍,所以水喷砂的抛丸效果要远远高于气体喷砂效果。据资料介绍,处理同样表面效果,水喷砂较压缩空气喷砂需要的时间节约一半以上。
通常喷砂器多采用文丘里管,压缩空气流经文丘里管产生负压,抽吸走位于喷射器上方的物料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种以水作为载体,并能控制物料进给速度的喷砂器。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种进料控制水喷砂器,包括进料控制器及文丘里喷砂器,进料控制器的出料口与文丘里喷砂器的进砂管连通连接,在进料控制器内安装有螺旋轴,该螺旋轴由旋转电机控制转速。
而且,所述的进料控制器包括腔体及螺旋轴,所述腔体由同轴依次连接的粗桶段、锥桶连接段及细桶段一体制成,在腔体内同轴穿装螺旋轴,该螺旋轴在腔体的外部连接旋转电机,在腔体的连接段锥桶壁上制有进料口,在腔体的细桶段的桶壁上与进料口反向制有出料口。
而且,所述的文丘里喷砂器包括负压腔体、进砂管及混料出口管,所述负压腔体为锥桶形,在负压腔体的桶壁上一体制出一进砂管,在负压腔体的小径端一体制出混料出口管,负压腔体的大径端密封,在负压腔体的大径端同轴插入一高压进水管。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型采用水作为载体,应用文丘里管的原理设计成文丘里水喷砂器,喷砂效果较气喷砂效果好,时间短。
2、本实用新型的砂料通过进料控制器供给,进料控制器通过电机驱动螺旋杆控制进料速度,达到控制进料量的目的,而且能自锁料的进入。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为图2的俯视图;
图4为文丘里喷砂器的结构图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种进料控制水喷砂器,包括进料控制器1及文丘里喷砂器2,所述的进料控制器包括腔体及螺旋轴1-1,所述腔体由同轴依次连接的粗桶段1-3、锥桶连接段1-4及细桶段1-5一体制成,在腔体内同轴穿装螺旋轴,该螺旋轴在腔体的外部连接旋转电机。在腔体的连接段锥桶壁上制有进料口1-2,在腔体的细桶段的桶壁上与进料口反向制有出料口1-6,该出料口与文丘里喷砂器的进砂管连通连接。所述的文丘里喷砂器包括负压腔2-2、进砂管2-3及混料出口管2-4,所述负压腔体为锥桶形,在负压腔体的桶壁上一体制出一进砂管,在负压腔体的小径端一体制出混料出口管,负压腔体的大径端密封,在负压腔体的大径端同轴插入一高压进水管2-1。
本实用新型的工作原理为:
砂料从进料控制器的进料口进入进料控制器的腔体,由腔体内的螺旋轴输送至出料口,螺旋轴连接旋转电机,通过旋转电机控制旋转速度,从而达到控制进料量的目的,而且螺旋轴能够自锁料的进入。砂料从出料口进入文丘里喷砂器的负压腔体内,在文丘里喷砂器的混料出口管处与高压水混合一起排出。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种进料控制水喷砂器,其特征在于:包括进料控制器及文丘里喷砂器,进料控制器的出料口与文丘里喷砂器的进砂管连通连接,在进料控制器内安装有螺旋轴,该螺旋轴由旋转电机控制转速。
2.根据权利要求1所述的进料控制水喷砂器,其特征在于:所述的进料控制器包括腔体及螺旋轴,所述腔体由同轴依次连接的粗桶段、锥桶连接段及细桶段一体制成,在腔体内同轴穿装螺旋轴,该螺旋轴在腔体的外部连接旋转电机,在腔体的连接段锥桶壁上制有进料口,在腔体的细桶段的桶壁上与进料口反向制有出料口。
3.根据权利要求1所述的进料控制水喷砂器,其特征在于:所述的文丘里喷砂器包括负压腔体、进砂管及混料出口管,所述负压腔体为锥桶形,在负压腔体的桶壁上一体制出一进砂管,在负压腔体的小径端一体制出混料出口管,负压腔体的大径端密封,在负压腔体的大径端同轴插入一高压进水管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112828777A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 广州大学 一种用于强化研磨加工的多相流旋转射流混合装置

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