CN205393364U - 数控金属板下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷（板）材料加工技术领域，特别是涉及一种数控金属板下料机，可适用于多种金属板材的异样复杂形状的下料。它包括自动输料装置，在自动输料装置所含机架的进料端装设有自动校平装置，在自动输料装置所含机架上设有自动切割装置，同时在自动校平装置的进料端设有板材导向装置，该板材导向装置的进料端为向下倾斜设置；所述自动输料装置包括主、从传动轴，在主、从传动轴两侧对应设有链轮及传动链条，沿两侧传动链条前后环向间隔设有多个锯齿状托板。本实用新型在同一设备上集成了校平及切割下料多重功能，减少了周转工序，简化了工作流程，提高了生产效率。

Description

数控金属板下料机

技术领域

本实用新型属于金属卷（板）材料加工技术领域，特别是涉及一种数控金属板下料机，可适用于多种金属板材的异样复杂形状的下料。

背景技术

现有金属板下料工序大致为卷材校平→切断→纵向切割（分条）→进一步下料，其中卷材校平采用独立的校平机进行校平切断，校平切断完成之后转运到激光切割机上进行切割，之后进一步加工。从金属卷材到下料的整个过程工序繁琐，加工周期长，人力资源浪费多，生产效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种工序简单，加工周期短，生产效率高的数控金属板下料机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种数控金属板下料机，包括自动输料装置，在自动输料装置所含机架的进料端装设有自动校平装置，在自动输料装置所含机架上设有自动切割装置，同时在自动校平装置的进料端设有板材导向装置，该板材导向装置的进料端为向下倾斜设置。

优选地，在上述数控金属板下料机中，所述自动输料装置包括主、从传动轴，在主、从传动轴两侧对应设有链轮及传动链条，沿两侧传动链条前后环向间隔设有多个锯齿状托板。

优选地，在上述数控金属板下料机中，所述自动切割装置包括切割支架、切割头及切割割炬，其中切割头安装在切割支架横梁上，切割支架与自动输料装置所含机架之间设有切割支架纵向往复移动机构，切割头与切割支架横梁之间装有切割头横向往复移动机构。

优选地，在上述数控金属板下料机中，所述板材导向装置包括底座、底座横向两侧所设的导向轮及其支撑板，导向轮支撑板与底座之间设有导向轮支撑板横向调节机构。

优选地，在上述数控金属板下料机中，所述导向轮支撑板横向调节机构为丝杠丝母调节机构。

优选地，在上述数控金属板下料机中，所述底座与自动校平装置的进料端为铰接固定。

优选地，在上述数控金属板下料机中，所述自动校平装置和自动切割装置外部共设有防护罩壳。

本实用新型技术方案的有益技术效果是：

1、本实用新型数控金属板下料机在同一设备上集成了校平及切割下料多重功能，减少了周转工序，简化了工作流程，提高了生产效率。自动校平装置的进料端设置板材导向装置，以实现板材校平之前的定位导向，不致于板材校平、送料切割过程处于任意倾斜状态；板材导向装置的进料端为向下倾斜设置，满足金属卷材由导向装置出料端进入自动校平装置进料端的实际需要。

2、本实用新型通过将锯齿状托板固定在两侧链条上，工作当中链条的传动带动托板环向移动，锯齿状托板在对校平后的板材托起的同时还对其拨动，使其沿托板向前有效输送，在完成切割之后并将其输出。此外，间隔设置的锯齿状托板还能有助于板材有效完成各式各样的切割，使用方便。

3、本实用新型所含的切割支架纵向往复移动机构、切割头横向往复移动机构及导向轮支撑板横向调节机构均采用丝杠丝母传动方式，结构简单，易于实施，生产成本也低。两侧导向轮支撑板可以横向调节，从而改变两者横向间距，以满足不同宽度卷材的进料需求。

4、本实用新型底座与自动校平装置的进料端为铰接固定，是为了方便调节板材导向装置的倾斜角度，满足金属卷材由导向装置出料端进入自动校平装置进料端的实际需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型数控金属板下料机的结构示意图；

图2为图1所示的左视结构示意图；

图3为图2所示的A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型的锯齿状托板的结构示意图；

图5为图1所示的B向旋转放大结构示意图；

图中序号：1、自动输料装置，1-1、机架，1-2、主传动轴，1-3、从传动轴，1-4、链轮，1-5、传动链条，1-6、锯齿状托板，

2、自动校平装置，2-1、校平辊，

3、自动切割装置，3-1、切割支架，3-2、切割头及切割割炬，3-3、切割支架纵向往复移动机构，3-4、切割头横向往复移动机构，

4、板材导向装置，4-1、底座，4-2、导向轮，4-3、支撑板，4-4、丝杠丝母调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

参见图1，图中，本实用新型数控金属板下料机，包括自动输料装置1，在自动输料装置所含机架1-1的进料端装设有自动校平装置2，在自动输料装置所含机架上设有自动切割装置3，同时在自动校平装置的进料端设有板材导向装置4，该板材导向装置的进料端为向下倾斜设置。

参见图3-4，图中箭头方向表示板材加工的运行方向，在上述数控金属板下料机中，所述自动输料装置包括主、从传动轴1-2、1-3，在主、从传动轴两侧对应设有链轮1-4及传动链条1-5，沿两侧传动链条前后环向间隔设有多个锯齿状托板1-6。通过将锯齿状托板固定在两侧链条上，工作当中链条的传动带动托板环向移动，锯齿状托板在对校平后的板材托起的同时还对其拨动，使其沿托板向前有效输送，在完成切割之后并将其输出，且可根据需求任意切断。此外，间隔设置的锯齿状托板还能有助于板材完成各式各样的切割，使用方便。

参见图2，图中，在上述数控金属板下料机中，所述自动切割装置包括切割支架3-1、切割头及切割割炬3-2，其中切割头安装在切割支架横梁上，切割支架与自动输料装置所含机架之间设有切割支架纵向往复移动机构3-3，切割头与切割支架横梁之间装有切割头横向往复移动机构3-4。其中切割支架纵向往复移动机构和切割头横向往复移动机构均可以采用齿轮齿条传动方式，或者丝杠丝母传动方式；结构简单，易于实施，生产成本也低。

参见图5，图中，在上述数控金属板下料机中，所述板材导向装置包括底座4-1、底座横向两侧所设的导向轮4-2及其支撑板4-3，导向轮支撑板与底座之间设有导向轮支撑板横向调节机构。该结构设计结构简单，易于实施；其中两侧导向轮支撑板可以横向调节，从而改变两者横向间距，以满足不同宽度卷材的进料需求。

进一步的，在上述数控金属板下料机中，所述导向轮支撑板横向调节机构为丝杠丝母调节机构4-4。采用丝杠丝母传动调节（当然也可以采用齿轮齿条传动并通过手轮调节方式），结构简单，易于实施，生产成本也低。

参见图1或2，图中，在上述数控金属板下料机中，所述底座与自动校平装置的进料端为铰接固定。采用该结构设计，是为了方便调节板材导向装置的倾斜角度，满足金属卷材由导向装置出料端进入自动校平装置进料端的实际需要。

此外，在上述数控金属板下料机中，所述自动校平装置和自动切割装置外部共设有防护罩壳（图中未示出）。

具体使用时，参见图2，金属卷材的一端自动进入到导向机构，经导向机构导向后进入到自动校平装置的校平辊2-1之间，卷材经自动校平之后经自动输料装置送至切割装置切割头下方，之后可以完成各式各样的复杂异样形状的自动切割，切割之后由自动输料装置继续工作完成自动输出。因而，在同一设备上集成了校平及切割下料多重功能，从金属卷材到下料的整个过程工序简单，加工周期短，生产效率高。

对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (7)

1.一种数控金属板下料机，其特征是：包括自动输料装置，在自动输料装置所含机架的进料端装设有自动校平装置，在自动输料装置所含机架上设有自动切割装置，同时在自动校平装置的进料端设有板材导向装置，该板材导向装置的进料端为向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的数控金属板下料机，其特征是：所述自动输料装置包括主、从传动轴，在主、从传动轴两侧对应设有链轮及传动链条，沿两侧传动链条前后环向间隔设有多个锯齿状托板。

3.根据权利要求1所述的数控金属板下料机，其特征是：所述自动切割装置包括切割支架、切割割炬，其中切割头安装在切割支架横梁上，切割支架与自动输料装置所含机架之间设有切割支架纵向往复移动机构，切割头与切割支架横梁之间装有切割头横向往复移动机构。

4.根据权利要求1所述的数控金属板下料机，其特征是：所述板材导向装置包括底座、底座横向两侧所设的导向轮及其支撑板，导向轮支撑板与底座之间设有导向轮支撑板横向调节机构。

5.根据权利要求4所述的数控金属板下料机，其特征是：所述导向轮支撑板横向调节机构为丝杠丝母调节机构。

6.根据权利要求4所述的数控金属板下料机，其特征是：所述底座与自动校平装置的进料端为铰接固定。

7.根据权利要求1所述的数控金属板下料机，其特征是：所述自动校平装置和自动切割装置外部共设有防护罩壳。