CN108589151B - 一种棉花被芯压实压平用自动化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉花被芯压实压平用自动化装置，包括底座，所述底座上端的左右两侧分别垂直固定连接有左支撑框和右支撑框，所述左支撑框和右支撑框的顶端之间固定连接有横梁，所述横梁底端左右中心对称固定连接有两个固定板，所述横梁底端右侧的固定板右侧立面上固定连接有绕线电机，两个所述固定板之间旋转连接有活动轴，所述活动轴的右端贯穿固定板，并且活动轴的右端固定连接在绕线电机左侧的动力输出端上，所述活动轴上左右两侧中心对称固定连接有两个绕线轮，两个所述绕线轮上分别缠绕有吊绳，两根所述吊绳底端分别分成两股。本发明结构简单合理，操作方便，制作成本低，实现了普通棉花被加工作坊内棉花被芯压实压平工作的自动化。

Description

一种棉花被芯压实压平用自动化装置

技术领域

本发明涉及棉花被芯制作设备，具体是涉及一种棉花被芯压实压平用自动化装置。

背景技术

棉花被是人们从古至今都一直在使用的被子，因为它盖着舒适而且暖和，虽然随着科技的发展，人们已经生产出各种各样的被子，但是原生态的棉花被依然受人们的喜爱，原生态的棉花被就是用纯棉花制作出来的被子，有很多工厂生产出来的棉花被都是偷工减料，棉花含量不纯，盖在身上不够舒服，也不够暖和，所以人们依然喜爱拿着棉花让一些加工作坊来定制棉花被，这样加工出来的棉花被就是纯棉花被，人们可以亲自看着加工，不会有偷工减料的现象，人们想加工多重的棉花被就可以加工出来多重的棉花被，能够满足人们的需求，现有的棉花被加工作坊，在加工棉花被的时候，加工流程是：先将压实的棉花（已经去掉棉籽的纯棉花，由于搬运或堆放压实的）放到打散制块的设备里打散制成毛绒绒的棉花块，然后将这些棉花块堆放在已经铺好线网的工作台上，将这些棉花块均匀的堆放，堆放成长方形，和被子大小差不多，由于棉花被打散了，所以堆放后是松散的，需要进行压实压平后再用线网包裹缝制成棉花被芯，但是这个压实压平不能使用太大的力气，又要压实压平的力气均匀，不适合使用压力类的设备，压的太实，在盖的时候就不舒服，而且也不暖和，所以工人在对棉花被芯压实压平的时候，采用的是人工抬一个重量适合的压板放到棉花块已经堆放成型的棉花被芯上，然后用二个人在压板的两个相对的侧边，进行左右或者前后往复水平摇晃压板，让压板对松散的棉花被芯进行压实压平，达到需要的状态，在用线网对棉花被芯的外圈进行包覆缝制，这样，棉花被内芯便制成了，外面套上被罩就可以使用了，但是，这样人工操作棉花被芯压实压平的工序需要二十分钟左右，既效率低下，又会造成工人疲劳，为此，我们提出一种棉花被芯压实压平用自动化装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棉花被芯压实压平用自动化装置，解决了现有棉花被定制加工时，棉花被芯需要进行人工压实压平，效率低下，容易造成工人疲劳的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种棉花被芯压实压平用自动化装置，包括底座，所述底座上端的左右两侧分别垂直固定连接有左支撑框和右支撑框，所述左支撑框和右支撑框的顶端之间固定连接有横梁，所述横梁底端左右中心对称固定连接有两个固定板，所述横梁底端右侧的固定板右侧立面上固定连接有绕线电机，两个所述固定板之间旋转连接有活动轴，所述活动轴的右端贯穿固定板，并且活动轴的右端固定连接在绕线电机左侧的动力输出端上，所述活动轴上左右两侧中心对称固定连接有两个绕线轮，两个所述绕线轮上分别缠绕有吊绳，两根所述吊绳底端分别分成两股，每一根所述吊绳底端的两股绳头分别固定连接在压板上端的前后两侧，所述压板的下方设有工作台，所述工作台底端的四个角上分别固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端分别固定连接在底座上，所述工作台左右两端的两个支撑腿的外侧立面之间分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的外侧立面中心处分别固定连接有传动装置，所述工作台下方中心处设有动力总成。

在上述方案基础上，所述压板的左右两侧立面上中心对称分别固定连接有连接板，两个所述连接板外端下方分别垂直固定连接有立轴，两个所述立轴底端分别为锥形尖头。

在上述方案基础上，所述传动装置包括固定座、轴承、轴承压盖、转轴、转盘、链轮和隔套，所述固定座的内侧固定连接在支撑板上，所述固定座的上端中心孔内固定连接有轴承，所述轴承的上方设有轴承压盖，所述轴承压盖由螺栓固定连接在固定座上，所述轴承压盖的底端压紧在轴承的外圈上，所述轴承的内圈中心固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的一侧设有圆孔，所述转轴底端固定连接有链轮，所述链轮的上端与轴承的内圈底端之间的转轴上套设有隔套。

在上述方案基础上，所述两个所述传动装置的转盘上的圆孔分别设置在同一个方向上，并且两个圆孔之间的距离与两个立轴之间的距离相同，两个所述圆孔的内径大于两个立轴的外径。

在上述方案基础上，所述动力总成包括电机固定板、动力电机、动力链轮、传动轴、轴承座、第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述电机固定板垂直固定连接在底座上，所述电机固定板的内侧立面上固定连接有动力电机，所述动力电机的上端由电机轴活动连接有动力链轮，所述动力电机一侧位于工作台和底座的中心之间设有传动轴，所述传动轴的上下两端分别通过轴承座活动连接在工作台的底端和底座的上端，两个所述轴承座分别固定连接在工作台的底端和底座的上端，所述传动轴上从上到下分别固定连接有第一链轮、第二链轮和第三链轮。

在上述方案基础上，所述动力链轮和第一链轮之间活动连接有链条，所述第二链轮与工作台左侧传动装置上的链轮之间活动连接有链条，所述第三链轮与工作台右侧传动装置上的链轮之间活动连接有链条，所述第二链轮和第三链轮外圆尺寸相同，两个所述传动装置上的链轮外圆尺寸相同。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种棉花被芯压实压平用自动化装置，采用机械替代了人工对棉花被芯的压实压平工作，减轻了工人的劳动强度，对棉花被芯的压实压平工作由以往的二十分钟左右缩减到五分钟左右，效率是以往的几倍，而且整个棉花被芯压实压平装置结构简单合理，操作方便，制作成本低，实现了普通棉花被加工作坊内棉花被芯压实压平工作的自动化。

附图说明

图1为本发明一种棉花被芯压实压平用自动化装置结构示意图；

图2为本发明一种棉花被芯压实压平用自动化装置的右侧结构示意图；

图3为本发明一种棉花被芯压实压平用自动化装置的A处局部放大结构示意图；

图4为本发明一种棉花被芯压实压平用自动化装置的转盘上端俯视图；

图5为本发明一种棉花被芯压实压平用自动化装置的动力总成与工作台和底座连接的右侧结构示意图；

图6为本发明一种棉花被芯压实压平用自动化装置压制棉花被芯的结构示意图。

图中标号为：1-底座、2-左支撑框、3-右支撑框、4-横梁、5-固定板、6-绕线电机、7-活动轴、8-绕线轮、9-吊绳、10-压板、1001-连接板、1002-立轴、1003-锥形尖头、11-工作台、1101-支撑腿、12-支撑板、13-传动装置、1301-固定座、1302-轴承、1303-轴承压盖、1304-转轴、1305-转盘、1306-圆孔、1307-链轮、1308-隔套、14-动力总成、1401-电机固定板、1402-动力电机、1403-电机轴、1404-动力链轮、1405-传动轴、1406-轴承座、1407-第一链轮、1408-第二链轮、1409-第三链轮、15-链条、16-棉花被芯。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图6可知:一种棉花被芯压实压平用自动化装置，包括底座1，所述底座1上端的左右两侧分别垂直固定连接有左支撑框2和右支撑框3，所述左支撑框2和右支撑框3的顶端之间固定连接有横梁4，所述横梁4底端左右中心对称固定连接有两个固定板5，所述横梁4底端右侧的固定板5右侧立面上固定连接有绕线电机6，两个所述固定板5之间旋转连接有活动轴7，所述活动轴7的右端贯穿固定板5，并且活动轴7的右端固定连接在绕线电机6左侧的动力输出端上，所述活动轴7上左右两侧中心对称固定连接有两个绕线轮8，两个所述绕线轮8上分别缠绕有吊绳9，两根所述吊绳9底端分别分成两股，每一根所述吊绳9底端的两股绳头分别固定连接在压板10上端的前后两侧，所述压板10的下方设有工作台11，所述工作台11底端的四个角上分别固定连接有支撑腿1101，四个所述支撑腿1101的底端分别固定连接在底座1上，所述工作台11左右两端的两个支撑腿1101的外侧立面之间分别固定连接有支撑板12，两个所述支撑板12的外侧立面中心处分别固定连接有传动装置13，所述工作台11下方中心处设有动力总成14。

所述压板10的左右两侧立面上中心对称分别固定连接有连接板1001，两个所述连接板1001外端下方分别垂直固定连接有立轴1002，两个所述立轴1002底端分别为锥形尖头1003，压板10可以对棉花被芯16压实压平。

所述传动装置13包括固定座1301、轴承1302、轴承压盖1303、转轴1304、转盘1305、链轮1307和隔套1308，所述固定座1301的内侧固定连接在支撑板12上，所述固定座1301的上端中心孔内固定连接有轴承1302，所述轴承1302的上方设有轴承压盖1303，所述轴承压盖1303由螺栓固定连接在固定座1301上，所述轴承压盖1303的底端压紧在轴承1302的外圈上，所述轴承1302的内圈中心固定连接有转轴1304，所述转轴1304的顶端固定连接有转盘1305，所述转盘1305的一侧设有圆孔1306，所述转轴1304底端固定连接有链轮1307，所述链轮1307的上端与轴承1302的内圈底端之间的转轴1304上套设有隔套1308，传动装置13可以带动压板10运动。

两个所述传动装置13的转盘1305上的圆孔1306分别设置在同一个方向上，并且两个圆孔1306之间的距离与两个立轴1002之间的距离相同，两个所述圆孔1306的内径大于两个立轴1002的外径，两个立轴1002和两个圆孔1306可以相互匹配使用。

所述动力总成14包括电机固定板1401、动力电机1402、动力链轮1404、传动轴1405、轴承座1406、第一链轮1407、第二链轮1408和第三链轮1409，所述电机固定板1401垂直固定连接在底座1上，所述电机固定板1401的内侧立面上固定连接有动力电机1402，所述动力电机1402的上端由电机轴1403活动连接有动力链轮1404，所述动力电机1402一侧位于工作台11和底座1的中心之间设有传动轴1405，所述传动轴1405的上下两端分别通过轴承座1406活动连接在工作台11的底端和底座1的上端，两个所述轴承座1406分别固定连接在工作台11的底端和底座1的上端，所述传动轴1405上从上到下分别固定连接有第一链轮1407、第二链轮1408和第三链轮1409，动力总成14能够提供压板10运动的动力。

所述动力链轮1404和第一链轮1407之间活动连接有链条15，所述第二链轮1408与工作台11左侧传动装置13上的链轮1307之间活动连接有链条15，所述第三链轮1409与工作台11右侧传动装置13上的链轮1307之间活动连接有链条15，所述第二链轮1408和第三链轮1409外圆尺寸相同，两个所述传动装置13上的链轮1307外圆尺寸相同，第二链轮1408和第三链轮1409外圆尺寸相同以及两个所述传动装置13上的链轮1307外圆尺寸相同可以保证两个转盘1305上的圆孔1306始终保持同步运动。

本发明的原理及优点：一种棉花被芯压实压平用自动化装置，在使用时，先在工作台11上铺设好包覆棉花被芯16的线网，然后将打散制块设备里打散制成毛绒绒的棉花块放置到工作台11上的线网上，将棉花块按照客户需要的重量放置，并且将棉花块均匀放置成棉被所需要尺寸大小差不多的长方体，棉花块摆放成棉花被芯16后，由于棉花被芯16比较松散，所以需要进行压实压平，打开绕线电机6，绕线电机6的动力输出端带动活动轴7旋转，活动轴7上的两个绕线轮8，开始下放压板10，当压板10上的立轴1002底端下放到转盘1305的上方时，推动立轴1002，让两个立轴1002底端的锥形尖头1003分别对准两个圆孔1306，然后两个立轴1002通过锥形尖头1003顺利进入圆孔1306内，压板10压在工作台11上的棉花被芯16上，让吊绳9下放处于松散的状态，停止绕线电机6，然后打开动力电机1402，动力电机1402通过电机轴1403带动动力链轮1404转动，动力链轮1404通过链条15带动第一链轮1407转动，第一链轮1407带动传动轴1405、第二链轮1408和第三链轮1409转动，第二链轮1408和第三链轮1409分别通过链条15带动两个传动装置13上的链轮1307转动，两个传动装置13上的链轮1307分别带动两个转轴1304转动，两个转轴1304分别带动两个转盘1305转动，两个转盘1305上的圆孔1306带动两个立轴1002同步旋转，两个立轴1002同步旋转的同时通过连接板1001带动压板10在棉花被芯16上做水平旋转运动，动力电机1402是带有减速器的电机（现有成熟技术），所以压板10的运动速度并不是很快，压板10在棉花被芯16上做水平旋转运动的同时，边将棉花被芯16压平，边在压板10重力的作用下对棉花被芯16进行压实，如此运行两到三分钟后，棉花被芯16便可以达到压实压平的要求，然后停止动力电机1402，打开绕线电机6，绕线电机6带动活动轴7和绕线轮8转动，绕线轮8通过吊绳9带动压板10上升，然后对工作台11上的棉花被芯16用线网进行包覆缝制，棉花被芯16便制成，本发明对棉花被芯16的压实压平整个操作过程在五分钟左右，是以往人工操作效率的几倍，而且减轻了工人的劳动强度，并且整个装置结构简单合理，制作成本低，成品设备的价格是所有普通加工作坊的老板均能够接受的，为定制棉花被芯16的加工提供了廉价高效的设备，适合推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种棉花被芯压实压平用自动化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端的左右两侧分别垂直固定连接有左支撑框（2）和右支撑框（3），所述左支撑框（2）和右支撑框（3）的顶端之间固定连接有横梁（4），所述横梁（4）底端左右中心对称固定连接有两个固定板（5），所述横梁（4）底端右侧的固定板（5）右侧立面上固定连接有绕线电机（6），两个所述固定板（5）之间旋转连接有活动轴（7），所述活动轴（7）的右端贯穿固定板（5），并且活动轴（7）的右端固定连接在绕线电机（6）左侧的动力输出端上，所述活动轴（7）上左右两侧中心对称固定连接有两个绕线轮（8），两个所述绕线轮（8）上分别缠绕有吊绳（9），两根所述吊绳（9）底端分别分成两股，每一根所述吊绳（9）底端的两股绳头分别固定连接在压板（10）上端的前后两侧，所述压板（10）的下方设有工作台（11），所述工作台（11）底端的四个角上分别固定连接有支撑腿（1101），四个所述支撑腿（1101）的底端分别固定连接在底座（1）上，所述工作台（11）左右两端的两个支撑腿（1101）的外侧立面之间分别固定连接有支撑板（12），两个所述支撑板（12）的外侧立面中心处分别固定连接有传动装置（13），所述工作台（11）下方中心处设有动力总成（14）；所述压板（10）的左右两侧立面上中心对称分别固定连接有连接板（1001），两个所述连接板（1001）外端下方分别垂直固定连接有立轴（1002），两个所述立轴（1002）底端分别为锥形尖头（1003）；所述传动装置（13）包括固定座（1301）、轴承（1302）、轴承压盖（1303）、转轴（1304）、转盘（1305）、链轮（1307）和隔套（1308），所述固定座（1301）的内侧固定连接在支撑板（12）上，所述固定座（1301）的上端中心孔内固定连接有轴承（1302），所述轴承（1302）的上方设有轴承压盖（1303），所述轴承压盖（1303）由螺栓固定连接在固定座（1301）上，所述轴承压盖（1303）的底端压紧在轴承（1302）的外圈上，所述轴承（1302）的内圈中心固定连接有转轴（1304），所述转轴（1304）的顶端固定连接有转盘（1305），所述转盘（1305）的一侧设有圆孔（1306），所述转轴（1304）底端固定连接有链轮（1307），所述链轮（1307）的上端与轴承（1302）的内圈底端之间的转轴（1304）上套设有隔套（1308）；两个所述传动装置（13）的转盘（1305）上的圆孔（1306）分别设置在同一个方向上，并且两个圆孔（1306）之间的距离与两个立轴（1002）之间的距离相同，两个所述圆孔（1306）的内径大于两个立轴（1002）的外径；所述动力总成（14）包括电机固定板（1401）、动力电机（1402）、动力链轮（1404）、传动轴（1405）、轴承座（1406）、第一链轮（1407）、第二链轮（1408）和第三链轮（1409），所述电机固定板（1401）垂直固定连接在底座（1）上，所述电机固定板（1401）的内侧立面上固定连接有动力电机（1402），所述动力电机（1402）的上端由电机轴（1403）活动连接有动力链轮（1404），所述动力电机（1402）一侧位于工作台（11）和底座（1）的中心之间设有传动轴（1405），所述传动轴（1405）的上下两端分别通过轴承座（1406）活动连接在工作台（11）的底端和底座（1）的上端，两个所述轴承座（1406）分别固定连接在工作台（11）的底端和底座（1）的上端，所述传动轴（1405）上从上到下分别固定连接有第一链轮（1407）、第二链轮（1408）和第三链轮（1409）；所述动力链轮（1404）和第一链轮（1407）之间活动连接有链条（15），所述第二链轮（1408）与工作台（11）左侧传动装置（13）上的链轮（1307）之间活动连接有链条（15），所述第三链轮（1409）与工作台（11）右侧传动装置（13）上的链轮（1307）之间活动连接有链条（15），所述第二链轮（1408）和第三链轮（1409）外圆尺寸相同，两个所述传动装置（13）上的链轮（1307）外圆尺寸相同。

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