CN205326484U - 一种具有散热结构的双辊压平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸品印刷设备技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的双辊压平机，包括主机箱，还包括导向件、承载梁、第二电机、托架、驱动轴、第一电机和旋设于所述驱动轴上的碾平辊；所述托架包括旋接筒、输出轴、横杆、调节座、外罩、内调节弹簧、主框架、耐压件和旋接球；沿着所述调节座的径向于其侧壁内凹设有第一旋接槽；沿着所述调节座的轴向于其上部凹设有第一压紧槽；于所述主框架的下部凹设有第一承载槽；于所述主框架的侧壁内凹设有侧边旋接凹槽；于所述耐压件的下部凹设有卡接安装槽。

Description

一种具有散热结构的双辊压平机

技术领域

本实用新型涉及纸品印刷设备技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的双辊压平机。

背景技术

在生产过程中通常采用压平设备进行处理。但是，传统的用于生产的压平设备调节不方便，操作不方便，压平效率低下，压平质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压平效率高，压平质量好的压平设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有散热结构的双辊压平机，解决传统的压平设备调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有散热结构的双辊压平机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下部的内壁上的导向件、滑动的设置于所述导向件上的承载梁、设置于所述承载梁的上侧的第二电机、旋设于所述第二电机的上侧的托架、旋设于所述主机箱的上部的驱动轴、旋设于所述驱动轴的中部的第一电机和旋设于所述驱动轴上的碾平辊；

所述托架包括旋接筒、旋设于所述旋接筒的下端的输出轴、沿着所述旋接筒的轴向穿设于所述旋接筒内的横杆、设置于所述横杆的端部的调节座、设置于所述调节座的上端的外罩、设置于所述外罩和所述调节座之间的内调节弹簧、罩设于所述外罩的外侧的主框架、设置于所述主框架的上侧的耐压件和设置于所述耐压件和所述主框架的连接处的旋接球；

所述旋接筒为圆筒状；所述横杆为圆柱状；所述调节座为圆台状，沿着所述调节座的径向于其侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述横杆相适应；沿着所述调节座的轴向于其上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述内调节弹簧相适应；

所述外罩的外壁为椭球面；所述主框架为圆盘状；于所述主框架的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述外罩相适应；于所述主框架的侧壁内凹设有侧边旋接凹槽，所述侧边旋接凹槽和所述旋接球相适应；所述旋接球为球状；于所述耐压件的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述主框架相适应；

所述主机箱内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板(11)、导热板(15)与散热板(16)，所述支撑板(11)为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板(11)为空心结构，所述支撑板(11)内部设置有两个散热风扇(12)，所述支撑板(11)上端设置有导热口(13)，所述导热口(13)为圆盘状开口，导热口(13)数量为两个，导热口(13)的直径与散热风扇(12)的直径保持一致，且导热口(13)与散热风扇(12)在垂直方向上保持一致，所述支撑板(11)两侧还设置有连接板(14)，所述连接板(14)内部还设置有弹簧，所述导热板(15)设置于支撑板(11)下端，导热板(15)由导热材质制成，导热板(15)宽度与支撑板(11)保持一致，所述散热板(16)设置于导热板(15)下端，散热板(16)宽度与导热板(15)宽度保持一致，所述散热板(16)下端还设置有若干个散热块(17)，每两个散热块(17)之间的间距与散热块(17)的宽度保持一致；

其中，所述碾平辊包括主筒体、设置于所述主筒体的外壁上的外碾压件、设置于所述外碾压件和所述主筒体的连接处的子卡接块、旋输送于所述主筒体的端部的旋接环、沿着所述主筒体的轴向穿设于所述主筒体内且旋设于所述旋接环上的内导向杆、旋设于所述内导向杆上的集成件、嵌设于所述主筒体的内壁上的衬板、沿着所述集成件的径向穿设于所述集成件内且压紧于所述衬板上的内顶杆和套设于所述内顶杆上的缓冲弹簧。

其中，所述主筒体为圆筒状，所述主筒体的内壁为曲面；于所述主筒体的端部穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述旋接环相适应；于所述主筒体的内壁上凹设有压紧固定槽，所述压紧固定槽和所述衬板相适应；所述内顶杆为圆柱状；

所述集成件为椭球状，沿着其径向于其内穿设有第二旋转孔，所述第二旋转孔和所述内导向杆相适应；于所述集成件内穿设有压紧导向孔，所述压紧导向孔和所述内顶杆相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的具有散热结构的双辊压平机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的下部的内壁上的导向件、滑动的设置于所述导向件上的承载梁、设置于所述承载梁的上侧的第二电机、旋设于所述第二电机的上侧的托架、旋设于所述主机箱的上部的驱动轴、旋设于所述驱动轴的中部的第一电机和旋设于所述驱动轴上的碾平辊；

所述托架包括旋接筒、旋设于所述旋接筒的下端的输出轴、沿着所述旋接筒的轴向穿设于所述旋接筒内的横杆、设置于所述横杆的端部的调节座、设置于所述调节座的上端的外罩、设置于所述外罩和所述调节座之间的内调节弹簧、罩设于所述外罩的外侧的主框架、设置于所述主框架的上侧的耐压件和设置于所述耐压件和所述主框架的连接处的旋接球；

所述旋接筒为圆筒状；所述横杆为圆柱状；所述调节座为圆台状，沿着所述调节座的径向于其侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述横杆相适应；沿着所述调节座的轴向于其上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述内调节弹簧相适应；

所述外罩的外壁为椭球面；所述主框架为圆盘状；于所述主框架的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述外罩相适应；于所述主框架的侧壁内凹设有侧边旋接凹槽，所述侧边旋接凹槽和所述旋接球相适应；所述旋接球为球状；于所述耐压件的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述主框架相适应；本实用新型的具有散热结构的双辊压平机操作方便，调节方便，压平效率高，压平质量好。

附图说明

图1是本实用新型的具有散热结构的双辊压平机的主视图。

图2是本实用新型的托架的主视图。

图3是本实用新型的碾平辊的主视图。

图4是本实用新型的散热结构的结构示意图。

1-主机箱；11-支撑板；12-散热风扇；13-导热口；14-连接板；15-导热板；16-散热板；17-散热块；2-托架；21-输出轴；22-旋接筒；23-横杆；24-调节座；25-外罩；26-旋接球；27-主框架；28-内调节弹簧；29-耐压件；3-第一电机；4-驱动轴；5-碾平辊；51-主筒体；52-衬板；53-内顶杆；54-缓冲弹簧；55-旋接环；56-内导向杆；57-集成件；58-外碾压件；6-导向件；7-承载梁；8-第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图4对本实用新型的具有散热结构的双辊压平机进行详细说明。

本实用新型的具有散热结构的双辊压平机，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的下部的内壁上的导向件6、滑动的设置于所述导向件6上的承载梁7、设置于所述承载梁7的上侧的第二电机8、旋设于所述第二电机8的上侧的托架2、旋设于所述主机箱1的上部的驱动轴4、旋设于所述驱动轴4的中部的第一电机3和旋设于所述驱动轴4上的碾平辊5；

所述托架2包括旋接筒22、旋设于所述旋接筒22的下端的输出轴21、沿着所述旋接筒22的轴向穿设于所述旋接筒22内的横杆23、设置于所述横杆23的端部的调节座24、设置于所述调节座24的上端的外罩25、设置于所述外罩25和所述调节座24之间的内调节弹簧28、罩设于所述外罩25的外侧的主框架27、设置于所述主框架27的上侧的耐压件29和设置于所述耐压件29和所述主框架27的连接处的旋接球26；

所述旋接筒22为圆筒状；所述横杆23为圆柱状；所述调节座24为圆台状，沿着所述调节座24的径向于其侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述横杆23相适应；沿着所述调节座24的轴向于其上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述内调节弹簧28相适应；

所述外罩25的外壁为椭球面；所述主框架27为圆盘状；于所述主框架27的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述外罩25相适应；于所述主框架27的侧壁内凹设有侧边旋接凹槽，所述侧边旋接凹槽和所述旋接球26相适应；所述旋接球26为球状；于所述耐压件29的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述主框架27相适应；

所述主机箱1内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板11、导热板15与散热板16，所述支撑板11为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板11为空心结构，所述支撑板11内部设置有两个散热风扇12，所述支撑板11上端设置有导热口13，所述导热口13为圆盘状开口，导热口13数量为两个，导热口13的直径与散热风扇12的直径保持一致，且导热口13与散热风扇12在垂直方向上保持一致，所述支撑板11两侧还设置有连接板14，所述连接板14内部还设置有弹簧，所述导热板15设置于支撑板11下端，导热板15由导热材质制成，导热板15宽度与支撑板11保持一致，所述散热板16设置于导热板15下端，散热板16宽度与导热板15宽度保持一致，所述散热板16下端还设置有若干个散热块17，每两个散热块17之间的间距与散热块17的宽度保持一致；

所述碾平辊5包括主筒体51、设置于所述主筒体51的外壁上的外碾压件58、设置于所述外碾压件58和所述主筒体51的连接处的子卡接块、旋输送于所述主筒体51的端部的旋接环55、沿着所述主筒体51的轴向穿设于所述主筒体51内且旋设于所述旋接环55上的内导向杆56、旋设于所述内导向杆56上的集成件57、嵌设于所述主筒体51的内壁上的衬板52、沿着所述集成件57的径向穿设于所述集成件57内且压紧于所述衬板52上的内顶杆53和套设于所述内顶杆53上的缓冲弹簧54。

所述主筒体51为圆筒状，所述主筒体51的内壁为曲面；于所述主筒体51的端部穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述旋接环55相适应；于所述主筒体51的内壁上凹设有压紧固定槽，所述压紧固定槽和所述衬板52相适应；所述内顶杆53为圆柱状；

所述集成件57为椭球状，沿着其径向于其内穿设有第二旋转孔，所述第二旋转孔和所述内导向杆56相适应；于所述集成件57内穿设有压紧导向孔，所述压紧导向孔和所述内顶杆53相适应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种具有散热结构的双辊压平机，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(1)的下部的内壁上的导向件(6)、滑动的设置于所述导向件(6)上的承载梁(7)、设置于所述承载梁(7)的上侧的第二电机(8)、旋设于所述第二电机(8)的上侧的托架(2)、旋设于所述主机箱(1)的上部的驱动轴(4)、旋设于所述驱动轴(4)的中部的第一电机(3)和旋设于所述驱动轴(4)上的碾平辊(5)；

所述托架(2)包括旋接筒(22)、旋设于所述旋接筒(22)的下端的输出轴(21)、沿着所述旋接筒(22)的轴向穿设于所述旋接筒(22)内的横杆(23)、设置于所述横杆(23)的端部的调节座(24)、设置于所述调节座(24)的上端的外罩(25)、设置于所述外罩(25)和所述调节座(24)之间的内调节弹簧(28)、罩设于所述外罩(25)的外侧的主框架(27)、设置于所述主框架(27)的上侧的耐压件(29)和设置于所述耐压件(29)和所述主框架(27)的连接处的旋接球(26)；

所述旋接筒(22)为圆筒状；所述横杆(23)为圆柱状；所述调节座(24)为圆台状，沿着所述调节座(24)的径向于其侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述横杆(23)相适应；沿着所述调节座(24)的轴向于其上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述内调节弹簧(28)相适应；

所述外罩(25)的外壁为椭球面；所述主框架(27)为圆盘状；于所述主框架(27)的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述外罩(25)相适应；于所述主框架(27)的侧壁内凹设有侧边旋接凹槽，所述侧边旋接凹槽和所述旋接球(26)相适应；所述旋接球(26)为球状；于所述耐压件(29)的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述主框架(27)相适应；

所述主机箱(1)内部还设置有散热结构，所述散热结构包括支撑板(11)、导热板(15)与散热板(16)，所述支撑板(11)为长方体形状，由抗压材质制成，支撑板(11)为空心结构，所述支撑板(11)内部设置有两个散热风扇(12)，所述支撑板(11)上端设置有导热口(13)，所述导热口(13)为圆盘状开口，导热口(13)数量为两个，导热口(13)的直径与散热风扇(12)的直径保持一致，且导热口(13)与散热风扇(12)在垂直方向上保持一致，所述支撑板(11)两侧还设置有连接板(14)，所述连接板(14)内部还设置有弹簧，所述导热板(15)设置于支撑板(11)下端，导热板(15)由导热材质制成，导热板(15)宽度与支撑板(11)保持一致，所述散热板(16)设置于导热板(15)下端，散热板(16)宽度与导热板(15)宽度保持一致，所述散热板(16)下端还设置有若干个散热块(17)，每两个散热块(17)之间的间距与散热块(17)的宽度保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的双辊压平机，其特征在于：所述碾平辊(5)包括主筒体(51)、设置于所述主筒体(51)的外壁上的外碾压件(58)、设置于所述外碾压件(58)和所述主筒体(51)的连接处的子卡接块、旋输送于所述主筒体(51)的端部的旋接环(55)、沿着所述主筒体(51)的轴向穿设于所述主筒体(51)内且旋设于所述旋接环(55)上的内导向杆(56)、旋设于所述内导向杆(56)上的集成件(57)、嵌设于所述主筒体(51)的内壁上的衬板(52)、沿着所述集成件(57)的径向穿设于所述集成件(57)内且压紧于所述衬板(52)上的内顶杆(53)和套设于所述内顶杆(53)上的缓冲弹簧(54)。

3.根据权利要求2所述的一种具有散热结构的双辊压平机，其特征在于：所述主筒体(51)为圆筒状，所述主筒体(51)的内壁为曲面；于所述主筒体(51)的端部穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述旋接环(55)相适应；于所述主筒体(51)的内壁上凹设有压紧固定槽，所述压紧固定槽和所述衬板(52)相适应；所述内顶杆(53)为圆柱状；

所述集成件(57)为椭球状，沿着其径向于其内穿设有第二旋转孔，所述第二旋转孔和所述内导向杆(56)相适应；于所述集成件(57)内穿设有压紧导向孔，所述压紧导向孔和所述内顶杆(53)相适应。