CN205364115U - 高强度木塑复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度木塑复合板，包括基层板、面层板、底层板，基层板设置在面层板与底层板之间粘合成一体，其特征在于：所述基层板上设有均匀分布的通孔，所述基层板上表面设有横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和纵向加强筋交互连成一体设置，所述底层板上设有与所述通孔匹配的凸起，所述面层板的底面设有与横向加强筋、纵向加强筋匹配的凹槽。本实用新型具有抗拉、抗弯曲、抗分裂功能的高强度木塑复合板。

Description

高强度木塑复合板

技术领域

本实用新型涉及一种人造板技术领域，更具体地说，它涉及一种抗拉、抗弯曲、抗分裂的高强度木塑复合板。

背景技术

以前的木塑板材所用原料仅是木材，并没有其它材料的参与。将散碎、零星的木屑和薄板经过粘贴剂的组合，在外层以整板聚合而成。木塑复合板材质量相对较差，所以使用的场合有限，多以家居生活中的应用为主。

现有技术中为了增强木塑板材的性能以及结构要求，并将一些其他材料混入木材中，经现有技术的挤压法和平压法制得木塑复合板。木塑复合板是以木质纤维材料与塑料为主要原料，它兼具木材与塑料两种材料的特性，尤其是能够使用回收的废弃木材与废弃塑料作为原料，可以促进木材与塑料的循环使用。现有的木塑复合板，其主要包括木塑复合基层、木纹面层、木质底层，木纹面层粘贴于木塑复合基层的正面，木质底层粘贴于木塑复合基层的背面。但是，这种木塑复合板抗压性、抗弯曲性均较差，不能应用于需要高强度板材的场合，限制了木塑复合板的应用范围。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗拉、抗弯曲、抗分裂的高强度木塑复合板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高强度木塑复合板，包括基层板、面层板、底层板，基层板设置在面层板与底层板之间粘合成一体，所述基层板上设有均匀分布的通孔，所述基层板上表面设有横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和纵向加强筋交互连成一体设置，所述底层板上设有与所述通孔匹配的凸起，所述面层板的底面设有与横向加强筋、纵向加强筋匹配的凹槽。

优选的，所述通孔的面积与基层板的面积之比为0.25-0.4。

优选的，所述横向加强筋与纵向加强筋的材料为榉木条。

优选的，所述通孔为圆形或正多边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在基层板上表面设置横向加强筋和纵向加强筋，可以有效加强木板的结构强度，当木板受到正面的压力时，横向加强筋和纵向加强筋交互连成一体，可以有效分散受力，基层板上设有均匀分布的通孔，通孔与底板上的凸起插接配合，可以有效分散木板受到的拉力，不容易让木板分叉，错位；而横向加强筋和纵向加强筋又嵌入到面层板的凹槽，同时增加了面层板的结构强度，通过上述设置，基层板、底层板与基层板的接触面积大大增加，从而更加有效的解决木塑复合板抗压性、抗弯曲性均较差的问题，而且联合紧密，大大增加了结构强度。

附图说明

图1为本实用新型高强度木塑复合板实施例的结构示意图；

图2为底层板的结构示意图；

图3为基层板的结构示意图；

图4为面层板的结构示意图。

图中1、基层板；2、面层板；3、底层板；4、通孔；5、横向加强筋；6、纵向加强筋；7、凸起；8、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型高强度木塑复合板实施例做进一步说明。

高强度木塑复合板，包括基层板1、面层板2、底层板3，基层板1设置在面层板2与底层板3之间粘合成一体，所述基层板1上设有均匀分布的通孔4，所述基层板1上表面设有横向加强筋5和纵向加强筋6，所述横向加强筋5和纵向加强筋6交互连成一体设置，所述底板上设有与所述通孔4匹配的凸起7，所述面层板2底面设有与横向加强筋5、纵向加强筋6匹配的凹槽8。

基层板1利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出需要的板材或型材。

基层板1采用木塑复合材料，其中含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍，具有良好的加工性能。

基层板1内含塑料，因此具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木材。表面硬度高，一般是木材的2—5倍，具有良好的强度性能。

本基层板1中添加有助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑板材的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求，有利于生产和调整。

生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。原料来源广泛，可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。

在基层板1上表面设置横向加强筋5和纵向加强筋6，可以有效加强木板的结构强度，当木板受到正面的压力时，横向加强筋5和纵向加强筋6交互连成一体，可以有效分散受力，基层板1上设有均匀分布的通孔4，通孔4与底板上的凸起7插接配合，可以有效分散木板受到的拉力，不容易让木板分叉，错位；而横向加强筋5和纵向加强筋6又嵌入到面层板2的凹槽8，同时增加了面层板2的结构强度，通过上述设置，基层板1、底层板3与基层板1的接触面积大大增加，从而更加有效的解决塑复合板抗压性、抗弯曲性均较差的问题，而且联合紧密，大大增加了结构强度。

通孔4的面积与基层板1的面积之比为0.25-0.4。通过样品的生产，调试，抗压力，抗弯曲等多项试验，发现在结构上通孔4与凸起7的配合可以有效抗压和抗弯曲，同时通孔4的面积占基层板1面积的比例过小时，发现凸起7容易断裂，其抗压和抗弯曲能力不明显，同时将比例调大，发现过大的比例则不利于基层板1的结构强度，基层板1的结构强度大打折扣，而且影响到了基层板1上的横向加强筋5与纵向加强筋6的效果。因此，在此范围是比较合适的，既不影响基层板1上的横向加强筋5与纵向加强筋6的效果，而且其抗性效果较好，满足应用要求。

横向加强筋5与纵向加强筋6的材料为榉木条。榉木条材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。由于应用场合的不同，木材因此受限，但是本高强度木塑复合板采用的木塑材料可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。具有耐水、耐腐性能。

通孔4为圆形或正多边形。通孔4的形状一是增大了接触面积，可以有效的使基层板1、面层板2、底层板3有效粘合，二是分散受力，起到抵消作用力，增强抗拉，抗弯曲的性能。还有本高强度木塑复合板最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强度木塑复合板，包括基层板(1)、面层板(2)、底层板(3)，基层板(1)设置在面层板(2)与底层板(3)之间粘合成一体，其特征在于：所述基层板(1)上设有均匀分布的通孔(4)，所述基层板(1)上表面设有横向加强筋(5)和纵向加强筋(6)，所述横向加强筋(5)和纵向加强筋(6)交互连成一体设置，所述底层板(3)上设有与所述通孔(4)匹配的凸起(7)，所述面层板(2)的底面设有与横向加强筋(5)、纵向加强筋(6)匹配的凹槽(8)。

2.根据权利要求1所述的高强度木塑复合板，其特征在于：所述通孔(4)的面积与基层板(1)的面积之比为0.25-0.4。

3.根据权利要求1或2所述的高强度木塑复合板，其特征在于：所述横向加强筋(5)与纵向加强筋(6)的材料为榉木条。

4.根据权利要求1所述的高强度木塑复合板，其特征在于：所述通孔(4)为圆形或正多边形。