CN110722649A - 一种铅笔加工用木板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅笔加工用木板加工装置，涉及加工装置技术领域；包括至少两个滑板平台，所述滑板平台的其中一端交汇在一起，所述滑板平台的交汇处设有出料桶，所述滑板平台远离出料桶的一端设有送板机构，所述滑板平台上方及下方均设有喷蜡管，所述喷蜡管朝向滑板平台一侧设有出蜡孔，所述滑板平台上方及下方均设有毛刷，所述滑板平台上设有孔洞，所述孔洞与位于滑板平台下方的喷蜡管与毛刷位置对应，从送板机构到出料桶方向，喷蜡管、毛刷先后布置；本发明加工方便，另外，采用多个滑板平台，加工效率高；另外，烘干效率高；制作简单。
Description
技术领域
本发明属于加工装置技术领域，特别涉及一种铅笔加工用木板加工装置。
背景技术
现有木板在加工的时候，首先对木板在一个设备中进行浸泡，从而在木板上附上蜡，然后将浸泡后的木板放到另一个设备中进行烘干，十分麻烦。
中国专利CN108180713A，专利名称“一种能够对木板上下表面烘干的木板烘干装置”；公开了一种能够对木板上下表面烘干的木板烘干装置，包括装载架和烘干舱，烘干舱包括控制器、启动开关、循环管、舱室和与舱室铰接的舱门，竖管连接有一列出风装置，装载架包括底板、刹车，底板上连接有多根支撑杆，多根支撑杆之间从一种木材干燥装置，能够干燥木板的上下表面，包括装载架和干燥室，包括控制器，启动开关，循环管，舱室和铰接在舱内的门，以及公开了垂直管道连接。有风装置。装载框架包括底板和制动器。底板与多个支撑杆连接。多个支撑杆从顶部到底部与多个水平支撑板连接，底板具有第一通孔。支撑板具有多个第二通孔，支撑板的数量比出风装置的数量少一个;腔室的底部用挡板固定，挡板通过压力传感器面向装载架的侧面。机舱底部还有一个向上开口的安装槽，安装槽有一个光接收器，隔间顶部装有激光发射器，控制器可以智能地控制干燥装置。上到下连接有多个水平的支撑板，底板上具有第一通孔，每个支撑板上具有多个第二通孔，支撑板的数量比出风装置的数量少一个；所述舱室的底部固定有挡板，挡板面对所述装载架的侧面安装有压力传感器，舱室的底部还具有开口向上的安装槽，安装槽内具有光接收器，舱室的顶部安装有激光发射器，控制器能够对烘干装置进行智能化控制。传统对木板的加工工艺为；先对木板进行浸泡；然后放到上述发明类似的装置中进行烘干；加工效率很低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术加工麻烦的缺点，提出一种铅笔加工用木板加工装置，该装置加工效率高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种铅笔加工用木板加工装置，包括至少两个滑板平台，所述滑板平台的其中一端交汇在一起，所述滑板平台的交汇处设有出料桶，所述滑板平台远离出料桶的一端设有送板机构，所述滑板平台上方及下方均设有喷蜡管，所述喷蜡管朝向滑板平台一侧设有出蜡孔，所述滑板平台上方及下方均设有毛刷，所述滑板平台上设有孔洞，所述孔洞与位于滑板平台下方的喷蜡管与毛刷位置对应，从送板机构到出料桶方向，喷蜡管、毛刷先后布置。将木板放在送板机构中，然后送板机构将木板推到滑板平台上，木板朝向出料桶方向运动，先后经过喷蜡管的喷洒和毛刷的抹面后进入到出料桶中，喷蜡管对木板正反面进行喷蜡，毛刷对木板正反面进行刷蜡，滑板平台下方的喷蜡管中的蜡从出蜡孔喷出穿过孔洞喷在木板下侧，滑板平台下方的毛刷穿过孔洞对木板下侧进行刷蜡，加工方便，本。
作为优选，送板机构包括传送带、用于防止堆叠在一起的木板向外倒塌的限位柱、用于防止相邻两堆木板相互靠拢的第二限位柱，所述传送带上缘所在平面的高度大于等于滑板平台上表面的高度。限位柱与第二限位柱均与滑板平台垂直，限位柱的根数为四根，第二限位柱的根数为四根，四根限位柱位于一个矩形的四个角上，该矩形的四条边分别为a、b、c、d，a与c与传送带传送方向平行，其中两根第二限位柱位于b上，另外两根第二限位柱位于d上，木板叠放在限位柱之间，第二限位柱将木板分为两幢，朝向滑板平台的限位柱与第二限位柱底端与传送带的距离大于一块木板的厚度小于两块木板的厚度，在传送带的作用下，木板一块一块的被推出到滑板平台上。
作为优选，滑板平台上方滑动连接有至少两个导向板，所述第二限位柱底端固接在其对应的导向板上，所述导向板与传送带传送方向一致，所述限位柱上固接有调节板，所述调节板上设有长孔，所述第二限位柱上在长孔对应位置固接有螺柱，所述螺柱穿过长孔后螺纹连接有螺母。木板被推到滑板平台上之后，被紧后的木板推着继续前进，在滑板平台滑动的时候，导向板保证了木板之间的距离，另外，导向板起到支撑第二限位柱的作用，通过调整螺柱在长孔中的位置，可以改变第二限位柱之间的距离，从而适配不同尺寸的木板。滑板平台上的木板交替掉落到出料桶中，从而使得出料桶中的木板交错叠放在一起，保证木板之间的通风，有利于后期烘干。
作为优选，滑板平台上固接有第二调节板，所述第二调节板上设有第二长孔，所述导向板在第二长孔对应位置设有第二螺柱，所述第二螺柱穿过第二长孔后螺纹连接有螺母。第二调节板增加了导向板的稳定性。
作为优选，限位柱及第二限位柱的横截面为L形。木板为矩形，L形截面的限位柱与第二限位柱能很好与木板的直角贴合。
作为优选，出料桶内设有托板，所述托板下方设有升降装置。在出料桶中设置托板，木板掉落到托板上，减小木板掉落高度，有利于出料桶中木板的摆放规则，随着出料桶中木板增多，托板在升降装置的作用下缓缓下落。
作为优选，升降装置为油缸。油缸是市面上常见的升降装置。
作为优选，本发明中，升降装置还可以是：升降装置为气缸。气缸也是市面上常见的升降装置。
本发明的有益效果是：本发明提出一种铅笔加工用木板加工装置，送板机构将木板推到滑板平台上，先后经过喷蜡管的喷蜡，毛刷的刷蜡，然后掉落到出料桶中，加工方便，另外，采用多个滑板平台，加工效率高。另外，烘干效率高。制作简单。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图3的B处放大图；
图5为本发明工作状态下的示意图；
图6为木板从出料桶中取出来之后的示意图。
图中：滑板平台1、出料桶2、喷蜡管3、孔洞4、毛刷5、传送带6、限位柱7、第二限位柱8、调节板9、导向板10、长孔11、螺柱12、第二调节板13、第二长孔14、第二螺柱15、托板16、出蜡孔17、木板18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：
实施例：
图1至图6为一种铅笔加工用木板加工装置，包括两个滑板平台1，两个滑板平台1走向垂直，所述滑板平台1的其中一端交汇在一起，所述滑板平台1的交汇处设有一个出料桶2，出料桶2内设有托板16，所述托板16下方设有升降装置；升降装置为油缸或气缸；所述滑板平台1远离出料桶2的一端设有送板机构，所述滑板平台1上方及下方均设有喷蜡管3，所述喷蜡管3朝向滑板平台1一侧设有出蜡孔17，所述滑板平台1上方及下方均设有毛刷5，所述滑板平台1上设有孔洞4，所述孔洞4与位于滑板平台1下方的喷蜡管3与毛刷5位置对应，从送板机构到出料桶2方向，喷蜡管3、毛刷5先后布置；送板机构包括传送带6、用于防止堆叠在一起的木板向外倒塌的限位柱7、用于防止相邻两堆木板相互靠拢的第二限位柱8，限位柱7的根数为四根，第二限位柱8的根数为四根，四根限位柱7位于一个矩形的四个角上，该矩形的四条边分别为a、b、c、d，a与c与传送带6传送方向平行，其中两根第二限位柱8位于b上，另外两根第二限位柱8位于d上，限位柱7及第二限位柱8的横截面为L形；所述传送带6上缘所在平面的高度大于等于滑板平台1上表面的高度；滑板平台1上方滑动连接有两个导向板10，每个导向板10与两根第二限位柱8固接，所述第二限位柱8底端固接在其对应的导向板10上，所述导向板10与传送带6传送方向一致，所述限位柱7上固接有调节板9，所述调节板9上设有长孔11，所述第二限位柱8上在长孔11对应位置固接有螺柱12，所述螺柱12穿过长孔11后螺纹连接有螺母；滑板平台1上固接有第二调节板13，所述第二调节板13上设有第二长孔14，所述导向板10在第二长孔14对应位置设有第二螺柱15，所述第二螺柱15穿过第二长孔14后螺纹连接有螺母。
本实施例使用过程：
将矩形的木板18整理成一幢一幢的，然后将在每个送板机构上放两幢，限位柱7与第二限位柱8位于木板的直角处，第二限位柱8将两幢木板分开，通过调整螺柱与第二螺柱在长孔11与第二长孔14上的位置可以改变导向板10的间距，从而改变两幢木板之间的间距，传送带运行，朝向滑板平台1的限位柱7与第二限位柱8底端与传送带的距离大于一块木板的厚度小于两块木板的厚度，此时，最底下的木板被推到滑板平台1上，然后喷蜡管3内的蜡喷洒到木板的正反面，然后毛刷将木板上的蜡刷均匀，此时，下一块的木板被推出，推动上一块木板前进，最终木板掉落到托板上，两个滑板平台1上的木板交替掉落，随着托板上木板的增多，托板在升降装置的作用下缓缓下落。木板在出料桶中满了之后，将木板取出，然后进行烘干。
Claims (8)
1.一种铅笔加工用木板加工装置，其特征在于，包括至少两个滑板平台，所述滑板平台的其中一端交汇在一起，所述滑板平台的交汇处设有出料桶，所述滑板平台远离出料桶的一端设有送板机构，所述滑板平台上方及下方均设有喷蜡管，所述喷蜡管朝向滑板平台一侧设有出蜡孔，所述滑板平台上方及下方均设有毛刷，所述滑板平台上设有孔洞，所述孔洞与位于滑板平台下方的喷蜡管与毛刷位置对应，从送板机构到出料桶方向，喷蜡管、毛刷先后布置。
2.根据权利要求1所述的一种铅笔加工用木板加工装置，其特征在于，所述送板机构包括传送带、用于防止堆叠在一起的木板向外倒塌的限位柱、用于防止相邻两堆木板相互靠拢的第二限位柱，所述传送带上缘所在平面的高度大于等于滑板平台上表面的高度。
3.根据权利要求2所述的一种铅笔加工用木板加工装置，其特征在于，所述滑板平台上方滑动连接有至少两个导向板，所述第二限位柱底端固接在其对应的导向板上，所述导向板与传送带传送方向一致，所述限位柱上固接有调节板，所述调节板上设有长孔，所述第二限位柱上在长孔对应位置固接有螺柱，所述螺柱穿过长孔后螺纹连接有螺母。
4.根据权利要求3所述的一种铅笔加工用木板加工装置，其特征在于，所述滑板平台上固接有第二调节板，所述第二调节板上设有第二长孔，所述导向板在第二长孔对应位置设有第二螺柱，所述第二螺柱穿过第二长孔后螺纹连接有螺母。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种铅笔加工用木板加工装置，其特征在于，所述限位柱及第二限位柱的横截面为L形。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铅笔加工用木板加工装置，其特征在于，所述出料桶内设有托板，所述托板下方设有升降装置。
7.根据权利要求5所述的一种铅笔加工用木板加工装置，其特征在于，所述升降装置为油缸。
8.根据权利要求5所述的一种铅笔加工用木板加工装置，其特征在于，所述升降装置为气缸。
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