CN205363231U - 一种发动机点火线圈124初级插头装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发动机点火线圈124初级插头装配生产线，包括一固定工作台，围绕所述固定工作台轴向设置有旋转工作台，在所述旋转工作台上沿其轴向间隔设有7个用于放置待加工件的加工座；围绕所述旋转工作台轴向分布的预装配工位、耐压检测工位、二极管专配工位、插片折弯工位、折弯高度检测工位、导通检测工位和自动下料工位；一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与旋转工作台、预装配工位、耐压检测工位、二极管专配工位、插片折弯工位、折弯高度检测工位、导通检测工位和自动下料工位相连接。本实用新型不仅生产和检测精度高，而且还能够降低操作人员的劳动强度，提高了生产和检测效率。

Description

一种发动机点火线圈124初级插头装配生产线

技术领域

本实用新型涉及发动机点火线圈初级插头技术领域，特别涉及到一种发动机点火线圈124初级插头装配生产线。

背景技术

现有技术中用于发动机点火线圈初级插头的生产设备和检测设备大多是分开的，发动机点火线圈初级插头在一个工位上完成加工后，需要操作人员将半成品从生产设备上搬运到检测设备上进行检测，当检测完成后，操作人员将检测合格的半成品从检测设备上搬运到生产设备的下一个工位上进行加工，然后再通过操作人员将在下一个工位上完成加工的半成品搬运到下个检测设备上，此种生产和检测过程不仅耗费人力，而且生产和检测效率低，无法满足快速生产和检测的需要，导致了工作效率较为低下，无论从生产和检测速度、效率和成本控制方面都不能令人满意，给企业大规模集成化的生产带来了困难。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、不仅提高了生产精度，而且还能够降低操作人员的劳动强度，提高了生产效率的发动机点火线圈124初级插头装配生产线。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种设计合理、结构简单、不仅提高了生产精度，而且还能够降低操作人员的劳动强度，提高了生产效率的发动机点火线圈124初级插头装配生产线。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种发动机点火线圈124初级插头装配生产线，其特征在于，包括

一固定工作台，围绕所述固定工作台轴向设置有旋转工作台，在所述旋转工作台上沿其轴向间隔设有7个用于放置待加工件的加工座；

围绕所述旋转工作台轴向分布的预装配工位、耐压检测工位、二极管专配工位、插片折弯工位、折弯高度检测工位、导通检测工位和自动下料工位；

一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与旋转工作台、预装配工位、耐压检测工位、二极管专配工位、插片折弯工位、折弯高度检测工位、导通检测工位和自动下料工位相连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述预装配工位包括第一预装支架、第二预装支架、第一气缸和第二气缸，所述第一预装支架安装在固定工作台的上表面上，所述第一气缸安装在预装支架的上部，在所述第一气缸的伸缩端上设有与工件相对应的压块，在所述压块上设有第一光电开关，所述第二预装支架安装在固定工作台的下表面上，所述第二气缸安装在第二预装支架的下部，在所述第二气缸的伸缩端上设有与工件相对应的限位块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐压检测工位包括耐压支架和第三气缸，所述耐压支架安装在固定工作台的上表面上，所述第三气缸设置在耐压支架的上部，在所述第三气缸的伸缩端设有4跟INGUN针。

与现有技术相比，本实用新型围绕旋转工作台轴向分布的预装配工位、耐压检测工位、二极管专配工位、插片折弯工位、折弯高度检测工位、导通检测工位和自动下料工位，工作时，PLC控制系统控制旋转工作台旋转至不同的工位进行加工或检测，最后PLC控制系统控制旋转工作台旋转带动工件转动到与自动下料工位相对应的位置进行下料，不仅提高了生产精度，而且还能够降低操作人员的劳动强度，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，图中给出的一种发动机点火线圈124初级插头装配生产线，包括固定工作台100、预装配工位300、耐压检测工位400、二极管专配工位500、插片折弯工位600、折弯高度检测工位700、导通检测工位800和自动下料工位900。

固定工作台100的横截面为圆形，围绕固定工作台100轴向设置有旋转工作台200，在旋转工作台200上沿其轴向间隔设有7个用于放置待加工件的加工座210、220、230、240、250、260、270。

预装配工位300、耐压检测工位400、二极管专配工位500、插片折弯工位600、折弯高度检测工位700、导通检测工位800和自动下料工位900绕旋转工作台200轴向均匀分布。

PLC控制系统设置在旋转工作台200一侧，PLC控制系统分别与旋转工作台200、预装配工位300、耐压检测工位400、二极管专配工位500、插片折弯工位600、折弯高度检测工位700、导通检测工位800和自动下料工位900相连接。

预装配工位300包括第一预装支架、第二预装支架、第一气缸和第二气缸，第一预装支架安装在固定工作台的上表面上，第一气缸安装在预装支架的上部，在第一气缸的伸缩端上设有与工件相对应的压块，在压块上设有第一光电开关，第二预装支架安装在固定工作台的下表面上，第二气缸安装在第二预装支架的下部，在第二气缸的伸缩端上设有与工件相对应的限位块。

耐压检测工位400包括耐压支架和第三气缸，耐压支架安装在固定工作台的上表面上，第三气缸设置在耐压支架的上部，在第三气缸的伸缩端设有4跟INGUN针。

本实用新型的具体操作过程如下：

人工上料之后，第一光电开关检测是否有料，同时安全光栅检测手是否退出,若退出，那么第一气缸带动压块下移将放置在加工座上的工件压紧，第二气缸带动限位块及三个电子尺上移，当限位块移动到限位面极限位置时，预先设好零位的电子尺的显示数值来判断工件的3个PIN的高度是否合格，当检测完毕后，第一气缸的伸缩端上移，第二气缸的伸缩下移，松开工件，同时PLC控制系统控制旋转工作台带动工件旋转至与耐压检测工位相对应的位置。

耐压监测工位上的第二光电开关检测加工座上是否有工件,如果有工件，那么第三气缸带动4根INGUN针下移，进行高压绝缘测试，具体检测方法为：在AC500V的电压下，检测时间为3S(时间可调)，检测PIN针1与PIN针2，PIN针2与PIN针3，PIN针3与PIN针4之间的绝缘电阻是否满足≥5Ω，耐压检测完毕后，PLC控制系统控第三气缸的伸缩端上移，同时控制旋转工作台带动工件旋转至与二极管转配工位相对应的位置。

在二极管转配工位上将二极管料袋预置于剪切装置的前一个位置处，第四气缸带动齿条上移，使得二极管进入齿条槽内，第五气缸带动齿条右移，使得二极管向前推进进入剪切装置，第三光电开关检测剪切位置处是否有料，若有，那么第六气缸带动第一气爪收缩，第七气缸带动第一气爪下行抓取即将剪切的二极管，第八气缸带动剪切装置上移剪断二极管后下行，第四光电开关检测工件上是否已经有二极管，若没有，那么第六气缸带动第一气爪上行再右移压入工件PIN的卡槽内上行左移，第一电机带动第一位移传感器下移检测装配是否到位，完毕后上移，与此同时第一气缸的伸缩端下移，准备下一次剪切二极管，PLC控制系统控制旋转工作台带动工件旋转至与插片折弯工位相对应的位置。

在插片折弯工位上第五光电开关检测工件上是否有二极管，若有，那么第二气爪夹紧工件PIN，第六气缸带动滚轮前伸折弯PIN,然后第六气缸收缩，第七气缸带动压头前伸推动PIN进一步折弯来抵消PIN反弹，然后第七气缸收缩，第二气爪松开，同时PLC控制系统控制旋转工作台带动工件旋转至与折弯高度检测工位相对应的位置。

在折弯高度检测工位上第一视觉开关检测工件有无，两个电子尺检测折弯高度，然后PLC控制系统控制旋转工作台带动工件旋转至与导通检测工位相对应的位置。

在导通检测工位上第二视觉开关检测是否有工件，第七气缸前伸，第八气缸前伸，对二极管进行导通测试，第七气缸与第八气缸收缩，同时PLC控制系统控制旋转工作台带动工件旋转至与自动下料工位相对应的位置。

在自动下料工位上第七光电开关判断是否有料，若有，对于合格品第十气缸带动第三气爪下行，抓取成品，然后上行，第一旋转气缸旋转(然后PLC控制系统控制旋转工作台旋转至下一个工位)，第一旋转气缸旋转，第一机械手带动气爪夹紧工件行至吸塑盘位置，放下后继续返回抓取下一个工件，第一个料盘装满后由第二机械手送走，此时成品放入第三机械手所负载的料盘上，二者循环使用。

对于废品第一机械手运动到废品区,第十气缸下行，第三气爪将废料丢入料盒上，第十气缸收缩，第一旋转气缸与第二旋转气缸旋转回来即可。

综上所述本实用新型围绕旋转工作台轴向分布的预装配工位、耐压检测工位、二极管专配工位、插片折弯工位、折弯高度检测工位、导通检测工位和自动下料工位，工作时，PLC控制系统控制旋转工作台旋转至不同的工位进行加工或检测，最后PLC控制系统控制旋转工作台旋转带动工件转动到与自动下料工位相对应的位置进行下料，不仅提高了生产和检测精度，而且还能够降低操作人员的劳动强度，提高了检测效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种发动机点火线圈124初级插头装配生产线，其特征在于，包括

一固定工作台，围绕所述固定工作台轴向设置有旋转工作台，在所述旋转工作台上沿其轴向间隔设有7个用于放置待加工件的加工座；

围绕所述旋转工作台轴向分布的预装配工位、耐压检测工位、二极管专配工位、插片折弯工位、折弯高度检测工位、导通检测工位和自动下料工位；

一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与旋转工作台、预装配工位、耐压检测工位、二极管专配工位、插片折弯工位、折弯高度检测工位、导通检测工位和自动下料工位相连接。

2.根据权利要求1所述的一种发动机点火线圈124初级插头装配生产线，其特征在于：所述预装配工位包括第一预装支架、第二预装支架、第一气缸和第二气缸，所述第一预装支架安装在固定工作台的上表面上，所述第一气缸安装在预装支架的上部，在所述第一气缸的伸缩端上设有与工件相对应的压块，在所述压块上设有第一光电开关，所述第二预装支架安装在固定工作台的下表面上，所述第二气缸安装在第二预装支架的下部，在所述第二气缸的伸缩端上设有与工件相对应的限位块。

3.根据权利要求1所述的一种发动机点火线圈124初级插头装配生产线，其特征在于：所述耐压检测工位包括耐压支架和第三气缸，所述耐压支架安装在固定工作台的上表面上，所述第三气缸设置在耐压支架的上部，在所述第三气缸的伸缩端设有4跟INGUN针。