CN205326347U - 一种挤压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种挤压设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的主机架、设置于所述主机架的下部的第一电机、设置于所述主机架的上部的第二电机、设置于所述主机架的上部且旋接于所述第二电机上的传动部件、设置于所述传动部件的远离所述第二电机的一端的上挤压部件和旋接于所述第一电机上且处于所述上挤压部件的下侧的下挤压部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种挤压设备。
背景技术
在生产过程中通常采用挤压设备进行处理。但是，传统的用于生产的挤压设备调节不方便，操作不方便，挤压效率低下，挤压质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，挤压效率高，挤压质量好的挤压设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挤压设备，解决传统的挤压设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种挤压设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的主机架、设置于所述主机架的下部的第一电机、设置于所述主机架的上部的第二电机、设置于所述主机架的上部且旋接于所述第二电机上的传动部件、设置于所述传动部件的远离所述第二电机的一端的上挤压部件和旋接于所述第一电机上且处于所述上挤压部件的下侧的下挤压部件；
所述上挤压部件包括第一压板、旋设于所述第一压板的上侧的安装座、沿着所述安装座的轴向旋设于所述安装座的上侧的内压杆、设置于所述内压杆的上端的集成盘、套设于所述内压杆上且压紧于所述安装座的上侧的调节弹簧、旋设于所述集成盘的上端的主传动杆和设置于所述主传动杆的上端的滑动筒；
所述第一压板为圆盘状，于所述第一压板的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述安装座相适应；所述安装座为圆台状，沿着所述安装座的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述内压杆相适应；所述内压杆为圆柱状；
所述集成盘为圆盘状，于所述集成盘的下部穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述内压杆相适应；于所述集成盘的下部凹设有压紧槽，所述压紧槽和所述调节弹簧相适应；于所述集成盘的上部凹设有第三安装孔，所述第三安装孔和所述主传动杆相适应；所述主传动杆为圆柱状；于所述滑动筒内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述传动部件相适应；
所述下挤压部件包括内压板、罩设于所述内压板的上侧的外承载罩、设置于所述内压板的下端的边缘处的顶杆、设置于所述内压板的下端且处于所述内压板的中部的推进座、旋设于所述顶杆的下端的旋接球、旋设于所述旋接球上的驱动轴、套设于所述驱动轴上的连接筒、设置于所述连接筒的上侧且压紧于所述推进座的下端的子驱动杆和套设于所述子驱动杆上且压紧于所述推进座的下侧的缓冲弹簧；
所述内压板为圆台状；于所述外承载罩的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述内压板相适应；
于所述内压板的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述推进座相适应；于所述推进座的下部凹设有压力顶紧槽，所述压力顶紧槽和所述缓冲弹簧相适应；所述子驱动杆为圆柱状；所述顶杆为圆柱状；所述旋接球为球状，沿着所述旋接球的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述驱动轴相适应；所述驱动轴为圆柱状；所述连接筒为圆筒状；
本实用新型的优点在于：该种挤压设备采用基座的设计，通过上挤压部件与下挤压部件的设计，大大提高了挤压效果，有利于提高生产效率；该种挤压设备结构简单，便于操作与维修，稳定性高，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。
附图说明
图1是本实用新型的挤压设备的主视图；
图2是本实用新型的挤压设备的上挤压部件的结构示意图；
图3是本实用新型的挤压设备的下挤压部件的结构示意图；
1-基座；2-第一电机；3-主机架；4-第二电机；5-传动部件；6-上挤压部件；61-第一压板；62-安装座；63-调节弹簧；64-内压杆；65-集成盘；66-主传动杆；67-滑动筒；7-下挤压部件；71-推进座；72-内压板；73-外承载罩；74-顶杆；75-驱动轴；76-旋接球；77-子驱动杆；78-连接筒；79-缓冲弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的挤压设备进行详细说明。
一种挤压设备，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的主机架3、设置于所述主机架3的下部的第一电机2、设置于所述主机架3的上部的第二电机4、设置于所述主机架3的上部且旋接于所述第二电机4上的传动部件5、设置于所述传动部件5的远离所述第二电机4的一端的上挤压部件6和旋接于所述第一电机2上且处于所述上挤压部件6的下侧的下挤压部件7；
所述上挤压部件6包括第一压板61、旋设于所述第一压板61的上侧的安装座62、沿着所述安装座62的轴向旋设于所述安装座62的上侧的内压杆64、设置于所述内压杆64的上端的集成盘65、套设于所述内压杆64上且压紧于所述安装座62的上侧的调节弹簧63、旋设于所述集成盘65的上端的主传动杆66和设置于所述主传动杆66的上端的滑动筒67；
所述第一压板61为圆盘状，于所述第一压板61的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述安装座62相适应；所述安装座62为圆台状，沿着所述安装座62的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述内压杆64相适应；所述内压杆64为圆柱状；
所述集成盘65为圆盘状，于所述集成盘65的下部穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述内压杆64相适应；于所述集成盘65的下部凹设有压紧槽，所述压紧槽和所述调节弹簧63相适应；于所述集成盘65的上部凹设有第三安装孔，所述第三安装孔和所述主传动杆66相适应；所述主传动杆66为圆柱状；于所述滑动筒67内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述传动部件5相适应；
所述下挤压部件7包括内压板72、罩设于所述内压板72的上侧的外承载罩73、设置于所述内压板72的下端的边缘处的顶杆74、设置于所述内压板72的下端且处于所述内压板72的中部的推进座71、旋设于所述顶杆74的下端的旋接球76、旋设于所述旋接球76上的驱动轴75、套设于所述驱动轴75上的连接筒78、设置于所述连接筒78的上侧且压紧于所述推进座71的下端的子驱动杆77和套设于所述子驱动杆77上且压紧于所述推进座71的下侧的缓冲弹簧79；
所述内压板72为圆台状；于所述外承载罩73的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述内压板72相适应；
于所述内压板72的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述推进座71相适应；于所述推进座71的下部凹设有压力顶紧槽，所述压力顶紧槽和所述缓冲弹簧79相适应；所述子驱动杆77为圆柱状；所述顶杆74为圆柱状；所述旋接球76为球状，沿着所述旋接球76的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述驱动轴75相适应；所述驱动轴75为圆柱状；所述连接筒78为圆筒状；
该种挤压设备采用基座1的设计，通过上挤压部件6与下挤压部件7的设计，大大提高了挤压效果，有利于提高生产效率；该种挤压设备结构简单，便于操作与维修，稳定性高，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种挤压设备，包括基座，其特征在于：还包括设置于所述基座的上端的主机架、设置于所述主机架的下部的第一电机、设置于所述主机架的上部的第二电机、设置于所述主机架的上部且旋接于所述第二电机上的传动部件、设置于所述传动部件的远离所述第二电机的一端的上挤压部件和旋接于所述第一电机上且处于所述上挤压部件的下侧的下挤压部件；
所述上挤压部件包括第一压板、旋设于所述第一压板的上侧的安装座、沿着所述安装座的轴向旋设于所述安装座的上侧的内压杆、设置于所述内压杆的上端的集成盘、套设于所述内压杆上且压紧于所述安装座的上侧的调节弹簧、旋设于所述集成盘的上端的主传动杆和设置于所述主传动杆的上端的滑动筒；
所述第一压板为圆盘状，于所述第一压板的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述安装座相适应；所述安装座为圆台状，沿着所述安装座的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述内压杆相适应；所述内压杆为圆柱状；
所述集成盘为圆盘状，于所述集成盘的下部穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述内压杆相适应；于所述集成盘的下部凹设有压紧槽，所述压紧槽和所述调节弹簧相适应；于所述集成盘的上部凹设有第三安装孔，所述第三安装孔和所述主传动杆相适应；所述主传动杆为圆柱状；于所述滑动筒内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述传动部件相适应。
2.根据权利要求1所述的一种挤压设备，其特征在于：所述下挤压部件包括内压板、罩设于所述内压板的上侧的外承载罩、设置于所述内压板的下端的边缘处的顶杆、设置于所述内压板的下端且处于所述内压板的中部的推进座、旋设于所述顶杆的下端的旋接球、旋设于所述旋接球上的驱动轴、套设于所述驱动轴上的连接筒、设置于所述连接筒的上侧且压紧于所述推进座的下端的子驱动杆和套设于所述子驱动杆上且压紧于所述推进座的下侧的缓冲弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种挤压设备，其特征在于：所述内压板为圆台状；于所述外承载罩的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述内压板相适应；
于所述内压板的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述推进座相适应；于所述推进座的下部凹设有压力顶紧槽，所述压力顶紧槽和所述缓冲弹簧相适应；所述子驱动杆为圆柱状；所述顶杆为圆柱状；所述旋接球为球状，沿着所述旋接球的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述驱动轴相适应；所述驱动轴为圆柱状；所述连接筒为圆筒状。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106313860A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-11 | 苏州毕诺佳医药技术有限公司 | 一种医用强化地板加工的智能挤压系统 |
| CN108188962A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-22 | 嘉善翱鹰五金制品厂 | 一种伸缩式扳手的夹紧件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Inventor after: Huang Chengfu Inventor before: Yang Jiahuan |
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Effective date of registration: 20170630 Address after: Panyu District of Guangzhou City, Guangdong province 511400 Shawan Town Village Industrial Zone No. 9 of A Patentee after: Guangzhou morning Wei Plastic Products Co., Ltd. Address before: 314100 Jiashan County, Jiaxing Province dry kiln town, Yao Ting Road, No. 37 Patentee before: Jiashan great Hua printing by paper factory |
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Granted publication date: 20160622 Termination date: 20190112 |