CN205386950U - 一种油压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及到电机设备技术领域,尤其涉及一种油压装置。该油压装置,包括底板、模具放置槽、固定立柱、承压板和气缸,所述气缸固定在底板上,所述底板的两侧设有导向板,所述气缸的气缸顶杆的顶端固定在模具放置槽上。本实用新型所涉及的一种油压装置,该油压装置上设有模具放置槽、固定立柱和强力弹簧,能够使油压机对待压模具进行反复油压,方便了模具的更换,提高了油压的效果。此外,该油压装置的结构设计合理,使用和移动方便,适合推广使用。

Description

一种油压装置
技术领域
本实用新型涉及到电机设备技术领域,尤其涉及一种油压装置。
背景技术
油压机是液压机中的一种,油压机是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞,然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
本实用新型设计了一种配合油压机使用的一种油压装置,该油压装置上设有模具放置槽、固定立柱和强力弹簧,能够使油压机对待压模具进行反复油压,方便了模具的更换,提高了油压的效果。此外,该油压装置的结构设计合理,使用和移动方便,适合推广使用。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油压装置,包括底板、模具放置槽、固定立柱、承压板和气缸,所述气缸固定在底板上,所述底板的两侧设有导向板,所述气缸的气缸顶杆的顶端固定在模具放置槽上,所述模具放置槽在气缸的带动下能够在底板和导向板之间滑动,所述导向板上共设有四根固定立柱,所述承压板上对应固定立柱设有滑动套管,所述滑动套管套在固定立柱上,所述滑动套管和导向板之间的固定立柱上套有强力弹簧,所述承压板的中部设有承压凸台,所述承压凸台为圆柱形,所述承压凸台的上表面到导向板的距离大于固定立柱的高度。
本实用新型所涉及的一种油压装置,该油压装置上设有模具放置槽、固定立柱和强力弹簧,能够使油压机对待压模具进行反复油压,方便了模具的更换,提高了油压的效果。此外,该油压装置的结构设计合理,使用和移动方便,适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种油压装置的结构示意图;
其中:1、底板;2、模具放置槽;3、导向板;4、固定立柱;5、强力弹簧;6、滑动套管;7、承压板;8、承压凸台;9、气缸;10、气缸顶杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1,一种油压装置,包括底板1、模具放置槽2、固定立柱4、承压板7和气缸9,所述气缸9固定在底板1上,所述底板1的两侧设有导向板3,所述气缸9的气缸顶杆10的顶端固定在模具放置槽2上,所述模具放置槽2在气缸9的带动下能够在底板1和导向板3之间滑动,所述导向板3上共设有四根固定立柱4,所述承压板7上对应固定立柱4设有滑动套管6,所述滑动套管6套在固定立柱4上,所述滑动套管6和导向板3之间的固定立柱4上套有强力弹簧5,所述承压板7的中部设有承压凸台8,所述承压凸台8为圆柱形,所述承压凸台8的上表面到导向板3的距离大于固定立柱4的高度。
本实用新型所涉及的一种油压装置,该油压装置上设有模具放置槽、固定立柱和强力弹簧,能够使油压机对待压模具进行反复油压,方便了模具的更换,提高了油压的效果。此外,该油压装置的结构设计合理,使用和移动方便,适合推广使用。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种油压装置,包括底板(1)、模具放置槽(2)、固定立柱(4)、承压板(7)和气缸(9),其特征在于:所述气缸(9)固定在底板(1)上,所述底板(1)的两侧设有导向板(3),所述气缸(9)的气缸顶杆(10)的顶端固定在模具放置槽(2)上,所述模具放置槽(2)在气缸(9)的带动下能够在底板(1)和导向板(3)之间滑动,所述导向板(3)上共设有四根固定立柱(4),所述承压板(7)上对应固定立柱(4)设有滑动套管(6),所述滑动套管(6)套在固定立柱(4)上,所述滑动套管(6)和导向板(3)之间的固定立柱(4)上套有强力弹簧(5),所述承压板(7)的中部设有承压凸台(8)。
2.根据权利要求1所述的一种油压装置,其特征在于,所述承压凸台(8)为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种油压装置,其特征在于,所述承压凸台(8)的上表面到导向板(3)的距离大于固定立柱(4)的高度。
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