CN205364592U - 一种具有散热结构的旋转式压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人造毛绒生产设备技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的旋转式压纹装置，包括基座，还包括主机架、压纹部件、第一电机、设置于所述主机架的上部的横梁和设置于所述横梁的上端的第二电机；所述压纹部件包括锁定座、主顶紧杆、托架、设外操作筒、拉杆、输出轴、内旋接件、压纹辊和驱动座；于所述内旋接件内凹设有第一安装槽；所述拉杆包括主杆体和第一卡接件；于所述外操作筒的端部凹设有第一卡接凹槽；本实用新型的具有散热结构的旋转式压纹装置操作方便，调节方便，压纹效率高，压纹质量好。

Description

一种具有散热结构的旋转式压纹装置

技术领域

本实用新型涉及人造毛绒生产设备技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的旋转式压纹装置。

背景技术

在生产过程中通常采用压纹设备进行处理。但是，传统的用于生产的压纹设备调节不方便，操作不方便，压纹效率低下，压纹质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压纹效率高，压纹质量好的压纹设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有散热结构的旋转式压纹装置，解决传统的压纹设备调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有散热结构的旋转式压纹装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、设置于所述基座的上端的另一侧的压纹部件、设置于所述主机架的中部且旋接于所述压纹部件上的第一电机、设置于所述主机架的上部的横梁和设置于所述横梁的上端的第二电机；

所述压纹部件包括锁定座、沿着所述锁定座的轴向旋设于所述锁定座的上端的主顶紧杆、旋设于所述主顶紧杆的上端的托架、设置于所述托架的上侧的外操作筒、设置于所述外操作筒的一端的拉杆、穿设于所述外操作筒的上部的输出轴、旋设于所述输出轴的下端的内旋接件、旋设于所述内旋接件的下侧的压纹辊和旋设于所述输出轴的上端的驱动座；

所述驱动座为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆柱状；所述内旋接件为椭球状，于所述内旋接件内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述输出轴相适应；

所述拉杆包括主杆体和设置于所述主杆体的端部的第一卡接件；所述主杆体为圆柱状；所述第一卡接件为圆台状；于所述外操作筒的端部凹设有第一卡接凹槽，所述第一卡接凹槽和所述第一卡接件相适应；

所述基座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板、导热板与散热板，所述支撑板为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板为空心结构，所述支撑板内部设置有两个散热风扇，所述支撑板上端设置有导热口，所述导热口为圆盘状开口，导热口数量为两个，导热口的直径与散热风扇的直径保持一致，且导热口与散热风扇在垂直方向上保持一致，所述支撑板两侧还设置有连接板，所述连接板内部还设置有弹簧，所述导热板设置于支撑板下端，导热板由导热材质制成，导热板宽度与支撑板保持一致，所述散热板设置于导热板下端，散热板宽度与导热板宽度保持一致，所述散热板下端还设置有若干个散热块，每两个散热块之间的间距与散热块的宽度保持一致。

其中，所述锁定座包括主锁定块和设置于所述主锁定块的下端的第一插接杆；所述主锁定块为半球状；沿着主锁定块的径向于其上部穿设有第一顶紧孔，所述第一顶紧孔和所述主顶紧杆相适应；所述主顶紧杆为圆柱状；所述第一插接杆为圆柱状，所述第一插接杆的个数为3。

其中，所述托架包括主架体和旋设于所述主架体的下端的第一加强件；于所述主架体的上部凹设有操作槽，所述操作槽的纵截面为梯形；

所述第一加强件的外壁为椭球面；沿着所述第一加强件的径向于其内穿设有第二顶紧孔，所述第二顶紧孔和所述主顶紧杆相适应；

所述压纹辊为圆柱状，于所述压纹辊的上部凹设有第一驱动槽，所述第一驱动槽和所述内旋接件相适应；于所述压纹辊的侧壁内螺旋的凹设有碾压槽。

其中，所述主机架包括下固定架、设置于所述下固定架的上端的驱动箱和设置于所述驱动箱的上端的上固定架；

所述下固定架为圆台状；所述驱动箱为立方体，于所述驱动箱内设置有操作输出腔，所述操作输出腔和所述第一电机相适应；于所述上固定架的上部凹设有伸缩固定槽，所述伸缩固定槽和所述横梁相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的具有散热结构的旋转式压纹装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、设置于所述基座的上端的另一侧的压纹部件、设置于所述主机架的中部且旋接于所述压纹部件上的第一电机、设置于所述主机架的上部的横梁和设置于所述横梁的上端的第二电机；

所述压纹部件包括锁定座、沿着所述锁定座的轴向旋设于所述锁定座的上端的主顶紧杆、旋设于所述主顶紧杆的上端的托架、设置于所述托架的上侧的外操作筒、设置于所述外操作筒的一端的拉杆、穿设于所述外操作筒的上部的输出轴、旋设于所述输出轴的下端的内旋接件、旋设于所述内旋接件的下侧的压纹辊和旋设于所述输出轴的上端的驱动座；

所述驱动座为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆柱状；所述内旋接件为椭球状，于所述内旋接件内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述输出轴相适应；

所述拉杆包括主杆体和设置于所述主杆体的端部的第一卡接件；所述主杆体为圆柱状；所述第一卡接件为圆台状；于所述外操作筒的端部凹设有第一卡接凹槽，所述第一卡接凹槽和所述第一卡接件相适应；本实用新型的具有散热结构的旋转式压纹装置操作方便，调节方便，压纹效率高，压纹质量好。

附图说明

图1是本实用新型的具有散热结构的旋转式压纹装置的主视图。

图2是本实用新型的压纹部件的主视图。

图3是本实用新型的散热结构的结构示意图。

1-基座；11-支撑板；12-散热风扇；13-导热口；14-连接板；15-导热板；16-散热板；17-散热块；2-压纹部件；21-拉杆；22-内旋接件；23-驱动座；24-输出轴；25-压纹辊；26-外操作筒；27-托架；28-主顶紧杆；29-锁定座；3-第二电机；4-横梁；5-主机架；6-第一电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3对本实用新型的具有散热结构的旋转式压纹装置进行详细说明。

本实用新型的具有散热结构的旋转式压纹装置，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的主机架5、设置于所述基座1的上端的另一侧的压纹部件2、设置于所述主机架5的中部且旋接于所述压纹部件2上的第一电机6、设置于所述主机架5的上部的横梁4和设置于所述横梁4的上端的第二电机3；

所述压纹部件2包括锁定座29、沿着所述锁定座29的轴向旋设于所述锁定座29的上端的主顶紧杆28、旋设于所述主顶紧杆28的上端的托架27、设置于所述托架27的上侧的外操作筒26、设置于所述外操作筒26的一端的拉杆21、穿设于所述外操作筒26的上部的输出轴24、旋设于所述输出轴24的下端的内旋接件22、旋设于所述内旋接件22的下侧的压纹辊25和旋设于所述输出轴24的上端的驱动座23；

所述驱动座23为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述输出轴24相适应；所述输出轴24为圆柱状；所述内旋接件22为椭球状，于所述内旋接件22内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述输出轴24相适应；

所述拉杆21包括主杆体和设置于所述主杆体的端部的第一卡接件；所述主杆体为圆柱状；所述第一卡接件为圆台状；于所述外操作筒26的端部凹设有第一卡接凹槽，所述第一卡接凹槽和所述第一卡接件相适应；

所述基座1内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板11、导热板15与散热板16，所述支撑板11为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板11为空心结构，所述支撑板11内部设置有两个散热风扇12，所述支撑板11上端设置有导热口13，所述导热口13为圆盘状开口，导热口13数量为两个，导热口13的直径与散热风扇12的直径保持一致，且导热口13与散热风扇12在垂直方向上保持一致，所述支撑板11两侧还设置有连接板14，所述连接板14内部还设置有弹簧，所述导热板15设置于支撑板11下端，导热板15由导热材质制成，导热板15宽度与支撑板11保持一致，所述散热板16设置于导热板15下端，散热板16宽度与导热板15宽度保持一致，所述散热板16下端还设置有若干个散热块17，每两个散热块17之间的间距与散热块17的宽度保持一致；

所述锁定座29包括主锁定块和设置于所述主锁定块的下端的第一插接杆；所述主锁定块为半球状；沿着主锁定块的径向于其上部穿设有第一顶紧孔，所述第一顶紧孔和所述主顶紧杆28相适应；所述主顶紧杆28为圆柱状；所述第一插接杆为圆柱状，所述第一插接杆的个数为3。

所述托架27包括主架体和旋设于所述主架体的下端的第一加强件；于所述主架体的上部凹设有操作槽，所述操作槽的纵截面为梯形；

所述第一加强件的外壁为椭球面；沿着所述第一加强件的径向于其内穿设有第二顶紧孔，所述第二顶紧孔和所述主顶紧杆28相适应；

所述压纹辊25为圆柱状，于所述压纹辊25的上部凹设有第一驱动槽，所述第一驱动槽和所述内旋接件22相适应；于所述压纹辊25的侧壁内螺旋的凹设有碾压槽。

所述主机架5包括下固定架、设置于所述下固定架的上端的驱动箱和设置于所述驱动箱的上端的上固定架；

所述下固定架为圆台状；所述驱动箱为立方体，于所述驱动箱内设置有操作输出腔，所述操作输出腔和所述第一电机6相适应；于所述上固定架的上部凹设有伸缩固定槽，所述伸缩固定槽和所述横梁4相适应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种具有散热结构的旋转式压纹装置，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的主机架(5)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的压纹部件(2)、设置于所述主机架(5)的中部且旋接于所述压纹部件(2)上的第一电机(6)、设置于所述主机架(5)的上部的横梁(4)和设置于所述横梁(4)的上端的第二电机(3)；

所述压纹部件(2)包括锁定座(29)、沿着所述锁定座(29)的轴向旋设于所述锁定座(29)的上端的主顶紧杆(28)、旋设于所述主顶紧杆(28)的上端的托架(27)、设置于所述托架(27)的上侧的外操作筒(26)、设置于所述外操作筒(26)的一端的拉杆(21)、穿设于所述外操作筒(26)的上部的输出轴(24)、旋设于所述输出轴(24)的下端的内旋接件(22)、旋设于所述内旋接件(22)的下侧的压纹辊(25)和旋设于所述输出轴(24)的上端的驱动座(23)；

所述驱动座(23)为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述输出轴(24)相适应；所述输出轴(24)为圆柱状；所述内旋接件(22)为椭球状，于所述内旋接件(22)内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述输出轴(24)相适应；

所述拉杆(21)包括主杆体和设置于所述主杆体的端部的第一卡接件；所述主杆体为圆柱状；所述第一卡接件为圆台状；于所述外操作筒(26)的端部凹设有第一卡接凹槽，所述第一卡接凹槽和所述第一卡接件相适应；

所述基座(1)内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板(11)、导热板(15)与散热板(16)，所述支撑板(11)为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板(11)为空心结构，所述支撑板(11)内部设置有两个散热风扇(12)，所述支撑板(11)上端设置有导热口(13)，所述导热口(13)为圆盘状开口，导热口(13)数量为两个，导热口(13)的直径与散热风扇(12)的直径保持一致，且导热口(13)与散热风扇(12)在垂直方向上保持一致，所述支撑板(11)两侧还设置有连接板(14)，所述连接板(14)内部还设置有弹簧，所述导热板(15)设置于支撑板(11)下端，导热板(15)由导热材质制成，导热板(15)宽度与支撑板(11)保持一致，所述散热板(16)设置于导热板(15)下端，散热板(16)宽度与导热板(15)宽度保持一致，所述散热板(16)下端还设置有若干个散热块(17)，每两个散热块(17)之间的间距与散热块(17)的宽度保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的旋转式压纹装置，其特征在于：所述锁定座(29)包括主锁定块和设置于所述主锁定块的下端的第一插接杆；所述主锁定块为半球状；沿着主锁定块的径向于其上部穿设有第一顶紧孔，所述第一顶紧孔和所述主顶紧杆(28)相适应；所述主顶紧杆(28)为圆柱状；所述第一插接杆为圆柱状，所述第一插接杆的个数为3。

3.根据权利要求2所述的一种具有散热结构的旋转式压纹装置，其特征在于：所述托架(27)包括主架体和旋设于所述主架体的下端的第一加强件；于所述主架体的上部凹设有操作槽，所述操作槽的纵截面为梯形；

所述第一加强件的外壁为椭球面；沿着所述第一加强件的径向于其内穿设有第二顶紧孔，所述第二顶紧孔和所述主顶紧杆(28)相适应；

所述压纹辊(25)为圆柱状，于所述压纹辊(25)的上部凹设有第一驱动槽，所述第一驱动槽和所述内旋接件(22)相适应；于所述压纹辊(25)的侧壁内螺旋的凹设有碾压槽。

4.根据权利要求3所述的一种具有散热结构的旋转式压纹装置，其特征在于：所述主机架(5)包括下固定架、设置于所述下固定架的上端的驱动箱和设置于所述驱动箱的上端的上固定架；

所述下固定架为圆台状；所述驱动箱为立方体，于所述驱动箱内设置有操作输出腔，所述操作输出腔和所述第一电机(6)相适应；于所述上固定架的上部凹设有伸缩固定槽，所述伸缩固定槽和所述横梁(4)相适应。