CN208976287U - 一种物流运输用称重分拣输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物流运输用称重分拣输送设备，包括倾斜底座、输送通道和称重板，倾斜底座的倾斜面上方设置有输送通道，并在其倾斜面下方设置有左滑道、中滑道和右滑道，中滑道和输送通道之间设置有滑槽，滑槽中安装有滑块，滑块上安装有称重板，称重板底端连接的弹簧紧贴在滑块中安装的压力传感器上，倾斜底座的两侧均焊接有安装板，两个安装板上分别安装有左移动气缸和右移动气缸；本实用新型的称重分拣输送设备通过压力传感器感应压力，并控制左移动气缸或右移动气缸推动称重板，使称重板与左滑道、中滑道或右滑道对齐，进而使不同重量的货物通过左滑道、中滑道或右滑道滑出，进行分拣输送。

Description

一种物流运输用称重分拣输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种分拣输送设备，特别涉及一种物流运输用称重分拣输送设备，属于物流运输设备领域。

背景技术

由于网络购物行业蓬勃发展，物流的工作压力越来越大。快递员往往在派送快递时，由于快递的所在地不同，采用不当的分拣策略可能大大加长派件的总距离，从而增加派送时间、降低物流效率。当今市场小规模快递的分拣基本靠工作人员手动分拣，出错率高，且运输的物品有大有小，有轻有重，在人工分拣的过程中，需要将重的货物与轻的货物区分开，以便于后续人员的搬运和输送，但是，人工分拣会增加人员的劳动强度，分拣效率低，不利于采用。

实用新型内容

本实用新型提出了一种物流运输用称重分拣输送设备，解决了现有技术中人工分拣货物出错率高，会增加人员的劳动强度，分拣效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种物流运输用称重分拣输送设备，包括倾斜底座、输送通道和称重板，所述倾斜底座的倾斜面上方设置有输送通道，并在其倾斜面下方设置有左滑道、中滑道和右滑道，所述中滑道和输送通道之间的倾斜底座上设置有横向的滑槽，所述滑槽中安装有滑块，所述滑块还连接在滑槽中一侧安装的连接弹簧的尾端，所述滑块上通过橡胶连接垫安装有称重板，所述称重板底端还连接有位于橡胶连接垫中的弹簧，所述弹簧紧贴在滑块中安装的压力传感器上，所述倾斜底座的两侧对称焊接有两个安装板，两个安装板上分别安装有左移动气缸和右移动气缸，所述左移动气缸和右移动气缸的活塞端上均安装有推板，所述压力传感器通过导线连接倾斜底座上安装的控制器，所述控制器通过导线连接左移动气缸和右移动气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送通道与中滑道处于同一条水平直线上，所述左滑道、中滑道和右滑道的宽度均与输送通道的宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送通道的高度高于称重板，所述称重板的高度高于左滑道、中滑道或右滑道的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左移动气缸和右移动气缸位于称重板的两侧，且所述称重板的两侧还焊接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器为51单片机以及51单片机通过导线连接的气缸控制器，所述压力传感器通过导线连接51单片机，气缸控制器通过导线连接所述左移动气缸和右移动气缸。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的称重分拣输送设备通过输送通道将货物输送到称重板上，通过压力传感器感应压力，即货物的重力，通过控制器控制左移动气缸或右移动气缸推动称重板，使称重板与左滑道、中滑道或右滑道对齐，进而使不同重量的货物通过左滑道、中滑道或右滑道滑出，进行分拣输送，分拣效率高，降低工作人员的劳动程度，分拣速度快，准确率高，以便于推广和使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1、倾斜底座；2、输送通道；3、左滑道；4、中滑道；5、右滑道；6、称重板； 7、橡胶连接垫；8、弹簧；9、压力传感器；10、滑块；11、滑槽；12、安装板；13、左移动气缸；14、右移动气缸；15、推板；16、控制器；17、连接弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种物流运输用称重分拣输送设备，包括倾斜底座1、输送通道2和称重板6，倾斜底座1的倾斜面上方设置有输送通道2，并在其倾斜面下方设置有左滑道3、中滑道4和右滑道5，中滑道4和输送通道2之间的倾斜底座1上设置有横向的滑槽11，滑槽11中安装有滑块10，滑块10还连接在滑槽11中一侧安装的连接弹簧17 的尾端，滑块10上通过橡胶连接垫7安装有称重板6，称重板6底端还连接有位于橡胶连接垫7中的弹簧8，弹簧8紧贴在滑块10中安装的压力传感器9上，倾斜底座1的两侧对称焊接有两个安装板12，两个安装板12上分别安装有左移动气缸13和右移动气缸14，左移动气缸13和右移动气缸14的活塞端上均安装有推板15，压力传感器9通过导线连接倾斜底座 1上安装的控制器16，控制器16通过导线连接左移动气缸13和右移动气缸14。

具体的，通过输送通道2将货物输送到称重板6上，此时，压力传感器9感应压力，即货物的重力，并将压力信号传送给控制器6，当压力信号达到控制器16中的51单片机预设的某一个压力值时，其内的气缸控制器相应的控制左移动气缸13或右移动气缸14伸长，其连接的推板15推动称重板6，又或者使称重板6不移动，使称重6板在滑块10的带动下，在滑槽11中移动，与右滑道5、左滑道3或中滑道4对齐，同时使连接弹簧17相应的被压缩或被拉伸，进而使不同重量的货物通过右滑道5、左滑道3或中滑道4滑出，进行分拣输送，之后，左移动气缸13或右移动气缸14复位，称重板6在连接弹簧17的作用下复位，分拣效率高，降低工作人员的劳动程度，分拣速度快，准确率高，以便于推广和使用。

输送通道2与中滑道4处于同一条水平直线上，左滑道3、中滑道4和右滑道5的宽度均与输送通道2的宽度相等，以便于使输送通道2中的货物能够通过左滑道3、中滑道4和右滑道5输送，避免卡在滑道中。

输送通道2的高度高于称重板6，称重板6的高度高于左滑道3、中滑道4或右滑道5的高度，可以使输送通道2中的货物通过称重板6滑动到滑道中。

左移动气缸13和右移动气缸14位于称重板6的两侧，且称重板6的两侧还焊接有挡板。

控制器16为51单片机以及51单片机通过导线连接的气缸控制器，压力传感器9通过导线连接51单片机，气缸控制器通过导线连接左移动气缸13和右移动气缸14，通过51单片机接收压力信号，并预期内预设的压力值进行对比，继而发送相应的控制指令给气缸控制器，使其控制相应的左移动气缸13或右移动气缸14工作，或者使两者均不工作。

本实用新型的称重分拣输送设备通过输送通道2将货物输送到称重板6上，通过压力传感器9感应压力，即货物的重力，通过控制器16控制左移动气缸13或右移动气缸14推动称重板6，使称重板6与左滑道3、中滑道4或右滑道5对齐，进而使不同重量的货物通过左滑道3、中滑道4或右滑道5滑出，进行分拣输送，分拣效率高，降低工作人员的劳动程度，分拣速度快，准确率高，以便于推广和使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种物流运输用称重分拣输送设备，包括倾斜底座(1)、输送通道(2)和称重板(6)，其特征在于，所述倾斜底座(1)的倾斜面上方设置有输送通道(2)，并在其倾斜面下方设置有左滑道(3)、中滑道(4)和右滑道(5)，所述中滑道(4)和输送通道(2)之间的倾斜底座(1)上设置有横向的滑槽(11)，所述滑槽(11)中安装有滑块(10)，所述滑块(10)还连接在滑槽(11)中一侧安装的连接弹簧(17)的尾端，所述滑块(10)上通过橡胶连接垫(7)安装有称重板(6)，所述称重板(6)底端还连接有位于橡胶连接垫(7)中的弹簧(8)，所述弹簧(8)紧贴在滑块(10)中安装的压力传感器(9)上，所述倾斜底座(1)的两侧对称焊接有两个安装板(12)，两个安装板(12)上分别安装有左移动气缸(13)和右移动气缸(14)，所述左移动气缸(13)和右移动气缸(14)的活塞端上均安装有推板(15)，所述压力传感器(9)通过导线连接倾斜底座(1)上安装的控制器(16)，所述控制器(16)通过导线连接左移动气缸(13)和右移动气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种物流运输用称重分拣输送设备，其特征在于，所述输送通道(2)与中滑道(4)处于同一条水平直线上，所述左滑道(3)、中滑道(4)和右滑道(5)的宽度均与输送通道(2)的宽度相等。

3.根据权利要求2所述的一种物流运输用称重分拣输送设备，其特征在于，所述输送通道(2)的高度高于称重板(6)，所述称重板(6)的高度高于左滑道(3)、中滑道(4)或右滑道(5)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种物流运输用称重分拣输送设备，其特征在于，所述左移动气缸(13)和右移动气缸(14)位于称重板(6)的两侧，且所述称重板(6)的两侧还焊接有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种物流运输用称重分拣输送设备，其特征在于，所述控制器(16)为51单片机以及51单片机通过导线连接的气缸控制器，所述压力传感器(9)通过导线连接51单片机，气缸控制器通过导线连接所述左移动气缸(13)和右移动气缸(14)。