CN205364283U - 一种水下切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水下切粒机，属于切粒机技术领域，旨在提供一种结构更加简单并且快速使固化的塑胶融化使加工效率更高的水下切粒机，其技术方案如下，包括机架、电机、联轴器、刀盘、切割室和模头组件，所述模头组件与刀盘固定连接，所述刀盘与切割室对接形成一密封水仓，所述切割室远离模头组件的一侧设置有连接体组件，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑板，所述电机、联轴器均设置在滑板上，并且电机、联轴器、刀盘均与切割室同轴设置，所述模头组件上设置有用于直接对模头组件进行快速加热的加热机构。通过滑轨的设置使得电机、联轴器、刀盘和切割室在同轴心的位置，从而使得对刀时更加方便快速。

Description

一种水下切粒机

技术领域

本实用新型涉及一种切粒机，特别涉及一种水下切粒机。

背景技术

目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，其中，热切粒是将条料离开口模后，一边用空气或水冷却，一边用刀片切断。水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切设备。

申请号为201520231264.8的中国专利公开了一种水下切粒机，它包括机座；支撑座组件，其包括安装于机座上的前支撑座和后支撑座以及若干设置于前、后支撑座之间的滑杆，该滑杆上设置有滑板及液压缸；模头组件，其设置于前支撑座后端面；连接体组件，其设置于前支撑座前端面；加热棒组，其设置于模头组件及连接体组件中；刀盘组件，其包括：安装于滑板上的刀盒、安装于刀盒中的刀盘及安装于滑板上并用于驱动刀盘转动的电机，该刀盒前端与模头组件后端面对接，并形成一密封水仓，且该刀盒上设置有进水管和出水管；一曝气装置，其安装于机座中，并通过管道与所述刀盒连接，并与密封水仓连通。

这种水下切粒机虽然将模头组件、连接体组件、加热棒组、刀盘组件均安装于支撑座组件中，可减小他们之间同轴度的误差，但是由于需要增设前支撑座、后支撑座和若干滑杆，并且还需要设置滑板，使得整个结构非常的复杂，装卸过程需繁琐，并且在模头上通过加热棒组对模头进行加热，是以加热棒的上的热量传递给模头的方式对固化的塑胶进行加热，而这个过程必须等待加热棒产生高温之后再传递到模头上使塑胶融化，这个过程所需要的时间较长，并且热量的利用率不高，导致加工效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构更加简单并且快速使固化的塑胶融化使加工效率更高的水下切粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水下切粒机，包括机架、电机、联轴器、刀盘、切割室和模头组件，所述电机与模头组件通过花键套联动，所述模头组件与刀盘固定连接，所述刀盘与切割室对接形成一密封水仓，所述模头组件与切割室连通，所述切割室远离模头组件的一侧设置有连接体组件，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑板，所述电机、联轴器均设置在滑板上，并且电机、联轴器、刀盘均与切割室同轴设置，所述模头组件上设置有用于直接对模头组件进行快速加热的加热机构。

通过采用上述技术方案，在机架上设置滑轨并且滑板与滑轨滑移连接，然后将电机、联轴器直接设置在滑板上，在需要进行加工时，直接推动滑板将电机、联轴器直接往切割室推使得与联轴器连接的刀盘非常的方便，在进行撰写时只需将电机、联轴器固定在滑板上或从滑板上拆卸下来即可，其结构简单进而使装卸非常的简单；在模头组件上设置的加热机构能够快速的对模头组件进行加热，使得模头内已固化的塑胶能够快速的熔融而能够被清理掉，使得模头组件能够立马投入使用从而节省了时间，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括电磁加热圈和电磁加热控制器，所述电磁加热圈绕置于模头组件上，所述电磁加热控制器设置在机架上，所述电磁加热圈与电磁加热控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过在模头组件上设置电磁加热圈，使得在电磁加热控制器驱动电磁加热圈工作时，其电磁加热圈使模头组件产生涡流，从而使得模头组件快速变热而使模头内已固化的塑胶能够快速的熔融而能够被清理掉，使得模头组件能够立马投入使用从而节省了时间，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述模头组件与电磁加热圈之间设置有保温层。

通过采用上述技术方案，通过在模头组件与电磁加热圈之间设置保温层使得模头组件上产生的热量不会快速的散去，从而进一步保证模头组件快速发热。

本实用新型进一步设置为：所述保温层为保温棉材料构成。

通过采用上述技术方案，保温棉具有很好的保温效果，且不会额外增加整体的加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述联轴器包括主轴、轴承座和轴承，所述轴承套设在主轴上并这只在轴承座内，所述轴承座内设置有驱动轴承沿主轴轴线方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在轴承座内设置的驱动机构能够保证轴承一直现切割室方向移动，使得刀盘一直能够与切割室内部抵触，从而使得刀盘能够稳定进行切粒工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动杆，所述轴承座内设置有供驱动杆移动的滑槽，所述驱动杆朝向滑槽的槽底的一侧设置有用于隔离滑槽的隔离块，所述滑槽的槽底相对隔离块的两侧分别设置有连接至轴承座外侧的第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔连接有第一气泵，所述第二通气孔连接有第二气泵，所述驱动杆的一端与轴承固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一气泵将气体充入第一通气孔内或第二气泵将气体充入第二通气孔内使得气体在滑槽内能够推动隔离块往复移动，进而通过隔离块的移动带动驱动杆移动，驱动杆移动带动轴承移动，轴承移动便带动主轴移动，便使刀盘能够移动，进而通过第一气泵和第二气泵能够控制刀盘与切割室的接触状态，保证刀盘稳定工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将电机、联轴器设置在滑板上，改变了以往复杂的滑动结构，使得滑板、电机、联轴器在装卸时都非常的方便快速，且说需要的部件减少而使结构更加简单；在模头组件上设置的加热机构能够快速的对模头组件进行加热，使得模头内已固化的塑胶能够快速的熔融而能够被清理掉，使得模头组件能够立马投入使用从而节省了时间，提高了加工效率；并且由于滑轨的设置，使得电机、联轴器、刀盘和切割室在同轴心的位置，从而使得对刀时更加方便快速。

附图说明

图1为水下切粒机的刀盘与切割室对接时的结构示意图；

图2为水下切粒机的刀盘与切割室分开时的结构示意图；

图3为水下切粒机的俯视图；

图4为水下切粒机的联轴器的内部结构示意图；

图5为水下切粒机的模头组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、电机；3、联轴器；4、刀盘；5、切割室；6、模头组件；7、花键套；8、连接体组件；9、滑轨；10、滑板；11、电磁加热圈；12、电磁加热控制器；13、保温层；14、主轴、15、轴承座；16、轴承；17、驱动杆；18、滑槽；19、隔离块；20、第一通气孔；21、第二通气孔；22、第一气泵；23、第二气泵；24、刀头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水下切粒机，包括机架1、电机2、联轴器3、刀盘4、切割室5和模头组件6，所述电机2与模头组件6通过花键套7联动，所述模头组件6与刀盘4固定连接，所述刀盘4与切割室5对接形成一密封水仓，所述模头组件6与切割室5连通，所述切割室5远离模头组件6的一侧设置有连接体组件8，所述机架1上设置有滑轨9，所述滑轨9上滑移连接有滑板10，所述电机2、联轴器3均设置在滑板10上，并且电机2、联轴器3、刀盘4均与切割室5同轴设置，所述模头组件6上设置有用于直接对模头组件6进行快速加热的加热机构。

所述加热机构包括电磁加热圈11和电磁加热控制器12，所述电磁加热圈11绕置于模头组件6上，所述电磁加热控制器12设置在机架1上，所述电磁加热圈11与电磁加热控制器12电连接。

所述模头组件6与电磁加热圈11之间设置有保温层13。

所述保温层13为保温棉材料构成。

所述联轴器3包括主轴14、轴承座15和轴承16，所述轴承16套设在主轴14上并这只在轴承座15内，所述轴承座15内设置有驱动轴承16沿主轴14轴线方向移动的驱动机构。

所述驱动机构包括驱动杆17，所述轴承座15内设置有供驱动杆17移动的滑槽18，所述驱动杆17朝向滑槽18的槽底的一侧设置有用于隔离滑槽18的隔离块19，所述滑槽18的槽底相对隔离块19的两侧分别设置有连接至轴承座15外侧的第一通气孔20和第二通气孔21，所述第一通气孔20连接有第一气泵22，所述第二通气孔21连接有第二气泵23，所述驱动杆17的一端与轴承16固定连接。

具体实施过程：装配时，将连轴器通过螺栓固定在滑板10上，然后将电机2也通过螺栓固定在滑板10上并且位于主轴14的输入端（即主轴14远离切割室5的一端），电机2上的转子与主轴14通过花键套7进行联动，将刀盘4与主轴14固定连接，在安装的过程中其电机2的转子、主轴14、刀盘4均与切割室5同轴设置，安装完成之后，推动滑板10向切割室5方向移动，使得滑板10带动电机2、联轴器3均一起移动，使得刀盘4能够与切割室5对接形成密封水仓，其刀盘4上的刀头24嵌入到切割室5内与切割室5内壁抵触。

工作时，连接体组件8与挤塑机的机头连接，使得塑料从机头挤到连接体组件8上，然后塑料在流入到模头组件6上，再进入到切割室5内挤出成型并且由刀盘4上的刀头24将其切粒成型，当刀头24与切割室5内壁抵触切割的过程中，其刀头24会产生磨损，此时在第一气泵22通入到第二通气孔21内的气体推动隔离块19向刀头24方向移动，使得隔离块19带动驱动杆17移动，驱动杆17移动带动轴承16移动，轴承16移动带动主轴14移动，主轴14移动便带动刀头24向切割室5方向移动，使得当刀头24磨损时其刀头24能够自发的移动到切割室5内壁与其抵触，从而使得刀头24时刻的抵在切割室5内壁上，保证了塑料的切割工作；而当此次加工完成之后会在模头组件6上残留固化的塑料废料，通过电磁加热控制器12驱动电磁加热圈11工作，使得电磁加热圈11产生的涡流直接作用于模头组件6上使得模头组件6快速发热，并且模头组件6外包覆的保温层13能够对模头组件6进行保温，从而使得模头组件6的热量不会损失，从而使得固化的塑料能够快速被熔融掉，从而使得模头组件6快速变热而使模头内已固化的塑胶能够快速的熔融而能够被清理掉，使得模头组件6能够立马投入使用从而节省了时间，提高了加工效率；由于滑轨的设置，使得电机2、联轴器3、刀盘4和切割室5在同轴心的位置，只要推动滑板10即可快速将刀头对入到切割室5内，从而使得对刀时更加方便快速。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种水下切粒机，包括机架（1）、电机（2）、联轴器（3）、刀盘（4）、切割室（5）和模头组件（6），所述电机（2）与模头组件（6）通过花键套（7）联动，所述模头组件（6）与刀盘（4）固定连接，所述刀盘（4）与切割室（5）对接形成一密封水仓，所述模头组件（6）与切割室（5）连通，所述切割室（5）远离模头组件（6）的一侧设置有连接体组件（8），其特征是：所述机架（1）上设置有滑轨（9），所述滑轨（9）上滑移连接有滑板（10），所述电机（2）、联轴器（3）均设置在滑板（10）上，并且电机（2）、联轴器（3）、刀盘（4）均与切割室（5）同轴设置，所述模头组件（6）上设置有用于直接对模头组件（6）进行快速加热的加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种水下切粒机，其特征是：所述加热机构包括电磁加热圈（11）和电磁加热控制器（12），所述电磁加热圈（11）绕置于模头组件（6）上，所述电磁加热控制器（12）设置在机架（1）上，所述电磁加热圈（11）与电磁加热控制器（12）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种水下切粒机，其特征是：所述模头组件（6）与电磁加热圈（11）之间设置有保温层（13）。

4.根据权利要求3所述的一种水下切粒机，其特征是：所述保温层（13）为保温棉材料构成。

5.根据权利要求1所述的一种水下切粒机，其特征是：所述联轴器（3）包括主轴（14）、轴承座（15）和轴承（16），所述轴承（16）套设在主轴（14）上并这只在轴承座（15）内，所述轴承座（15）内设置有驱动轴承（16）沿主轴（14）轴线方向移动的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种水下切粒机，其特征是：所述驱动机构包括驱动杆（17），所述轴承座（15）内设置有供驱动杆（17）移动的滑槽（18），所述驱动杆（17）朝向滑槽（18）的槽底的一侧设置有用于隔离滑槽（18）的隔离块（19），所述滑槽（18）的槽底相对隔离块（19）的两侧分别设置有连接至轴承座（15）外侧的第一通气孔（20）和第二通气孔（21），所述第一通气孔（20）连接有第一气泵（22），所述第二通气孔（21）连接有第二气泵（23），所述驱动杆（17）的一端与轴承（16）固定连接。