CN205367667U - 一种气动式计量型液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动式计量型液体灌装机，包括支架，输送带，限位机构，灌装瓶，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，定位架，灌装喷嘴，感应器，所述的灌装瓶在输送带上，其特征在于：所述的限位机构安装在输送带的两侧，所述的气缸一，气缸二安装在支架上，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与定位架连接，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与定位架连接，所述的灌装喷嘴安装在气杆一的下方，所述的感应器安装在限位机构上。本实用新型通过气动式计量型液体灌装机的设置，实现了自动化输送和灌装的液体到灌装瓶内，减少了劳动力输送，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种气动式计量型液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种气动式计量型液体灌装机。

背景技术

现有的气动式计量型液体灌装机一般人工放置灌装瓶后手动对灌装瓶进行灌装，不但需要输出较多的人员劳动力，同时生产效率相对地下，生产成本也较高，也需要对灌装质量进行实时监控，支出大量劳动力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动式计量型液体灌装机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种气动式计量型液体灌装机，包括支架，输送带，限位机构，灌装瓶，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，定位架，灌装喷嘴，感应器，计量机构，所述的灌装瓶在输送带上，所述的限位机构安装在输送带的两侧，所述的气缸一，气缸二安装在支架上，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与定位架连接，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与定位架连接，所述的灌装喷嘴安装在气杆一的下方，所述的感应器安装在限位机构上，其特征在于：所述的计量机构包括固定架，气缸三，气杆三，计量罐，连接管，电磁阀一，电磁阀二，料箱，所述的气缸三安装在固定架上，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与计量罐连接，所述的计量罐内设有吸料活塞，所述的电磁阀一，电磁阀二安装在连接管上，所述的连接管与料箱连接。

作为一种优选，所述的灌装喷嘴与输送软管连接，通过输送软管的设置，保证了液体的输送。

作为一种优选，所述的限位机构包括限位架一，限位架二，支撑架，所述的限位架一和限位架二通过螺栓固定在支撑架上，通过限位机构的设置，实现了对灌装瓶在输送带上输送的位置度，保证了灌装的准确性。

作为一种优选，所述的限位架一上设有调节槽口一，通过调节槽口一的设置，满足了不同尺寸的灌装瓶的灌装输送要求，通过调节螺栓与限位架一的相对锁紧位置来调节限位架一和限位架二之间的尺寸。

作为一种优选，所述的限位架二上设有调节槽口二，通过调节槽口二的设置，满足了不同尺寸的灌装瓶的灌装输送要求，通过调节螺栓与限位架二的相对锁紧位置来调节限位架一和限位架二之间的尺寸。

作为一种优选，所述的连接管上安装有料泵，通过料泵的设置，加快了泵料速度。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过气动式计量型液体灌装机的设置，实现了自动化输送和灌装的液体到灌装瓶内，同时对灌装重量进行定量灌装，减少了劳动力输送，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种气动式计量型液体灌装机的正视图。

图2为本实用新型一种气动式计量型液体灌装机的右视图。

图3为本实用新型一种气动式计量型液体灌装机的俯视图。

图4为本实用新型一种气动式计量型液体灌装机的轴视图。

图5为本实用新型一种气动式计量型液体灌装机的计量机构的局部视图。

图中：1、支架，2、输送带，3、限位机构，3a、限位架一，3a1、调节槽口一，3b、限位架二，3b1、调节槽口二，3c、支撑架，3d、螺栓，4、灌装瓶，5、气缸一，6、气杆一，7、气缸二，8、气杆二，9、定位架，10、灌装喷嘴，11、感应器，12、输送软管，13、计量机构，13a、固定架，13b、气缸三，13c、气杆三，13d、计量罐，13d1、吸料活塞，13e、连接管，13f、电磁阀一，13g、电磁阀二，13h、料箱，13j、料泵。

具体实施方式

实施例：

如图1-5所示，一种气动式计量型液体灌装机，包括支架1，输送带2，限位机构3，灌装瓶4，气缸一5，气杆一6，气缸二7，气杆二8，定位架9，灌装喷嘴10，感应器11，计量机构13，所述的灌装瓶4在输送带2上，其特征在于：所述的限位机构3安装在输送带2的两侧，所述的气缸一5，气缸二7安装在支架1上，所述的气杆一6一端与气缸一5连接，所述的气杆一6另一端与定位架9连接，所述的气杆二8一端与气缸二7连接，所述的气杆二8另一端与定位架9连接，所述的灌装喷嘴10安装在气杆一6的下方，所述的感应器11安装在限位机构3上，其特征在于：所述的计量机构13包括固定架13a，气缸三13b，气杆三13c，计量罐13d，连接管13e，电磁阀一13f，电磁阀二13g，料箱13h，所述的气缸三13c安装在固定架13a上，所述的气杆三13b一端与气缸三13b连接，所述的气杆三13c另一端与计量罐13d连接，所述的计量罐13d内设有吸料活塞13d1，所述的电磁阀一13f，电磁阀二13g安装在连接管13e上，所述的连接管13e与料箱13h连接。

进一步的，所述的灌装喷嘴10与输送软管12连接，通过输送软管12的设置，保证了液体的输送。

进一步的，所述的限位机构3包括限位架一3a，限位架二3b，支撑架3c，所述的限位架一3a和限位架二3b通过螺栓3d固定在支撑架3c上，通过限位机构3的设置，实现了对灌装瓶4在输送带2上输送的位置度，保证了灌装的准确性。

进一步的，所述的限位架一3a上设有调节槽口一3a1，通过调节槽口一3a1的设置，满足了不同尺寸的灌装瓶4的灌装输送要求，通过调节螺栓3d与限位架一3a的相对锁紧位置来调节限位架一3a和限位架二3b之间的尺寸。

进一步的，所述的限位架二3b上设有调节槽口二3b1，通过调节槽口二3b1的设置，满足了不同尺寸的灌装瓶4的灌装输送要求，通过调节螺栓3d与限位架二3b的相对锁紧位置来调节限位架一3a和限位架二3b之间的尺寸。

进一步的，所述的连接管13e上安装有料泵13j，通过料泵13j的设置，加快了泵料13j速度。

本实用新型中，通过输送带2对灌装瓶4进行输送，当感应器11的位置感应到灌装瓶4的存在，将信号发送至控制机构，控制机构控制输送带2停止，随后通过气缸一5和气缸二7的推动气杆一6，气杆二8下移，将定位架9放置在灌装瓶4上，同时也带动灌装喷嘴10下移，当气杆一6和气杆二8下移到下限位置后，控制机构控制电磁阀一13f打开，通过气缸三13b和气杆三13c的配合将计量罐13d内吸入灌装液体，随后控制机构控制电磁阀一13f关闭，电磁阀二13g打开，气缸三13b推动气杆三13c将计量罐13d内的液体挤出，通过输送软管12和灌装喷嘴1挤入到灌装瓶4内，从而计量机构13实现重复计量灌装作业，当灌装完毕后，通过气缸一5和气缸二7带动气杆一6，气杆二8上移，从而灌装喷嘴10和定位架9也上移，输送带2再次启动，进行输送，重复进行下一个灌装瓶4的灌装作业，

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过气动式计量型液体灌装机的设置，实现了自动化输送和灌装的液体到灌装瓶内，减少了劳动力输送，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气动式计量型液体灌装机，包括支架，输送带，限位机构，灌装瓶，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，定位架，灌装喷嘴，感应器，计量机构，所述的灌装瓶在输送带上，所述的限位机构安装在输送带的两侧，所述的气缸一，气缸二安装在支架上，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与定位架连接，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与定位架连接，所述的灌装喷嘴安装在气杆一的下方，所述的感应器安装在限位机构上，其特征在于：所述的计量机构包括固定架，气缸三，气杆三，计量罐，连接管，电磁阀一，电磁阀二，料箱，所述的气缸三安装在固定架上，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与计量罐连接，所述的计量罐内设有吸料活塞，所述的电磁阀一，电磁阀二安装在连接管上，所述的连接管与料箱连接。

2.如权利要求1所述的气动式计量型液体灌装机，其特征在于：所述的灌装喷嘴与输送软管连接，所述的输送软管与连接管连接。

3.如权利要求1所述的气动式计量型液体灌装机，其特征在于：所述的限位机构包括限位架一，限位架二，支撑架，所述的限位架一和限位架二通过螺栓固定在支撑架上。

4.如权利要求3所述的气动式计量型液体灌装机，其特征在于：所述的限位架一上设有调节槽口一。

5.如权利要求3所述的气动式计量型液体灌装机，其特征在于：所述的限位架二上设有调节槽口二。

6.如权利要求1所述的气动式计量型液体灌装机，其特征在于：所述的连接管上安装有料泵。