CN205364174U - 一种修坯机自动对中转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修坯机自动对中转盘，所述转盘包括圆形的底板和盖板，盖板与底板通过连接件固定连接，盖板上设有至少三条沿其径向分布的滑槽，底板上设有与滑槽数量相同的呈螺旋线分布的调节导轨，所述调节导轨与所述滑槽之间通过一定位夹具连接，定位夹具分别与所述调节导轨和滑槽形成滑动连接。本实用新型通过旋转盖板，使滑槽中的定位夹具沿着盖板径向等距移动，完全避免了依靠操作者的熟练程度及操作经验对坯体进行手动对中调节的问题，坯体自动对准修坯机转盘的中心位置，解决了修坯中所存在的最大难题，提高数倍工作效率，并能降低破损率、次品率，节省材料成本。

Description

一种修坯机自动对中转盘

技术领域

本实用新型涉及手工陶艺修坯领域，具体涉及一种修坯机自动对中转盘。

背景技术

目前，修坯是瓷器产品生产的其中一道工序，在坯体阴干之后用工具对瓷器进行修整。

普通的修坯方式是将阴干的坯体放置在旋转的转轴上，在坯体旋转时，操作者手握修坯工具(如片状的海绵、砂纸等)对坯体的内外表面及底部进行相应的打磨修整，现有技术中是修坯机旋转过程中将陶瓷坯体手动调整到转盘的中心位置，然后启动修坯机后转盘旋转才能进行坯体的削制，其中手动将陶瓷坯体调整到转盘的中心难度非常大，耗时又耗力，新手往往要学习一年半载才能掌握将陶瓷坯体调整到转盘的中心的技巧，这种完全取决于操作者的熟练程度及操作经验，很容易导致修坯后的产品质量差，造成效率低下，破损率高。

实用新型内容

为此，本实用新型为了使坯体自动对准修坯机转盘的中心位置，提高修坯前期准备工作效率，本实用新型提供了一种修坯机自动对中转盘。

所采用技术方案如下所述：

一种修坯机自动对中转盘，所述转盘包括圆形的底板和盖板，所述盖板与所述底板通过连接件固定连接，所述盖板上设有至少三条沿其径向分布的滑槽，所述底板的上侧面设有与所述滑槽数量相同的呈螺旋线分布的调节导轨，其下侧面设有与驱动装置相卡接的夹具；所述调节导轨与所述滑槽之间通过一定位夹具连接，所述定位夹具分别与所述调节导轨和滑槽形成滑动连接。

所述滑槽为镂空滑槽，其沿所述盖板的径向向外延伸至所述盖板的边缘，并在所述盖板的边缘处形成一开口。

所述定位夹具包括彼此连接的上滑块和下滑块，所述上滑块的两侧成型有与所述滑槽形成滑动卡接配合的第一卡口，所述下滑块上成型有与所述调节导轨形成滑动卡接配合的第二卡口。

所述盖板上均布有三个所述滑槽，所述底板上均布有三条呈螺旋线分布的所述调节导轨，

所述底板的边缘处设有用于将所述下滑块安装至所述调节导轨端部的安装卡槽。

所述底板的中部形成一通孔，所述盖板的中部设有一连接杆，所述连接杆贯穿所述底板的通孔并伸出所述底板，所述连接杆的伸出端套置一防脱连接件。

所述防脱连接件为防脱螺母或橡胶垫圈。

各个所述上滑块的上侧面分别设有一支撑杆，所述支撑杆与所述盖板形成一夹角α。

所述支撑杆的一端与所述上滑块铰接，其另一端设有一橡胶垫，所述支撑杆与所述盖板所形成的夹角α为0-80°。

所述底板的下侧面设有至少三个沿其径向设置的导槽，所述导槽的两侧设有刻度尺，所述夹具为L形夹板，所述L形夹板的底面设有与所述导槽滑动配合的导轨，位于所述导轨两侧的L形夹板上设有多个通孔，位于所述导槽两侧的底板上设有螺纹孔，所述L型夹板与所述底板通过螺栓固定连接。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

A.本实用新型所采用的转盘为底板和盖板的组合结构，通过在底板上设置多条螺旋状调节导轨，在盖板上设置于调节导轨数量相同的滑槽，调节导轨与盖板通过定位夹具连接，其中定位夹具分别与盖板上的滑槽及底板上的调节导轨滑动连接，当将坯体放置于盖板上时，然后通过旋转盖板使盖板与底板发生相对旋转，此时的定位夹具会沿着底板上的螺旋调节导轨做圆周运动，同时定位夹具会沿着滑槽沿着盖板的径向移动，由于螺旋调节导轨采用相同的结构，在旋转盖板时，盖板上的几个夹具沿着在各自所在滑槽以同样的移动速度向着盖板中心或远离盖板中心方向移动，从而能将坯体调节至盖板的中心位置，避免了完全依靠操作者的熟练程度及操作经验对坯体进行对中调节的问题，坯体自动对准修坯机转盘的中心位置，解决修坯的最大难点，提高数倍工作效率。

B.通过盖板上的滑槽与底板上的螺旋调节导轨的作用，可实现在坯体上绘画圆环更为快捷准确；除陶瓷产品，可适用于其它一切同心圆造型制作或圆环形绘画。

C.为了使底板的中心更能准确地对准驱动装置的中心位置，本实用新型在底板的下侧面设置了夹具，位于夹具上的导轨可以沿着底板上的导槽滑动，同时，本实用新型还在底板的下侧面上设置了刻度尺，通过观察刻度尺可以掌握夹具的安装位置，这样在将底板安装在驱动装置上时，可以准确地将底板中心与驱动装置的旋转中心对中。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所提供的转盘组合结构示意图；

图2是图1中盖板的结构示意图；

图3是图1中底板的上侧面结构示意图；

图4是图1中定位夹具结构立体图；

图5是对细高坯体的固定示意图；

图6是图1中底板的下侧面结构示意图。

图中：1-底板，11-调节导轨，12-导槽，13-刻度尺；2-盖板，21-滑槽；3-定位夹具，31-上滑块，311-第一卡口，32-下滑块，321-第二卡口；4-安装卡槽；5-通孔；6-连接杆；8-防脱连接件；9-凹边；10-凸筋；20-支撑杆；30-橡胶垫；40-坯体；50-夹具；60-通孔；70-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种修坯机自动对中转盘，转盘包括圆形的底板1和盖板2，盖板2与底板1通过连接件固定连接，盖板2上设有至少三条沿其径向分布的滑槽21，底板1上设有与滑槽21数量相同的呈螺旋线分布的调节导轨11，调节导轨11与滑槽21之间通过一定位夹具3连接，定位夹具分别与调节导轨11和滑槽21形成滑动连接。其中的滑槽21为镂空滑槽，如图2所示，滑槽21沿盖板2的径向向外延伸至盖板2的边缘，并在盖板2的边缘处形成一开口，方便定位夹具3由滑槽的一端安装。同时，盖板2的外缘还设有凹边9，在底板的外缘设有对应的凸筋10，二者组装后，凹边9与凸筋10相贴合，这样使底板和盖板的贴合性更好。

图2中的盖板2上均布有三个滑槽21，三个滑槽21之间的夹角呈120°设置，而在底板1上均布有三条呈螺旋线分布的调节导轨11，如图3所示，调节导轨11呈阿基米德曲线结构，三条调节导轨11的起始点位于同一半径的圆周上，两相邻的起始点之间呈120°设置。

本实用新型所采用的定位夹具3如图4结构所示，包括彼此连接的上滑块31和下滑块32，上滑块31的两侧成型有与滑槽21形成滑动卡接配合的第一卡口311，下滑块32上成型有与调节导轨11形成滑动卡接配合的第二卡口321，本实用新型中的上滑块31与下滑块32采用一体成型结构。

为了更便于下滑块32在底板1上调节导轨11的安装，在底板1的边缘处设有用于将下滑块32安装至调节导轨11端部的安装卡槽4。在使用时，首先将上滑块31安装在滑槽的开口处，然后使各下滑块32对准各安装卡槽4位置，旋转盖板2，使各下滑块32上的第二卡口321卡接在各调节导轨11上，然后将坯体置于盖板2上，通过进一步旋转盖板使各定位卡接逐渐向坯体移动，当各定位夹具接触到坯体时，即完成坯体对中的调节，操作方便，适合于不同大小的坯体制作。

另外，为了避免非人为转动，使底板和盖板相脱离，在底板和盖板之间还设有防脱连接件8，具体结构是：在底板1的中部形成一通孔5，盖板2的中部设有一连接杆6，连接杆6贯穿底板1的通孔5并伸出底板1，连接杆的伸出端套置一防脱连接件8。盖板与底板组合后，橡胶套受到一挤压应力，这样可以防止盖板与底板间的防脱旋转。这里的防脱连接件8为防脱螺母或橡胶垫圈，也可以采用其它垫片结构。若采用防脱螺母，则在连接杆6的端部形成螺丝，然后将防脱螺母固定在连接杆6上。若采用橡胶垫圈，则直接将其套置在连接杆上即可。

安装好所有部件后，顺时针旋转盖板，是定位夹具同时等距向盖板中心移动，逆时针则相反，通过此功能来固定需要修整的模型位于转盘的中心。便于进行同心圆模具的修整。

对于细高坯体来讲，本实用新型还可以通过支撑杆20来实现支撑固定，如图5所示，本实用新型在盖板2上增加了三个支撑杆20，每个支撑杆20的一端可以与上滑块31固定连接，三个支撑杆20与盖板2之间形成一固定角度α；当然也可以将支撑杆20的一端与上滑块31的上侧面铰接，支撑杆20在竖直面内可以进行支撑角度α的调整，在实现转盘对中的过程中即可将各支撑杆的支撑角度α保持一致；为了防止支撑杆20的自由端与坯体40表面脱节，本实用新型还在支撑杆20的自由端设置了橡胶垫30，以增加支撑杆20与坯体40接触部位的摩擦力。当然，本实用新型中的支撑杆长度也可以根据不同高度的坯体或模型进行长短更换，这样可以适应不同高度的坯体或模型制作。

如图6所示，为了使底板1的中心更能准确地对准驱动装置的中心位置，本实用新型在底板1的下侧面设置了夹具50，底板1的下侧面设有至少三个沿其径向设置的导槽12，图6中设置了三个导槽12，导槽12的两侧设有刻度尺13，夹具50为L形夹板，L形夹板的底面设有与导槽12滑动配合的导轨，位于导轨两侧的L形夹板上设有多个通孔60，位于导槽12两侧的底板1上设有螺纹孔，L型夹板与底板1通过螺栓70固定连接。通过观察刻度尺可以掌握夹具的安装位置，这样在将底板安装在驱动装置上时，可以准确地将底板中心与驱动装置的旋转中心对中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种修坯机自动对中转盘，其特征在于，所述转盘包括圆形的底板(1)和盖板(2)，所述盖板(2)与所述底板(1)通过连接件固定连接，所述盖板(2)上设有至少三条沿其径向分布的滑槽(21)，所述底板(1)的上侧面设有与所述滑槽(21)数量相同的呈螺旋线分布的调节导轨(11)，其下侧面设有与驱动装置相卡接的夹具(50)；所述调节导轨(11)与所述滑槽(21)之间通过一定位夹具(3)连接，所述定位夹具(3)分别与所述调节导轨(11)和滑槽(21)形成滑动连接。

2.根据权利要求1所述的修坯机自动对中转盘，其特征在于，所述滑槽(21)为镂空滑槽，其沿所述盖板(2)的径向向外延伸至所述盖板(2)的边缘，并在所述盖板(2)的边缘处形成一开口。

3.根据权利要求2所述的修坯机自动对中转盘，其特征在于，所述定位夹具(3)包括彼此连接的上滑块(31)和下滑块(32)，所述上滑块(31)的两侧成型有与所述滑槽(21)形成滑动卡接配合的第一卡口(311)，所述下滑块(32)上成型有与所述调节导轨(11)形成滑动卡接配合的第二卡口(321)。

4.根据权利要求3所述的修坯机自动对中转盘，其特征在于，所述盖板(2)上均布有三个所述滑槽(21)，所述底板(1)上均布有三条呈螺旋线分布的所述调节导轨(11)。

5.根据权利要求4所述的修坯机自动对中转盘，其特征在于，所述底板(1)的边缘处设有用于将所述下滑块(32)安装至所述调节导轨(11)端部的安装卡槽(4)。

6.根据权利要求3-5任一项所述的修坯机自动对中转盘，其特征在于，所述底板(1)的中部形成一通孔(5)，所述盖板(2)的中部设有一连接杆(6)，所述连接杆(6)贯穿所述底板(1)的通孔(5)并伸出所述底板(1)，所述连接杆的伸出端套置一防脱连接件(8)。

7.根据权利要求6所述的修坯机自动对中转盘，其特征在于，所述防脱连接件(8)为防脱螺母或橡胶垫圈。

8.根据权利要求7所述的修坯机自动对中转盘，其特征在于，各个所述上滑块(31)的上侧面分别设有一支撑杆(20)，所述支撑杆(20)与所述盖板(2)形成一夹角α。

9.根据权利要求8所述的修坯机自动对中转盘，其特征在于，所述支撑杆(20)的一端与所述上滑块(31)铰接，其另一端设有一橡胶垫(30)，所述支撑杆(20)与所述盖板(2)所形成的夹角α为0-80°。

10.根据权利要求1所述的修坯机自动对中转盘，其特征在于，所述底板(1)的下侧面设有至少三个沿其径向设置的导槽(12)，所述导槽(12)的两侧设有刻度尺(13)，所述夹具(50)为L形夹板，所述L形夹板的底面设有与所述导槽(12)滑动配合的导轨，位于所述导轨两侧的L形夹板上设有多个通孔(60)，位于所述导槽(12)两侧的底板(1)上设有螺纹孔，所述L型夹板与所述底板(1)通过螺栓(7)固定连接。