CN205368858U - 一种纺织物裁布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种纺织物裁布机，其技术方案：包括机架、夹布机构、裁剪器和传送机构，所述夹布机构、裁剪器和传送机构从上而下依次设置在机架上，所述机架上横向设有无杆气缸，所述裁剪器位于无杆气缸上，所述裁剪器包括转换座和至少两个裁剪刀，所述转换座包括固定部和活动部，所述活动部内设有转盘、步进电机和微型气缸，所述固定部内设有第一通孔和第二通孔，所述裁剪刀位于第一通孔内，所述裁剪刀上设有弹簧和推杆，所述第二通孔上设有与推杆配合的限位块，所述传送机构由一组主滚筒和副滚筒构成，所述传送机构下侧设有放布框。本实用新型可快速替换裁剪刀，自动拖布，自动化程度高，人工操作量少，裁剪效率高。

Description

一种纺织物裁布机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是一种纺织物裁布机。

背景技术

一般的布料于刚织成的白坯或者经印染后，都用卷布辊将布料卷装起来摆放，布料呈整匹的状态，使用布料作为加工原料的家纺或服装厂家需要根据自己的所需规格将整匹的布料依照适当的长度予以裁剪，构成一定长度和宽度的布料，以利于后续的加工和使用。现有技术中的裁布机，只采用一个裁剪刀，裁剪刀在与布料的裁剪过程中有所损坏时，需要将机器停止工作，人工安装上新的裁剪刀，替换麻烦，浪费时间，降低裁布效率。在裁布过程中，需要操作人员将布料安装到卷绕机构上或者将布料中待裁剪的部位拉扯到裁剪机构上，一次裁剪完成需要操作人员将后面的布料再次卷绕到卷绕机构上或者布料中待裁剪的地方拉扯到裁剪机构上，操作人员多次拉扯布料，人工劳动量大，自动化水平低，工作效率低。有些裁布机没有设置接布装置，裁剪出来的布料直接到落到地上，随意堆放，污染布料，影响布料品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种纺织物裁布机，可快速替换裁剪刀，自动拖布，实用性强，自动化程度高，人工操作量少，裁剪效率高。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种纺织物裁布机，包括机架、夹布机构、裁剪器和传送机构，所述夹布机构、裁剪器和传送机构从上而下依次设置在机架上，所述机架上侧设有支撑座，所述支撑座上设有放布辊，所述机架上位于放布辊下侧设有两根固定杆，所述夹布机构位于固定杆上，所述机架上横向设有无杆气缸，所述裁剪器位于无杆气缸的磁环套一侧，所述裁剪器包括转换座和位于转换座上的至少两个裁剪刀，所述转换座包括固定部和活动部，所述活动部的内壁上设有一道环形凹槽，所述环形凹槽内设有转盘，所述转盘底部设有步进电机，所述步进电机的转轴与转盘连接，所述转盘一侧设有微型气缸，所述固定部内按圆周均匀间隔设有第一通孔和第二通孔，所述裁剪刀位于第一通孔内，所述裁剪刀上设有凸块，所述裁剪刀上位于凸块与第一通孔之间设有弹簧，所述弹簧一端与第一通孔连接，所述弹簧另一端与凸块连接，所述裁剪刀底部设有推杆，所述第二通孔的内壁上设有与推杆配合的限位块，所述传送机构由一组主滚筒和副滚筒构成，所述机架上位于主滚筒一端设有传送电机，所述传送机构下侧设有放布框。

本实用新型进一步设置为：所述夹布机构包括第一液压缸、第二液压缸和分别设置在第一液压缸、第二液压缸活塞杆上的第一夹布杆、第二夹布杆，使布料夹得更紧密，所述机架两侧设有滑槽，所述第一夹布杆和第二夹布杆分别滑接在滑槽内，所述第一夹布杆和第二夹布杆分别在滑槽内来回滑动，稳定性强，不易偏离方向。

本实用新型进一步设置为：所述推杆呈“L”形，所述推杆的一端与裁剪刀连接，所述推杆的另一端与限位块配合，使推杆限制在第二通孔内，所述推杆上设有与裁剪刀底部相配合的凹槽，使推杆与裁剪刀连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于副滚筒一端设有连接座，所述副滚筒转接在连接座上，所述机架一侧设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与连接座固定，所述推动气缸的活塞杆推动连接座在机架上前后移动从而推动副滚筒前后移动。所述推动气缸使副滚筒靠近或者远离主滚筒，使布料从主滚筒和副滚筒之间落下或者夹紧被传送。

本实用新型进一步设置为：所述主滚筒和副滚筒的外表面上均设有橡胶层，增加主滚筒和副滚筒与布料之间的摩擦力，使布料更易被传送，防止布料在主滚筒和副滚筒间打滑，降低工作效率。

本实用新型具有有益效果为：

所述无杆气缸带动裁剪器来回移动裁布，自动化程度高，裁剪方便，所述裁剪器上设有多个裁剪刀，所述裁剪刀按圆周分布在转换座上，利用步进电机可根据实际需求自由转换裁剪刀，利用微型气缸可将转换座内的裁剪刀推出转换座外使用，快速替换裁剪刀，减少安装、拆卸的时间，无需停止机器运转，提高工作效率；所述传送机构可将垂下的布料自动夹紧传送，无需人工拉取布料，减少人工操作量和操作时间，提高工作效率；所述机架下设有放布框，可接受裁剪好的布料，防止布料直接堆放在地上，污染布料，影响布料品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中裁剪器的结构示意图；

图3为本实用新型中裁剪器中内部连接示意图；

图4为本实用新型中裁剪器中内部工作示意图。

附图标记：1、机架；2、夹布机构；21、第一液压缸；22、第二液压缸；23、第一夹布杆；24、第二夹布杆；25、滑槽；3、裁剪器；31、转换座；32、裁剪刀；33、步进电机；34、转盘；4、传送机构；41、主滚筒；42、副滚筒；43、传送电机；44、连接座；45、推动气缸；46、橡胶层；5、支撑座；51、放布辊；6、固定杆；7、无杆气缸；71、磁环套；81、固定部；82、活动部；821、环形凹槽；83、微型气缸；841、第一通孔；842、第二通孔；85、限位块；86、推杆；87、凸块；88、弹簧；89、凹槽；9、放布框。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-4所示，一种纺织物裁布机，包括机架1、夹布机构2、裁剪器3和传送机构4，所述夹布机构2、裁剪器3和传送机构4从上而下依次设置在机架1上。所述机架1上侧设有支撑座5，所述支撑座5上设有放布辊51，用来放置待剪裁的布料。所述机架1上位于放布辊51下侧设有两根固定杆6，所述夹布机构2位于固定杆6上。所述夹布机构2包括第一液压缸21、第二液压缸22和分别设置在第一液压缸21、第二液压缸22活塞杆上的第一夹布杆23、第二夹布杆24，所述第一液压缸21和第二液压缸22分别固定在两根固定杆6上，所述第一液压缸21和第二液压缸22推动第一夹布杆23和第二夹布杆24分别从布料的两侧夹紧布料，保证布料夹紧的可靠性，使布料夹紧时受力均匀；保证布料能够平整地被拉直，使之具有张力，以利于裁剪。所述机架1两侧设有滑槽25，所述第一夹布杆23和第二夹布杆24分别滑接在滑槽25内，所述第一夹布杆23和第二夹布杆24分别在滑槽25内来回滑动，稳定性强，不易偏离方向，使布料夹得更紧密。

所述机架1上横向设有无杆气缸7，所述裁剪器3位于无杆气缸7的磁环套71一侧，所述无杆气缸7中的磁环套71来回移动从而带动裁剪器3来回移动切割布料。所述裁剪器3包括转换座31和位于转换座31上的至少两个裁剪刀32，所述转换座31包括固定部81和活动部82，所述活动部82的内壁上设有一道环形凹槽821，所述环形凹槽821内设有转盘34，所述转盘34底部设有步进电机33，所述步进电机33的转轴与转盘34连接，所述转盘34一侧设有微型气缸83，所述步进电机33带动转盘34在环形凹槽821内转动从而带动微型气缸83转动。所述固定部81内按圆周均匀间隔设有第一通孔841和第二通孔842，所述第一通孔841的孔径小于第二通孔842的孔径，所述裁剪刀32位于第一通孔841内，所述裁剪刀32上设有凸块87，所述裁剪刀32上位于凸块87与第一通孔841之间设有弹簧88，所述弹簧88一端与第一通孔841连接，所述弹簧88另一端与凸块87连接。所述裁剪刀32底部设有推杆86，所述推杆86呈“L”形，所述推杆86上设有与裁剪刀32底部相配合的凹槽89，所述第二通孔842的内壁上设有与推杆86配合的限位块85，所述推杆86一端与裁剪刀32连接，所述推杆86另一端与限位块85连接，所述限位块85将推杆86限制在第二通孔842内。当需要使用裁剪刀32时，启动微型气缸83，使微型气缸83的活塞杆推动推杆86，从而将与推杆86连接的裁剪刀32推出固定部81外裁剪，此时弹簧88在凸块87的压制下处于压缩状态；当需要替换裁剪刀32时，启动微型气缸83，将微型气缸83的活塞杆缩回，原裁剪刀32在弹簧88的作用下回缩到第一通孔841内，推杆86与限位块85相抵触，然后启动步进电机33，转动微型气缸83使微型气缸83恰好对应另一个裁剪刀32，再重复以上步骤即完成替换使用。裁剪刀32的替换在裁布机运转工作中即可进行，减少人工替换次数和时间，提高工作效率。

所述传送机构4由一组主滚筒41和副滚筒42构成，所述机架1上位于主滚筒41一端设有传送电机43，所述传送电机43带动主滚筒41转动。所述机架1上位于副滚筒42一端设有连接座44，所述副滚筒42转接在连接座44上，所述机架1一侧设有推动气缸45，所述推动气缸45的活塞杆与连接座44固定，所述推动气缸45的活塞杆推动连接座44在机架1上前后移动从而推动副滚筒42前后移动。所述推动气缸45使副滚筒42靠近或者远离主滚筒41，当需要将布料插入主滚筒41和副滚筒42之间的空隙时，推动气缸45的活塞杆推动副滚筒42远离主滚筒41，使布料插入地更方便；当布料插入完成后，推动气缸45的活塞杆推动副滚筒42靠近主滚筒41，使主滚筒41和副滚筒42之间的布料被夹紧，然后传送电机43的转轴转动带动主滚筒41转动，主滚筒41带动副滚筒42转动从而使两者之间的布料向下传送。无需人工手动拉取布料，减少工作量和工作时间，增加工厂效益。所述主滚筒41和副滚筒42的外表面上均设有橡胶层46，增加主滚筒41和副滚筒42与布料之间的摩擦力，使布料更易被传送，防止布料在主滚筒41和副滚筒42间打滑，降低工作效率。所述传送机构4下侧设有放布框9，裁剪好的布料直接掉落到放布框9内，避免布料受到污染。

实际工作时，首先将呈匹状态的布料放置在放布辊51上，布料的一端在重力作用下垂下，依次经过夹布机构2、裁剪器3和传送机构4，启动推动气缸45，将所述传送机构4中的副滚筒42靠近主滚筒41，将布料夹紧在主滚筒41和副滚筒42之间的空隙内，然后启动传送电机43，传送电机43的转轴转动带动主滚筒41转动，从而带动副滚筒42滚动，布料在主滚筒41和副滚筒42的作用下被不断向下拉取。由于主滚筒41和副滚筒42的外表面上均设有橡胶层46，增加了主滚筒41、副滚筒42对布料的摩擦力。当到达指定长度时，停止传送电机43的工作，布料不再下移。此时启动第一液压缸21和第二液压缸22，推动第一夹布杆23和第二夹布杆24从布料的两边夹紧布料，使具有一定的张力，最后启动无杆气缸7和裁剪器3，微型气缸83推动转换座31内的一个裁剪刀32利用无杆气缸7来回移动对布料进行裁剪。裁剪好后，再次启动推动气缸45和第一液压缸21和第二液压缸22，使副滚筒42远离主滚筒41，第一夹布杆23和第二夹布杆24相互分离，放松对布料的夹制，则裁剪好后的布料落入放布框9内，而待裁剪的布料再一次进入到主滚筒41和副滚筒42之间。然后继续以上步骤，进行下一次的裁剪。本实用新型可快速替换裁剪刀32，自动拖布，具有实用性强，自动化程度高，人工操作量少，裁剪效率高的优点。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纺织物裁布机，其特征在于：包括机架(1)、夹布机构(2)、裁剪器(3)和传送机构(4)，所述夹布机构(2)、裁剪器(3)和传送机构(4)从上而下依次设置在机架(1)上，所述机架(1)上侧设有支撑座(5)，所述支撑座(5)上设有放布辊(51)，所述机架(1)上位于放布辊(51)下侧设有两根固定杆(6)，所述夹布机构(2)位于固定杆(6)上，所述机架(1)上横向设有无杆气缸(7)，所述裁剪器(3)位于无杆气缸(7)的磁环套(71)一侧，所述裁剪器(3)包括转换座(31)和位于转换座(31)上的至少两个裁剪刀(32)，所述转换座(31)包括固定部(81)和活动部(82)，所述活动部(82)的内壁上设有一道环形凹槽(821)，所述环形凹槽(821)内设有转盘(34)，所述转盘(34)底部设有步进电机(33)，所述步进电机(33)的转轴与转盘(34)连接，所述转盘(34)一侧设有微型气缸(83)，所述固定部(81)内按圆周均匀间隔设有第一通孔(841)和第二通孔(842)，所述裁剪刀(32)位于第一通孔(841)内，所述裁剪刀(32)上设有凸块(87)，所述裁剪刀(32)上位于凸块(87)与第一通孔(841)之间设有弹簧(88)，所述弹簧(88)一端与第一通孔(841)连接，所述弹簧(88)另一端与凸块(87)连接，所述裁剪刀(32)底部设有推杆(86)，所述第二通孔(842)的内壁上设有与推杆(86)配合的限位块(85)，所述传送机构(4)由一组主滚筒(41)和副滚筒(42)构成，所述机架(1)上位于主滚筒(41)一端设有传送电机(43)，所述传送机构(4)下侧设有放布框(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织物裁布机，其特征在于：所述夹布机构(2)包括第一液压缸(21)、第二液压缸(22)和分别设置在第一液压缸(21)、第二液压缸(22)活塞杆上的第一夹布杆(23)、第二夹布杆(24)，所述机架(1)两侧设有滑槽(25)，所述第一夹布杆(23)和第二夹布杆(24)分别滑接在滑槽(25)内。

3.根据权利要求1所述的一种纺织物裁布机，其特征在于：所述推杆(86)呈“L”形，所述推杆(86)上设有与裁剪刀(32)底部相配合的凹槽(89)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织物裁布机，其特征在于：所述机架(1)上位于副滚筒(42)一端设有连接座(44)，所述副滚筒(42)转接在连接座(44)上，所述机架(1)一侧设有推动气缸(45)，所述推动气缸(45)的活塞杆与连接座(44)固定，所述推动气缸(45)的活塞杆推动连接座(44)在机架(1)上前后移动从而推动副滚筒(42)前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种纺织物裁布机，其特征在于：所述主滚筒(41)和副滚筒(42)的外表面上均设有橡胶层(46)。