CN205364106U - 一种多功能木板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种多功能木板加工设备，其技术方案：包括机架、支撑座、输送装置、位于输送装置上方的夹紧装置、位于输送装置一侧的加工装置和控制箱，所述加工装置包括加工电机、活动板、位于活动板上的刀具和驱动装置，所述加工电机与刀具连接，所述驱动装置带动活动板前后移动从而带动刀具前后移动工作，所述输送装置包括输送架、位于输送架上的输送链条和传动装置，所述传动装置带动输送链条在输送架上移动，所述夹紧装置包括夹紧架、均匀分布在夹紧架下侧的夹紧轮和位于夹紧架一侧的调节装置，所述调节装置用来调节夹紧架在支撑座上的上下位置。本实用新型结构简单、设备成本低、加工效率高、安全性高、适用范围广、使用寿命长。

Description

一种多功能木板加工设备

技术领域

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，特别是一种多功能木板加工设备。

背景技术

随着木工行业的发展，木工加工中的雕刻、镂铣、销锯等作业越来越多，木板加工设备也越来越广泛，样式越来越多样化。现有技术中的木板加工设备包括机身1-1、位于机身1-1左右两侧对称设置的第一滑轨1-2、横梁1-3、位于横梁1-3上的第二滑轨1-4和雕刻器1-5，所述横梁1-3的下端滑接在第一滑轨1-2上，所述雕刻器1-5滑接在第二滑轨1-4上，从而实现全方面的木板加工、雕刻。但是这种设备的成本较高，滑轨易磨损，加工效率低，弧形线加工困难，雕刻器1-5直接与驱动电机连接，当驱动电机的功率采用较大时，雕刻器容易产生晃动，做工精确度低；在工作时将木板放在机身上，需要人工调节雕刻器的位置进行加工，危险性大，人工劳动量大，且机身大小固定，限制了加工木板的大小，无法加工任意大小的木板，适用性窄，实用性不高，需要进行多次对刀，加工时间长，装夹不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种多功能木板加工设备，结构简单、设备成本低、加工效率高、安全性高、适用范围广、使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种多功能木板加工设备，包括机架、位于机架两侧的支撑座、位于机架上方的输送装置、位于输送装置上方的夹紧装置、位于输送装置一侧的加工装置和控制箱，所述加工装置包括固定板、加工电机、活动板、位于活动板上的刀具、限位板和位于固定板上的驱动装置，所述固定板和加工电机均固定在机架中间，所述活动板位于固定板的上方且与固定板活动连接，所述加工电机与刀具连接，所述限位板位于两支撑座之间，所述限位板上设有限位孔，所述刀具的一端穿过限位孔，所述驱动装置与活动板的后侧连接，所述驱动装置带动活动板在固定板上前后移动从而带动刀具在限位孔上前后移动，所述输送装置包括输送架、位于输送架上的输送链条和传动装置，所述传动装置位于机架内，所述机架左右两端的上侧均设有连接槽，所述输送链条穿过连接槽与传动装置连接，所述传动装置带动输送链条在输送架上移动，所述夹紧装置包括夹紧架、均匀分布在夹紧架下侧的夹紧轮和位于夹紧架一侧的调节装置，所述夹紧架设置在支撑座上且位于输送架的上方，所述夹紧轮为弹性夹紧轮，所述夹紧架与调节装置连接，所述控制箱位于固定板的前侧，所述控制箱上设有分别与加工电机、驱动装置和传动装置连接的按钮。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设有第一通孔，所述活动板上设有第二通孔，所述加工电机一端固定在机架上，所述加工电机另一端穿过第一通孔和第二通孔。方便活动板的移动和加工电机的固定，使加工电机不会影响活动板的移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机和螺杆，所述螺杆一端与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，所述螺杆另一端与活动板螺纹连接。启动驱动电机带动螺杆转动，所述螺杆带动与其螺纹连接的活动板在螺杆上来回移动从而带动固定在活动板上的刀具在限位孔上来回移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定板位于第一通孔的左右两侧均设有导轨，所述活动板上与导轨位置对应处设有滑杆，所述滑杆滑接在导轨上。所述驱动装置推动活动板移动，所述活动板上的滑杆在导轨上移动，使活动板移动稳定，不会偏离位置，提高加工安全性和精确度。

本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括输送轴、输送轮和输送电机，所述输送轴分别位于机架的左右两侧，所述输送轴与输送轮固定连接，所述输送电机与其中一个输送轴连接，所述输送链条穿过连接槽覆盖在输送轮的外圆周上，所述输送电机带动输送轴与输送轮转动，从而带动输送链条在输送架上移动。结构简单，制造成本低，维修方便，运行稳定，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括手轮、传动杆、主动轮、被动轮、皮带、蜗杆、蜗轮、调节杆和传动件，所述调节杆分别位于支撑座的上侧，所述传动件位于夹紧架的上侧，所述传动件分别与左右两侧的调节杆连接，所述手轮位于其中一个支撑座的外侧，所述传动杆的一端与手轮连接且位于支撑座内，所述主动轮和被动轮分别安装在传动杆和蜗杆上，所述主动轮和被动轮通过皮带连接，所述蜗轮固定安装在调节杆上，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述调节杆与夹紧架螺纹连接。转动手轮，所述手轮带动传动杆转动，所述传动杆通过主动轮、皮带和被动轮带动蜗杆转动，所述蜗杆带动蜗轮装置从而带动一侧的调节杆转动，所述其中一个调节杆通过传动件带动另一个调节杆转动，从而带动夹紧架在调节杆上上下移动。

本实用新型具有有益效果为：

本实用新型包括了机架、夹紧装置、加工装置和输送装置，所述夹紧装置位于输送装置的上方，所述加工装置位于输送装置的一侧，所述加工装置包括固定板、加工电机、活动板、驱动装置和刀具，所述驱动装置带动活动板和刀具前后移动，所述加工电机带动刀具进行工作，自动完成，无需人工手动作业，减少人工劳动量，提高使用安全性和工作效率；所述输送装置包括输送架、输送链条和传动装置，所述传动装置带动输送链条在输送架上移动从而输送物料，不受加工设备的限制，可加工任意长度、宽度的木板，适用范围广，实用性强，所述传动装置位于机架内部，不受外界环境的污染和干扰，提高使用寿命和工作效率；所述夹紧装置包括夹紧架、夹紧轮和调节装置，所述调节装置带动夹紧架和夹紧轮上下移动，从而根据木板的厚度自由固定木板，使木板在加工时不易偏离，提高精确度；所述夹紧轮具有一定的弹性，即使木板上存在凹凸不平的情况，夹紧轮仍能紧密贴合、固定木板，使木板不易滑脱。本实用新型提供一种多功能木板加工设备，结构简单、设备成本低、加工效率高、安全性高、适用范围广、使用寿命长。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型中调节装置的结构示意图。

附图标记：1-1、机身；1-2、第一滑轨；1-3、横梁；1-4、第二滑轨；1-5、雕刻器；1、机架；11、支撑座；12、连接槽；2、夹紧装置；21、夹紧架；22、夹紧轮；23、调节装置；231、手轮；232、传动杆；233、主动轮；234、被动轮；235、皮带；236、蜗杆；237、蜗轮；238、调节杆；239、传动件；3、加工装置；31、固定板；311、第一通孔；32、加工电机；33、活动板；331、第二通孔；34、刀具；35、限位板；351、限位孔；4、驱动装置；41、驱动电机；42、螺杆；5、输送装置；51、输送架；52、输送链条；53、传动装置；531、输送轴；532、输送轮；533、输送电机；6、控制箱；61、按钮；71、导轨；72、滑杆。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图2-4所示，一种多功能木板加工设备，包括机架1、位于机架1两侧的支撑座11、位于机架1上方的输送装置5、位于输送装置5上方的夹紧装置2、位于输送装置5一侧的加工装置3和控制箱6。所述加工装置3包括固定板31、加工电机32、活动板33、位于活动板33上的刀具34、限位板35和位于固定板31上的驱动装置4，所述固定板31和加工电机32均固定在机架1中间，所述活动板33位于固定板31的上方且与固定板31活动连接，所述加工电机32与刀具34连接，所述加工电机32通过联动装置带动刀具34进行工作，不与刀具34直接接触，提高刀具34工作的稳定性和精确度。所述限位板35位于两支撑座11之间，所述限位板35上设有限位孔351，所述刀具34的一端穿过限位孔351，所述驱动装置4与活动板33的后侧连接，所述驱动装置4带动活动板33在固定板31上前后移动从而带动刀具34在限位孔351上前后移动。所述限位孔351限制刀具34的移动距离，提高刀具34的使用寿命和利用率。所述固定板31上设有第一通孔311，所述活动板33上设有第二通孔331，所述加工电机32一端固定在机架1上，所述加工电机32另一端穿过第一通孔311和第二通孔331。方便活动板33的移动和加工电机32的固定，避免加工电机32影响活动板33的移动。利用刀具34的前后移动自动完成木板的加工工作，无需人工手动作业，减少人工劳动量，提高使用安全性和工作效率。

所述输送装置5包括输送架51、位于输送架51上的输送链条52和传动装置53，所述传动装置53位于机架1内，所述机架1左右两端的上侧均设有连接槽12，所述输送链条52穿过连接槽12与传动装置53连接，所述传动装置53带动输送链条52在输送架51上移动，从而自动输送物料，不受加工设备的限制，可加工任意长度、宽度的木板，适用范围广，实用性强。所述传动装置53位于机架1内部，不受外界环境的污染和干扰，提高使用寿命和工作效率。

所述夹紧装置2包括夹紧架21、均匀分布在夹紧架21下侧的夹紧轮22和位于夹紧架21一侧的调节装置23，所述夹紧架21设置在支撑座11上且位于输送架51的上方，所述夹紧轮22为弹性夹紧轮，即使木板上存在凹凸不平的情况，弹性夹紧轮仍能紧密贴合、固定木板，使木板不易滑脱。所述夹紧架21与调节装置23连接，所述调节装置23用来调节夹紧架21在支撑座11上的上下位置，从而根据木板的厚度自由固定木板，使木板在加工时不易偏离，提高精确度。所述控制箱6位于固定板31的前侧，所述控制箱6上设有分别与加工电机32、驱动装置4和传动装置53连接的按钮61。控制方便，操作简单，人工劳动量少，工作效率高。

所述驱动装置4包括驱动电机41和螺杆42，所述螺杆42一端与驱动电机41的输出轴通过联轴器连接，所述螺杆42另一端与活动板33螺纹连接。启动驱动电机41带动螺杆42转动，所述螺杆42带动与其螺纹连接的活动板33在螺杆42上来回移动从而带动固定在活动板33上的刀具34在限位孔351上来回移动。所述固定板31位于第一通孔311的左右两侧均设有导轨71，所述活动板33上与导轨71位置对应处设有滑杆72，所述滑杆72滑接在导轨71上。所述驱动装置4推动活动板33移动，所述活动板33上的滑杆72在导轨71上移动，使活动板33移动稳定，不会偏离位置，提高加工安全性和精确度。

所述传动装置53包括输送轴531、输送轮532和输送电机533，所述输送轴531分别位于机架1的左右两侧，所述输送轴531与输送轮532固定连接，所述输送电机533与其中一个输送轴531连接，所述输送链条52穿过连接槽12覆盖在输送轮532的外圆周上，所述输送电机533带动输送轴531与输送轮532转动，从而带动输送链条52在输送架51上移动。结构简单，制造成本低，维修方便，运行稳定，使用寿命长。

所述调节装置23包括手轮231、传动杆232、主动轮233、被动轮234、皮带235、蜗杆236、蜗轮237、调节杆238和传动件239，所述调节杆238分别位于支撑座11的上侧，所述传动件239位于夹紧架21的上侧，所述传动件239分别与左右两侧的调节杆238连接，所述手轮231位于其中一个支撑座11的外侧，所述传动杆232的一端与手轮231连接且位于支撑座11内，所述主动轮233和被动轮234分别安装在传动杆232和蜗杆236上，所述主动轮233和被动轮234通过皮带235连接，所述蜗轮237固定安装在调节杆238上，所述蜗轮237与蜗杆236相啮合，所述调节杆238与夹紧架21螺纹连接。转动手轮231，所述手轮231带动传动杆232转动，所述传动杆232通过主动轮233、皮带235和被动轮234带动蜗杆236转动，所述蜗杆236带动蜗轮237转动从而带动调节杆238转动。其中一个转动的调节杆238通过传动件239带动另一个调节杆238转动，从而带动夹紧架21在调节杆238上上下移动。

实际工作时，先根据需要加工的木板的厚度，转动手轮231，调节夹紧装置2的高度，使弹性夹紧轮与输送链条52之间的距离与木板厚度一致，然后将木板放在输送架51上，启动输送电机533，所述输送电机533带动输送链条52移动从而带动木板向靠近刀具34的方向移动，此时弹性夹紧轮恰好与木板的上表面接触且在木板移动过程中始终与木板保持紧密接触，固定牢固；启动驱动电机41，所述驱动电机41带动活动板33和刀具34向靠近或者远离木板方向移动，然后启动加工电机32，使刀具34进行工作。根据所需加工的工艺，利用刀具34进行各种操作；利用夹紧装置2、输送装置5和驱动装置4可在任意大小、厚度门板上的任意位置进行作业，方便加工各种图案、线条，具有调节方便、精确度高、安全性高、工作效率高的特点。本实用新型提供一种多功能木板加工设备，结构简单、设备成本低、加工效率高、安全性高、适用范围广、使用寿命长。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能木板加工设备，包括机架(1)、位于机架(1)两侧的支撑座(11)、位于机架(1)上方的输送装置(5)、位于输送装置(5)上方的夹紧装置(2)、位于输送装置(5)一侧的加工装置(3)和控制箱(6)，其特征在于：所述加工装置(3)包括固定板(31)、加工电机(32)、活动板(33)、位于活动板(33)上的刀具(34)、限位板(35)和位于固定板(31)上的驱动装置(4)，所述固定板(31)和加工电机(32)均固定在机架(1)中间，所述活动板(33)位于固定板(31)的上方且与固定板(31)活动连接，所述加工电机(32)与刀具(34)连接，所述限位板(35)位于两支撑座(11)之间，所述限位板(35)上设有限位孔(351)，所述刀具(34)的一端穿过限位孔(351)，所述驱动装置(4)与活动板(33)的后侧连接，所述驱动装置(4)带动活动板(33)在固定板(31)上前后移动从而带动刀具(34)在限位孔(351)上前后移动，所述输送装置(5)包括输送架(51)、位于输送架(51)上的输送链条(52)和传动装置(53)，所述传动装置(53)位于机架(1)内，所述机架(1)左右两端的上侧均设有连接槽(12)，所述输送链条(52)穿过连接槽(12)与传动装置(53)连接，所述传动装置(53)带动输送链条(52)在输送架(51)上移动，所述夹紧装置(2)包括夹紧架(21)、均匀分布在夹紧架(21)下侧的夹紧轮(22)和位于夹紧架(21)一侧的调节装置(23)，所述夹紧架(21)设置在支撑座(11)上且位于输送架(51)的上方，所述夹紧轮(22)为弹性夹紧轮，所述夹紧架(21)与调节装置(23)连接，所述控制箱(6)位于固定板(31)的前侧，所述控制箱(6)上设有分别与加工电机(32)、驱动装置(4)和传动装置(53)连接的按钮(61)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工设备，其特征在于：所述固定板(31)上设有第一通孔(311)，所述活动板(33)上设有第二通孔(331)，所述加工电机(32)一端固定在机架(1)上，所述加工电机(32)另一端穿过第一通孔(311)和第二通孔(331)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)和螺杆(42)，所述螺杆(42)一端与驱动电机(41)的输出轴通过联轴器连接，所述螺杆(42)另一端与活动板(33)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工设备，其特征在于：所述固定板(31)位于第一通孔(311)的左右两侧均设有导轨(71)，所述活动板(33)上与导轨(71)位置对应处设有滑杆(72)，所述滑杆(72)滑接在导轨(71)上。

5.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工设备，其特征在于：所述传动装置(53)包括输送轴(531)、输送轮(532)和输送电机(533)，所述输送轴(531)分别位于机架(1)的左右两侧，所述输送轴(531)与输送轮(532)固定连接，所述输送电机(533)与其中一个输送轴(531)连接，所述输送链条(52)穿过连接槽(12)覆盖在输送轮(532)的外圆周上，所述输送电机(533)带动输送轴(531)与输送轮(532)转动，从而带动输送链条(52)在输送架(51)上移动。

6.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工设备，其特征在于：所述调节装置(23)包括手轮(231)、传动杆(232)、主动轮(233)、被动轮(234)、皮带(235)、蜗杆(236)、蜗轮(237)、调节杆(238)和传动件(239)，所述调节杆(238)分别位于支撑座(11)的上侧，所述传动件(239)位于夹紧架(21)的上侧，所述传动件(239)分别与左右两侧的调节杆(238)连接，所述手轮(231)位于其中一个支撑座(11)的外侧，所述传动杆(232)的一端与手轮(231)连接且位于支撑座(11)内，所述主动轮(233)和被动轮(234)分别安装在传动杆(232)和蜗杆(236)上，所述主动轮(233)和被动轮(234)通过皮带(235)连接，所述蜗轮(237)固定安装在调节杆(238)上，所述蜗轮(237)与蜗杆(236)相啮合，所述调节杆(238)与夹紧架(21)螺纹连接。