CN205363562U - 一种用于旋转的夹头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于旋转的夹头组件，包括夹头、夹头螺丝、卡箍和卡箍螺丝，夹头包括夹头本体和夹头凸台，夹头本体包含一个底部开口的夹头空腔，夹头本体的周壁上开有至少三个贯通的夹头螺孔；设置在夹头本体上部的台阶式的夹头凸台半径小于夹头本体半径，夹头凸台的中心处开设有一个夹头顶针孔，用于抵住外部的顶针；卡箍的内径大于夹头凸台的半径，并且卡箍在其径向开设有贯通的卡箍螺孔，卡箍螺丝能够穿过卡箍螺孔进入到卡箍中间的空心区域，卡箍螺丝的长度大于卡箍外径与夹头凸台半径之差。本实用新型能够使得夹头上的夹头螺丝不再受到很大的由拨杆紧紧抵住产生的周向力，有效地延长夹头使用寿命。

Description

一种用于旋转的夹头组件

技术领域

本实用新型涉及一种夹头组件，特别是一种用于旋转的夹头组件。

背景技术

一般的磨外圆加工时，最常用的方法是零件两端都要顶针孔或者一端有顶针孔，一端用卡盘夹住，校直。现有技术中的夹头，采周与机床的顶针底座相对固定的拨杆直接牢牢抵住夹头的若干个夹头螺丝中的某一个夹头螺丝，并带动其进行旋转。一方面，这会使得这个被拨杆牢牢抵住的夹头螺丝承受非常大的周向受力，此周向受力会被传导到此夹头螺丝所对应的夹头螺孔上，从而使得夹头的此夹头螺孔非常容易损坏，并进而使得整个夹头受到损坏。另一方面，由于拨杆抵住此受到非常大的周向力的夹头螺丝，使得原本若干个夹紧螺丝相互对称地夹紧被夹零件的状态被打破，也很可能造成零件的受力不均匀，进而造成零件报废甚至加工设备受损。

实用新型内容

本实用新型的要解决的技术问题是提供一种用于旋转的夹头组件，能够使得夹头上的夹头螺丝不再受到很大的由拨杆紧紧抵住产生的周向力，有效地延长夹头使用寿命；还能够使得各个夹头螺丝在夹头转动过程中始终能够提供给被夹紧零件相同的夹紧力，延长零件和设备的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的用于旋转的夹头组件，包括夹头、夹头螺丝、卡箍和卡箍螺丝，

其中，所述夹头包括夹头本体和夹头凸台，所述夹头本体包含一个底部开口的夹头空腔，所述夹头本体的周壁上开有至少三个贯通的夹头螺孔，所述夹头螺丝能够穿过所述夹头螺孔进入到所述夹头空腔内；

其中，设置在所述夹头本体上部的台阶式的夹头凸台半径小于所述夹头本体半径，所述夹头凸台的中心处开设有一个夹头顶针孔，用于抵住外部的顶针；

其中，所述卡箍的内径大于所述夹头凸台的半径，并且所述卡箍在其径向开设有贯通的卡箍螺孔，所述卡箍螺丝能够穿过所述卡箍螺孔进入到所述卡箍中间的空心区域，所述卡箍螺丝的长度大于所述卡箍外径与所述夹头凸台半径之差。

较优选地，所述夹头螺孔为四个，并且沿着所述夹头本体的距离所述夹头凸台表面相同深度的周壁上周向均匀布置，与其相配合使用的所述夹头螺丝也为四个。

较优选地，所述夹头凸台的高度是所述夹头本体的高度的0.15至0.3倍。

较优选地，所述夹头凸台的半径是所述夹头本体的半径的0.6至0.8倍。

较优选地，所述卡箍的厚度是所述夹头凸台的高度的0.9至1.1倍。更优选地，所述卡箍的厚度与所述夹头凸台的高度相等。

较优选地，所述卡箍的内径小于所述夹头本体的半径。

较优选地，所述夹头本体的沿半径方向的周壁厚度为所述夹头本体的半径的0.4至0.6倍。更优选地，所述夹头本体的沿半径方向的周壁厚度为所述夹头本体的半径的0.5倍。

本实用新型的有益技术效果是：一方面，将拨杆产生的很大的力加载到卡箍的卡箍螺丝上，保护了夹头上的各个夹头螺丝不直接受到很大的力，大大延长了夹头的使用寿命；另一方面，使得各个夹头螺丝对称夹紧零件的受力始终均匀，从而延长了整个设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的夹头的立体示意图。

图2A为本实用新型的夹头的正视示意图。

图2B为本实用新型的夹头的俯视示意图。

图3A为本实用新型的卡箍的正视示意图。

图3B为本实用新型的卡箍的俯视示意图。

图4A为本实用新型的夹头组件的工作状态示意图。

图4B为图4A的工作部位局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，进一步对本实用新型的优选实施例进行详细描述，以下的描述为示例性的，并非对本实用新型的限制，任何的其他类似情形也都落入本实用新型的保护范围之中。

在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、等，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

如图1所示，为本实用新型的用于旋转的夹头组件的立体示意图，其中直观地看到夹头组件包括夹头1、夹头螺丝、卡箍2和卡箍螺丝22。其中，夹头螺丝是与夹头1相配合的，卡箍螺丝22是与卡箍2相配合的，因此，夹头1和卡箍2是两个最为主要的零部件，以下分别予以介绍。

如图2A、图2B所示的夹头1，包括夹头本体11和设置在夹头本体11上部的台阶式的夹头凸台12，夹头凸台12半径小于所述夹头本体11半径，夹头凸台的中心处开设有一个夹头顶针孔14，用于抵住外部的顶针。夹头凸台12可以与夹头本体11是一体成型的，也可以是两个部件，最好是一体的，使得夹头1强度更高。夹头本体11包含一个底部开口的夹头空腔13，夹头本体11的周壁上至少四个贯通的夹头螺孔151、152、153、154，并且沿着夹头本体11的距离夹头凸台12表面相同深度的周壁上周向均匀布置，如图1所示，与其相配合使用的所述夹头螺丝也为四个，由于视角角度的关系，只能从图中看到夹头螺丝161、162、163(夹头螺丝164位于视图背面，因而无法看到)，夹头螺丝能够穿过夹头螺孔进入到夹头空腔13内。较优选地，夹头凸台12的高度是夹头本体11的高度的0.15至0.3倍；夹头凸台12的半径是夹头本体11的半径的0.6至0.8倍。

如图3A、图3B所示的卡箍2，卡箍2的内径大于夹头凸台12的半径，并且卡箍2在其径向开设有贯通的卡箍螺孔21，卡箍螺丝22能够穿过卡箍螺孔21进入到卡箍2中间的空心区域，卡箍螺丝22的长度大于卡箍2外径与夹头凸台12半径之差。较优选地，夹头本体11的沿半径方向的周壁厚度为夹头本体11的半径的0.4至0.6倍，最优选地，夹头本体11的沿半径方向的周壁厚度为夹头本体11的半径的0.5倍。

如图1中的立体图所示，夹头1与卡箍2是配合使用的，较优选地，两者之间可以有如下的尺寸关系。卡箍2的厚度是夹头凸台12的高度的0.9至1.1倍，最优选地，卡箍2的厚度与夹头凸台12的高度相等；卡箍2的内径小于夹头本体11的半径。

以上为对本实用新型的用于旋转的夹头组件的结构介绍，为了更好地说明其优点，在图4A中展示了夹头组件的优选的工作状态示意图。其中，零件6为自身无顶针孔的回转类零件，需要对其进行外圆加工，比如采用砂轮7。将零件6两端分别放入两个夹头1的夹头空腔13中，拧紧所有的夹头螺丝。其中的一个夹头1的夹头凸台12上配合有卡箍2，如图4A所示，为左方的夹头1上配合有卡箍2，卡箍螺丝22旋入卡箍螺孔21并进入卡箍2中间空心区域，卡箍螺丝22继续旋入并紧紧顶住夹头凸台12，直到完全旋紧，此时的卡箍2与夹头1便能牢牢地连为一体。当然，也可以换作右方的夹头1上配合有卡箍(比如图4B中所示)。两端的顶针5分别抵住两端的夹头凸台12中心的夹头顶针孔14，两端的顶针5分别连接到其各自对应的顶针底座41、42上。如图4A所示，在机床的顶针底座41自转的过程中，与顶针底座41相对固定的拨杆3始终牢牢抵住卡箍螺丝22并进行转动，从而带动卡箍2转动，由于卡箍2与夹头1已经牢固地成为了一个整体的夹头组件，因此也就带动夹头1与零件6一起转动，使零件6与砂轮7产生绕轴的相对回转运动，实现对无顶针孔的零件6的外圆磨加工。

与此不同，现有技术中只采用夹头，不带有卡箍，因此拨杆直接牢牢抵住夹头的四个夹头螺丝中的某一个夹头螺丝，并带动其进行旋转。一方面，这会使得这个被拨杆牢牢抵住的夹头螺丝承受非常大的周向受力，此周向受力会被传导到此夹头螺丝所对应的夹头螺孔上，从而使得夹头的此夹头螺孔非常容易损坏，并进而使得整个夹头受到损坏。另一方面，由于拨杆抵住此受到非常大的周向力的夹头螺丝，使得原本四个夹紧螺丝两两相互对称地夹紧被夹零件的状态被打破，也很可能造成零件的受力不均匀，进而造成零件报废甚至加工设备受损。

本实用新型能够有效地改善上述两个方面的问题。一方面，拨杆3牢牢抵住的是卡箍螺丝22，而卡箍2本身是一个结构简单且价值低廉的工件，损坏了可以换新的，而夹头1则结构复杂许多并且价格较高，因此，通过将很大的受力加载到卡箍2的卡箍螺丝22上，保护了夹头1上的各个夹头螺丝不直接受到很大的力，大大延长了夹头1的使用寿命。另一方面，由于夹头1上的各个夹头螺丝没有收到很大的周向力，因此各个夹头螺丝对称夹紧零件6的初始受力状态并没有随着外部拨杆3紧紧抵住卡箍螺丝22而发生改变，因此使得零件受力始终均匀，从而延长了整个设备的使用寿命。

综上所述，仅为实用新型的最佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.一种用于旋转的夹头组件，包括夹头(1)、夹头螺丝，其特征在于，还包括卡箍(2)和卡箍螺丝(22)，

其中，所述夹头(1)包括夹头本体(11)和夹头凸台(12)，所述夹头本体(11)包含一个底部开口的夹头空腔(13)，所述夹头本体(11)的周壁上开有至少三个贯通的夹头螺孔，所述夹头螺丝能够穿过所述夹头螺孔进入到所述夹头空腔(13)内；

其中，设置在所述夹头本体(11)上部的台阶式的夹头凸台(12)半径小于所述夹头本体(11)半径，所述夹头凸台的中心处开设有一个夹头顶针孔(14)，用于抵住外部的顶针；

其中，所述卡箍(2)的内径大于所述夹头凸台(12)的半径，并且所述卡箍(2)在其径向开设有贯通的卡箍螺孔(21)，所述卡箍螺丝(22)能够穿过所述卡箍螺孔(21)进入到所述卡箍(2)中间的空心区域，所述卡箍螺丝(22)的长度大于所述卡箍(2)外径与所述夹头凸台(12)半径之差。

2.根据权利要求1所述的夹头组件，其特征在于，所述夹头螺孔(151、152、153、154)为四个，并且沿着所述夹头本体(11)的距离所述夹头凸台(12)表面相同深度的周壁上周向均匀布置，与其相配合使用的所述夹头螺丝也为四个。

3.根据权利要求1或2所述的夹头组件，其特征在于，所述夹头凸台(12)的高度是所述夹头本体(11)的高度的0.15至0.3倍。

4.根据权利要求1或2所述的夹头组件，其特征在于，所述夹头凸台(12)的半径是所述夹头本体(11)的半径的0.6至0.8倍。

5.根据权利要求1或2所述的夹头组件，其特征在于，所述卡箍(2)的厚度是所述夹头凸台(12)的高度的0.9至1.1倍。

6.根据权利要求5所述的夹头组件，其特征在于，所述卡箍(2)的厚度与所述夹头凸台(12)的高度相等。

7.根据权利要求1或2所述的夹头组件，其特征在于，所述卡箍(2)的内径小于所述夹头本体(11)的半径。

8.根据权利要求1或2所述的夹头组件，其特征在于，所述夹头本体(11)的沿半径方向的周壁厚度为所述夹头本体(11)的半径的0.4至0.6倍。

9.根据权利要求8所述的夹头组件，其特征在于，所述夹头本体(11)的沿半径方向的周壁厚度为所述夹头本体(11)的半径的0.5倍。