CN205386721U - 下铆砧外套筒、下铆砧及自动钻铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下铆砧外套筒、下铆砧及自动钻铆机，解决了现有钻铆零、部件加工时容易对产品表面造成损伤的问题。下铆砧外套筒，包括竖直的杆部和设于杆部下端的套筒底座，所述杆部的上端设有加强部，所述加强部的上表面为夹紧工作面，所述夹紧工作面的面积大于杆部横截面的面积。下铆砧，包括上述的铆砧外套筒。自动钻铆机，包括上述的下铆砧。通过设置加强部，使得下铆砧外套筒顶部的夹紧工作面面积增大，使下铆砧外套筒与加工的产品的接触工作面扩大，在夹紧产品进行钻铆加工时，夹紧力和铆接作用力扩散，降低了对加工产品表面造成的损伤；当夹紧工作面的面积足够大时，可避免对加工产品表面造成损伤。

Description

下铆砧外套筒、下铆砧及自动钻铆机

技术领域

本实用新型涉及一种钻铆零、部件及钻铆设备，具体涉及一种下铆砧外套筒、下铆砧及自动钻铆机。

背景技术

下铆砧是组成自动钻铆机的主要部件之一，其可与自动钻铆机上部的压力脚衬套配合将飞机机身蒙皮壁板中的长桁和蒙皮夹紧，以进行钻孔-密封-铆接等一系列加工操作。现有的下铆砧包括下铆砧外套筒和设置在下铆砧外套筒内部的铆杆，铆杆可做轴向运动使其上端的铆头顶部表面与下铆砧外套筒的顶部表面齐平进行铆接加工。

现有的下铆砧外套筒包括竖直的杆部和设于杆部下端的套筒底座，杆部和套筒底座内设有铆杆导孔。为了保证自动钻铆过程中飞机机身蒙皮壁板能够尽量大地开敞，下铆砧外套筒的杆部应当在承受挤压力允许的前提下做得尽量细，因此该杆部多为圆柱形或椭圆柱形结构；通常根据钻铆用铆钉的不同，选用具有不同粗细杆部的下铆砧外套筒。下铆砧外套筒的顶部表面为下铆砧与压力脚衬套配合夹紧时的工作面，现有的下铆砧外套筒的顶部表面都是与其杆部相匹配的圆形或椭圆形，有时为了避让机身蒙皮壁板结构或保证机身蒙皮壁板下部长桁最小边距，通常将下铆砧外套筒的顶部表面局部切除，形成不完整圆形或椭圆形夹紧工作面。

自动钻铆过程中，由于下铆砧外套筒的顶部表面面积较小，再加之局部边缘部分被切除使夹紧的接触面积更小，因此往往会对加工的产品造成损伤。例如：钻孔、铆接铆钉的瞬间，在夹紧力和压铆力的作用下会在飞机机身蒙皮壁板下部长桁和上部蒙皮表面产生压痕和鼓包，尤其是在钻铆机身薄蒙皮壁板时更为明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可降低对加工产品表面损伤的下铆砧外套筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：下铆砧外套筒，包括竖直的杆部和设于杆部下端的套筒底座，所述杆部的上端设有加强部，所述加强部的上表面为夹紧工作面，所述夹紧工作面的面积大于杆部横截面的面积。

进一步的是，所述加强部与杆部以及杆部与套筒底座均为一体式结构。

进一步的是，所述夹紧工作面呈正方形。

进一步的是，所述加强部和杆部上端上设有避让缺口；所述夹紧工作面的其中一边与该下铆砧外套筒内的铆杆导孔相切，所述避让缺口由该边所在的竖直平面与一水平面构成的L形截面切得。

本实用新型还提供了一种下铆砧，包括上述任意一种下铆砧外套筒、铆杆及安装在铆杆上端的铆头；所述铆杆设置在下铆砧外套筒内的铆杆导孔中，并可沿铆杆导孔的轴向运动使铆头的顶部表面与下铆砧外套筒的夹紧工作面齐平。

进一步的是，所述铆头可拆卸地设置在铆杆的上端。

进一步的是，该下铆砧还包括基座和紧固件；所述下铆砧外套筒安装在基座上，并通紧固件与基座连接在一起；所述铆杆上设有杆肩部，所述杆肩部下侧的铆杆杆段穿过基座，且铆杆的下端由基座的下表面穿出。

进一步的是，所述紧固件为螺钉，所述螺钉为四个并呈矩形分布设置于基座的底部。

本实用新型还提供了一种自动钻铆机，包括上述任意一种下铆砧。

本实用新型的有益效果是：通过设置加强部，使得下铆砧外套筒顶部的夹紧工作面面积增大，使下铆砧外套筒与加工的产品的接触工作面扩大，在夹紧产品进行钻铆加工时，夹紧力和铆接作用力扩散，降低了对加工产品表面造成的损伤；当夹紧工作面的面积足够大时，可避免对加工产品表面造成损伤。例如：应用该下铆砧外套筒对飞机机身蒙皮壁板中的长桁和蒙皮夹紧时，由于夹紧力和铆接作用力扩散，可避免机身蒙皮壁板中长桁接触面和蒙皮上表面出现压痕和鼓包。

附图说明

图1是本实用新型中下铆砧外套筒的实施结构示意图；

图2是图1中夹紧工作面的俯视图；

图3是本实用新型中下铆砧的实施结构示意图；

图中标记为：杆部11、套筒底座12、加强部13、夹紧工作面131、避让缺口14、基座2、铆杆3、铆头4、紧固件5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

结合图1和图2所示，下铆砧外套筒，包括竖直的杆部11和设于杆部11下端的套筒底座12，所述杆部11的上端设有加强部13，所述加强部13的上表面为夹紧工作面131，所述夹紧工作面131的面积大于杆部11横截面的面积。其中，下铆砧外套筒的内部设有竖直贯穿其的铆杆导孔，且铆杆导孔位于套筒底座12内的孔段的直径大于其位于杆部11内的孔段；通常，所述加强部13与杆部11以及杆部11与套筒底座12均为一体式结构，通过切削加工而成。加强部13的上表面，即夹紧工作面131为水平面，铆杆导孔的上端位于该面上，如图2所示。与现有的下铆砧外套筒相比，该下铆砧外套筒中夹紧工作面131的面积更大，钻铆加工过程中作用在加工产品单位面积上的夹紧力和铆接力较小，因此能够降低对加工产品的损伤。夹紧工作面131可以有多种实施方式，其通常为菱形、平行四边形、长方形或正方形，优选为正方形。

为了利于对产品的钻铆加工，再如图1和图2所示，所述加强部13和杆部11上端上设有避让缺口14；所述夹紧工作面131的其中一边与该下铆砧外套筒内的铆杆导孔相切，所述避让缺口14由该边所在的竖直平面与一水平面构成的L形截面切得；其中，该边是指夹紧工作面131上的与铆杆导孔相切的边。该避让缺口14可避让飞机机身蒙皮壁板的某些结构，保证钻铆加工时下铆砧与机身蒙皮壁板下部长桁的最小边距。

如图3所示，下铆砧，包括上述任意一种下铆砧外套筒，还包括铆杆3及安装在铆杆3上端的铆头4；所述铆杆3设置在下铆砧外套筒内的铆杆导孔中，并可沿铆杆导孔的轴向运动使铆头4的顶部表面与下铆砧外套筒的夹紧工作面131齐平。铆杆3主要由上段较细的杆段和下段较粗的杆段构成，其与铆杆导孔相对应；下段较粗的杆段可避免铆杆3上升超程。

为了便于铆头4的更换，所述铆头4可拆卸地设置在铆杆3的上端。

具体的，所述下铆砧还包括基座2和紧固件5；所述下铆砧外套筒安装在基座2，并通紧固件5与基座2连接在一起；所述铆杆3上设有杆肩部31，所述杆肩部31下侧的铆杆3杆段穿过基座2上，且铆杆3的下端由基座2的下表面穿出。杆肩部31设置在铆杆3下段较粗的杆段上，可避免铆杆3穿出基座2。优选的，所述紧固件5为螺钉，所述螺钉为四个并呈矩形分布设置于基座2的底部。

自动钻铆机，包括上述任意一种下铆砧；通常，下铆砧安装在自动钻铆机的上部压力脚正下方的转台上的。钻铆加工时，下铆砧通过下铆砧外套筒的夹紧工作面131与压力脚衬套下端的工作面配合将待加工的产品夹紧。

Claims (9)

1.下铆砧外套筒，包括竖直的杆部(11)和设于杆部(11)下端的套筒底座(12)，其特征在于：所述杆部(11)的上端设有加强部(13)，所述加强部(13)的上表面为夹紧工作面(131)，所述夹紧工作面(131)的面积大于杆部(11)横截面的面积。

2.如权利要求1所述的下铆砧外套筒，其特征在于：所述加强部(13)与杆部(11)以及杆部(11)与套筒底座(12)均为一体式结构。

3.如权利要求1或2所述的下铆砧外套筒，其特征在于：所述夹紧工作面(131)呈正方形。

4.如权利要求3所述的下铆砧外套筒，其特征在于：所述加强部(13)和杆部(11)上端上设有避让缺口(14)；所述夹紧工作面(131)的其中一边与该下铆砧外套筒内的铆杆导孔相切，所述避让缺口(14)由该边所在的竖直平面与一水平面构成的L形截面切得。

5.下铆砧，其特征在于：包括如权利要求1至4中任一项所述的下铆砧外套筒、铆杆(3)及安装在铆杆(3)上端的铆头(4)；所述铆杆(3)设置在下铆砧外套筒内的铆杆导孔中，并可沿铆杆导孔的轴向运动使铆头(4)的顶部表面与下铆砧外套筒的夹紧工作面(131)齐平。

6.如权利要求5所述的下铆砧，其特征在于：所述铆头(4)可拆卸地设置在铆杆(3)的上端。

7.如权利要求5或6所述的下铆砧，其特征在于：还包括基座(2)和紧固件(5)；所述下铆砧外套筒安装在基座(2)上，并通紧固件(5)与基座(2)连接在一起；所述铆杆(3)上设有杆肩部(31)，所述杆肩部(31)下侧的铆杆(3)杆段穿过基座(2)，且铆杆(3)的下端由基座(2)的下表面穿出。

8.如权利要求7所述的下铆砧，其特征在于：所述紧固件(5)为螺钉，所述螺钉为四个并呈矩形分布设置于基座(2)的底部。

9.自动钻铆机，其特征在于：包括如权利要求5至8中任一项所述的下铆砧。