CN205325847U - 一种具有散热结构的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸品印刷设备技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的打孔装置，包括基座，还包括夹持部件、主机架、第一电机、横梁、打孔部件和第二电机；所述夹持部件包括底板、第一固定座、主挤压体、外罩、第一推进座、第一推进杆、第二推进座、第二推进杆、旋设于所述第二推进杆上的第二压板、旋设于所述第二推进杆的端部的第一压板和套设于所述第二推进杆上且处于所述第一压板和所述第二压板之间的缓冲弹簧；本实用新型的具有散热结构的打孔装置操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好的。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸品印刷设备技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的打孔装置。
背景技术
在纸品印刷设备生产过程中通常采用打孔设备进行处理。但是，传统的用于生产的打孔设备调节不方便，操作不方便，打孔效率低下，打孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好的打孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有散热结构的打孔装置，解决传统的打孔设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有散热结构的打孔装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的夹持部件、设置于所述基座的上端的另一侧的主机架、设置于所述主机架的下部的第一电机、设置于所述主机架的上部的横梁、设置于所述横梁的远离所述主机架的一端的打孔部件和旋设于所述打孔部件的上部的第二电机；
所述夹持部件包括底板、旋设于所述底板的上部的一侧的第一固定座、设置于所述第一固定座的上端的主挤压体、设置于所述主挤压体的侧壁上的外罩、设置于所述底板的上端的第一推进座、穿设于所述第一推进座的上部且旋设于所述主挤压体上的第一推进杆、设置于所述底板的上端的另一侧的第二推进座、旋设于所述第二推进座的上部的第二推进杆、旋设于所述第二推进杆上的第二压板、旋设于所述第二推进杆的端部的第一压板和套设于所述第二推进杆上且处于所述第一压板和所述第二压板之间的缓冲弹簧；
所述基座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板、导热板与散热板，所述支撑板为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板为空心结构，所述支撑板内部设置有两个散热风扇，所述支撑板上端设置有导热口，所述导热口为圆盘状开口，导热口数量为两个，导热口的直径与散热风扇的直径保持一致，且导热口与散热风扇在垂直方向上保持一致，所述支撑板两侧还设置有连接板，所述连接板内部还设置有弹簧，所述导热板设置于支撑板下端，导热板由导热材质制成，导热板宽度与支撑板保持一致，所述散热板设置于导热板下端，散热板宽度与导热板宽度保持一致，所述散热板下端还设置有若干个散热块，每两个散热块之间的间距与散热块的宽度保持一致；
其中，所述第一固定座为圆台状，于所述第一固定座的上部凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述主挤压体相适应；于所述主挤压体的侧壁内凹设有第一卡接环槽，所述第一卡接环槽和所述外罩相适应；
所述第一推进座包括主卡接板和设置于所述主卡接板的上端的第一导向球；沿着所述第一导向球的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一推进杆相适应；所述第一推进杆为圆柱状；
所述第一压板为圆盘状；所述第二推进杆为圆柱状；所述第二推进座包括卡接座和设置于所述卡接座的上端的第一导向筒；沿着所述第一导向筒的轴向于其内穿设有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔和所述第二推进杆相适应。
其中，所述主机架包括主框架、设置于所述主框架的上端的集成箱、旋设于所述集成箱的上侧的第一调节件、旋设于所述集成箱的下端的第一顶紧头、沿着所述第一顶紧头的轴向旋设于所述第一顶紧头的下端的内推动杆、设置于所述内推动杆的下端的衬板和旋设于设衬板的下侧的升降轴；
于所述集成箱的上部凹设有第一调节凹槽，所述第一调节凹槽和所述第一调节件相适应；所述第一顶紧头为圆台状，沿着所述第一顶紧头的轴向于其内穿设有第一升降腔，所述第一升降腔和所述内推动杆相适应；所述内推动杆为圆柱状；所述衬板的外壁为曲面；于所述衬板的内凹设有第一锁定凹槽，所述第一锁定凹槽和所述升降轴相适应。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的具有散热结构的打孔装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的夹持部件、设置于所述基座的上端的另一侧的主机架、设置于所述主机架的下部的第一电机、设置于所述主机架的上部的横梁、设置于所述横梁的远离所述主机架的一端的打孔部件和旋设于所述打孔部件的上部的第二电机；
所述夹持部件包括底板、旋设于所述底板的上部的一侧的第一固定座、设置于所述第一固定座的上端的主挤压体、设置于所述主挤压体的侧壁上的外罩、设置于所述底板的上端的第一推进座、穿设于所述第一推进座的上部且旋设于所述主挤压体上的第一推进杆、设置于所述底板的上端的另一侧的第二推进座、旋设于所述第二推进座的上部的第二推进杆、旋设于所述第二推进杆上的第二压板、旋设于所述第二推进杆的端部的第一压板和套设于所述第二推进杆上且处于所述第一压板和所述第二压板之间的缓冲弹簧；本实用新型的具有散热结构的打孔装置操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好的。
附图说明
图1是本实用新型的具有散热结构的打孔装置的主视图。
图2是本实用新型的夹持部件的主视图。
图3是本实用新型的主机架的主视图。
图4是本实用新型的散热结构的结构示意图。
1-基座；11-支撑板；12-散热风扇；13-导热口；14-连接板；15-导热板；16-散热板；17-散热块；2-第一电机；3-主机架；31-第一调节件；32-集成箱；33-第一顶紧头；34-内推动杆；35-衬板；36-升降轴；37-主框架；4-横梁；5-第二电机；6-打孔部件；7-夹持部件；71-第一推进杆；72-第一推进座；73-主挤压体；74-外罩；75-第一压板；76-第二压板；77-第二推进座；78-第二推进杆；79-缓冲弹簧；710-底板；711-第一固定座。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图4对本实用新型的具有散热结构的打孔装置进行详细说明。
本实用新型的具有散热结构的打孔装置，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的夹持部件7、设置于所述基座1的上端的另一侧的主机架3、设置于所述主机架3的下部的第一电机2、设置于所述主机架3的上部的横梁4、设置于所述横梁4的远离所述主机架3的一端的打孔部件6和旋设于所述打孔部件6的上部的第二电机5；
所述夹持部件7包括底板710、旋设于所述底板710的上部的一侧的第一固定座711、设置于所述第一固定座711的上端的主挤压体73、设置于所述主挤压体73的侧壁上的外罩74、设置于所述底板710的上端的第一推进座72、穿设于所述第一推进座72的上部且旋设于所述主挤压体73上的第一推进杆71、设置于所述底板710的上端的另一侧的第二推进座77、旋设于所述第二推进座77的上部的第二推进杆78、旋设于所述第二推进杆78上的第二压板76、旋设于所述第二推进杆78的端部的第一压板75和套设于所述第二推进杆78上且处于所述第一压板75和所述第二压板76之间的缓冲弹簧79；
所述基座1内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板11、导热板15与散热板16，所述支撑板11为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板11为空心结构，所述支撑板11内部设置有两个散热风扇12，所述支撑板11上端设置有导热口13，所述导热口13为圆盘状开口，导热口13数量为两个，导热口13的直径与散热风扇12的直径保持一致，且导热口13与散热风扇12在垂直方向上保持一致，所述支撑板11两侧还设置有连接板14，所述连接板14内部还设置有弹簧，所述导热板15设置于支撑板11下端，导热板15由导热材质制成，导热板15宽度与支撑板11保持一致，所述散热板16设置于导热板15下端，散热板16宽度与导热板15宽度保持一致，所述散热板16下端还设置有若干个散热块17，每两个散热块17之间的间距与散热块17的宽度保持一致；
所述第一固定座711为圆台状，于所述第一固定座711的上部凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述主挤压体73相适应；于所述主挤压体73的侧壁内凹设有第一卡接环槽，所述第一卡接环槽和所述外罩74相适应；
所述第一推进座72包括主卡接板和设置于所述主卡接板的上端的第一导向球；沿着所述第一导向球的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一推进杆71相适应；所述第一推进杆71为圆柱状；
所述第一压板75为圆盘状；所述第二推进杆78为圆柱状；所述第二推进座77包括卡接座和设置于所述卡接座的上端的第一导向筒；沿着所述第一导向筒的轴向于其内穿设有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔和所述第二推进杆78相适应。
所述主机架3包括主框架37、设置于所述主框架37的上端的集成箱32、旋设于所述集成箱32的上侧的第一调节件31、旋设于所述集成箱32的下端的第一顶紧头33、沿着所述第一顶紧头33的轴向旋设于所述第一顶紧头33的下端的内推动杆34、设置于所述内推动杆34的下端的衬板35和旋设于设衬板35的下侧的升降轴36；
于所述集成箱32的上部凹设有第一调节凹槽，所述第一调节凹槽和所述第一调节件31相适应；所述第一顶紧头33为圆台状，沿着所述第一顶紧头33的轴向于其内穿设有第一升降腔，所述第一升降腔和所述内推动杆34相适应；所述内推动杆34为圆柱状；所述衬板35的外壁为曲面；于所述衬板35的内凹设有第一锁定凹槽，所述第一锁定凹槽和所述升降轴36相适应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种具有散热结构的打孔装置，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的夹持部件(7)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的主机架(3)、设置于所述主机架(3)的下部的第一电机(2)、设置于所述主机架(3)的上部的横梁(4)、设置于所述横梁(4)的远离所述主机架(3)的一端的打孔部件(6)和旋设于所述打孔部件(6)的上部的第二电机(5)；
所述夹持部件(7)包括底板(710)、旋设于所述底板(710)的上部的一侧的第一固定座(711)、设置于所述第一固定座(711)的上端的主挤压体(73)、设置于所述主挤压体(73)的侧壁上的外罩(74)、设置于所述底板(710)的上端的第一推进座(72)、穿设于所述第一推进座(72)的上部且旋设于所述主挤压体(73)上的第一推进杆(71)、设置于所述底板(710)的上端的另一侧的第二推进座(77)、旋设于所述第二推进座(77)的上部的第二推进杆(78)、旋设于所述第二推进杆(78)上的第二压板(76)、旋设于所述第二推进杆(78)的端部的第一压板(75)和套设于所述第二推进杆(78)上且处于所述第一压板(75)和所述第二压板(76)之间的缓冲弹簧(79)；
所述基座(1)内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板(11)、导热板(15)与散热板(16)，所述支撑板(11)为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板(11)为空心结构，所述支撑板(11)内部设置有两个散热风扇(12)，所述支撑板(11)上端设置有导热口(13)，所述导热口(13)为圆盘状开口，导热口(13)数量为两个，导热口(13)的直径与散热风扇(12)的直径保持一致，且导热口(13)与散热风扇(12)在垂直方向上保持一致，所述支撑板(11)两侧还设置有连接板(14)，所述连接板(14)内部还设置有弹簧，所述导热板(15)设置于支撑板(11)下端，导热板(15)由导热材质制成，导热板(15)宽度与支撑板(11)保持一致，所述散热板(16)设置于导热板(15)下端，散热板(16)宽度与导热板(15)宽度保持一致，所述散热板(16)下端还设置有若干个散热块(17)，每两个散热块(17)之间的间距与散热块(17)的宽度保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的打孔装置，其特征在于：所述第一固定座(711)为圆台状，于所述第一固定座(711)的上部凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述主挤压体(73)相适应；于所述主挤压体(73)的侧壁内凹设有第一卡接环槽，所述第一卡接环槽和所述外罩(74)相适应；
所述第一推进座(72)包括主卡接板和设置于所述主卡接板的上端的第一导向球；沿着所述第一导向球的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一推进杆(71)相适应；所述第一推进杆(71)为圆柱状；
所述第一压板(75)为圆盘状；所述第二推进杆(78)为圆柱状；所述第二推进座(77)包括卡接座和设置于所述卡接座的上端的第一导向筒；沿着所述第一导向筒的轴向于其内穿设有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔和所述第二推进杆(78)相适应。
3.根据权利要求2所述的一种具有散热结构的打孔装置，其特征在于：所述主机架(3)包括主框架(37)、设置于所述主框架(37)的上端的集成箱(32)、旋设于所述集成箱(32)的上侧的第一调节件(31)、旋设于所述集成箱(32)的下端的第一顶紧头(33)、沿着所述第一顶紧头(33)的轴向旋设于所述第一顶紧头(33)的下端的内推动杆(34)、设置于所述内推动杆(34)的下端的衬板(35)和旋设于设衬板(35)的下侧的升降轴(36)；
于所述集成箱(32)的上部凹设有第一调节凹槽，所述第一调节凹槽和所述第一调节件(31)相适应；所述第一顶紧头(33)为圆台状，沿着所述第一顶紧头(33)的轴向于其内穿设有第一升降腔，所述第一升降腔和所述内推动杆(34)相适应；所述内推动杆(34)为圆柱状；所述衬板(35)的外壁为曲面；于所述衬板(35)的内凹设有第一锁定凹槽，所述第一锁定凹槽和所述升降轴(36)相适应。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107716991A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-23 | 嘉善东顺塑料五金制品厂（普通合伙） | 一种铸件钻孔机器人 |
| CN108015180A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-11 | 嘉善蓝欣涂料有限公司 | 一种用于铸件加工的打孔装置 |
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2016
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