CN205362685U - 一种多主轴同步加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床制造领域，尤其是涉及一种多主轴同步加工车床，包括床身和主轴箱，主轴箱安装在床身的上部，该多主轴同步加工车床还包括若干个主轴、主轴电机、主轴传动机构、导轨、大托板、上托板、刀架、若干个车刀、尾架安装座和若干个顶尖。本实用新型采用了多主轴的结构，主轴电机通过主轴传动机构带动多个主轴同步转动，一次装夹后可以同时加工多个工件，多个主轴同时旋转工作，实现相同工件相同工序的高精度同步加工要求，加工效率比普通车床提高了数倍；结构设计简单，有效的节省了电力资源和人力成本。

Description

一种多主轴同步加工车床

技术领域

本实用新型涉及车床制造领域，尤其是涉及一种多主轴同步加工车床。

背景技术

车床是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，利用车床还可以进行钻孔、扩孔、攻丝、滚花等加工。随着电子技术、信息技术的发展，普通车床已经逐步发展为数控车床，数控车床有效的提高了车床的精度，利用数控技术自动控制可以补偿刀具磨损及其它原因产生的误差，加工出的工件质量好，精度稳定，还可以用编程的方法车出复杂的形状以及普通车床难以加工的工件，总之，数控车床可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，提高产品的质量。

目前的车床多数都是一个主轴对应一个尾架，一次只能加工一个工件，同时还需要配备一个工作人员，工作效率低，对大批量的工件加工而言，车床生产效率低，劳动强度大。少数的多主轴车床，主轴头都是水平并列布置，每个主轴都需要配一个电机，导致车床结构复杂，成本高，耗电量大，加工也不同步。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、可同时加工多个工件、效率高的多主轴同步加工车床。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种多主轴同步加工车床，包括床身和主轴箱，主轴箱安装在床身的上部，该多主轴同步加工车床还包括若干个主轴、主轴电机、主轴传动机构、导轨、大托板、上托板、刀架、若干个车刀、尾架安装座和若干个顶尖，主轴用于装夹工件并带动工件旋转，若干个主轴通过主轴传动机构与主轴电机相连接，导轨沿水平方向设置在床身上，大托板安装在导轨的中部，大托板在导轨上左右移动，上托板安装在大托板上，上托板在大托板上前后移动，刀架安装在上托板上，若干个车刀安装在刀架上，尾架安装座安装在导轨的尾部，若干个顶尖安装在尾架安装座上，若干个顶尖将工件顶在若干个主轴上。

作为本实用新型的优化方案，主轴传动机构包括若干个V形带轮、V形带张紧轮和V形带，若干个V形带轮和若干个主轴同轴装配固定，主轴电机通过V形带带动若干个V形带轮运动，V形带轮运动带动相应的主轴旋转，V形带张紧轮用于调节V形带的张紧度。

作为本实用新型的优化方案，主轴传动机构包括若干个同步带轮、同步带张紧轮和同步带，若干个同步带轮和若干个主轴同轴装配固定，主轴电机通过同步带带动若干个同步带轮运动，同步带轮运动带动相应的主轴旋转，同步带张紧轮用于调节同步带的张紧度。

作为本实用新型的优化方案，主轴传动机构包括一个主动齿轮和若干个从动齿轮，若干个从动齿轮和若干个主轴同轴装配固定，主轴电机通过主动齿轮带动若干个从动齿轮运转，从动齿轮运动带动相应的主轴旋转。

作为本实用新型的优化方案，一种多主轴同步加工车床还包括大托板支承架、Y轴滚珠丝杆和Y轴电机，Y轴滚珠丝杆安装在床身的前侧，大托板支承架和Y轴滚珠丝杆连接，大托板和大托板支承架固定连接，Y轴电机带动Y轴滚珠丝杆运转驱动大托板支承架进行左右方向的移动。

作为本实用新型的优化方案，Y轴电机通过联轴器带动Y轴滚珠丝杆运转驱动大托板支承架进行左右方向的移动。

作为本实用新型的优化方案，Y轴电机通过同步带带动Y轴滚珠丝杆运转驱动大托板支承架进行左右方向的移动。

作为本实用新型的优化方案，一种多主轴同步加工车床还包括大托板支承架、齿轮齿条传动机构和Y轴电机，齿轮齿条传动机构安装在床身的前侧，Y轴电机安装固定在大托板支承架上，齿轮齿条传动机构的齿轮安装固定在Y轴电机的转轴上，齿轮齿条传动机构的齿轮和齿轮齿条传动机构的齿条啮合，大托板和大托板支承架固定连接，Y轴电机带动齿轮齿条传动机构运转驱动大托板支承架进行左右方向的移动。

作为本实用新型的优化方案，一种多主轴同步加工车床还包括X轴丝杠和X轴电机，上托板和X轴丝杠连接，X轴电机带动X轴丝杠运转从而驱动上托板进行前后方向的移动。

作为本实用新型的优化方案，一种多主轴同步加工车床还包括若干个手轮，若干个手轮分别与若干个顶尖相连接，手轮用于微调顶尖与工件的夹紧度。

本实用新型具有积极的效果：1)本实用新型采用了多主轴的结构，主轴电机通过主轴传动机构带动多个主轴同步转动，一次装夹后可以同时加工多个工件，多个主轴同时旋转工作，实现相同工件相同工序的高精度同步加工要求，加工效率比普通车床提高了数倍；

2)利用相应的刀具，可以实现相同零件的不同工序在多主轴同步加工车床上同时加工，大大的提高了加工精度和加工效率；

3)主轴电机通过主轴传动机构带动多个主轴同步转动，可以根据需要改变主轴传动机构的传动比，实现不同的加工要求，满足同时加工多个不同的工件的要求；

4)本实用新型通过一个主轴电机带动多个主轴旋转，结构简单，有效的节省了电力资源和人力成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的实施例图；

图4是本实用新型的实施例图。

其中：1、床身，2、主轴箱，3、主轴，4、主轴电机，6、导轨，7、大托板，8、上托板，9、刀架，10、车刀，11、尾架安装座，12、顶尖，51、V形带轮，52、V形带张紧轮，53、V形带，54、同步带轮，55、同步带张紧轮，56、同步带，13、大托板支承架，14、Y轴滚珠丝杆，15、齿轮齿条传动机构，16、X轴电机，17、手轮。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种多主轴同步加工车床，包括床身1和主轴箱2，主轴箱2安装在床身1的上部，该多主轴同步加工车床还包括若干个主轴3、主轴电机4、主轴传动机构、导轨6、大托板7、上托板8、刀架9、若干个车刀10、尾架安装座11和若干个顶尖12，其中，主轴3用于装夹工件并带动工件旋转，若干个主轴3通过主轴传动机构与主轴电机4相连接，导轨6沿水平方向设置在床身1上，大托板7安装在导轨6的中部，大托板7在导轨6上左右移动，上托板8安装在大托板7上，上托板8在大托板7上前后移动，刀架9安装在上托板8上，若干个车刀10安装在刀架9上，尾架安装座11安装在导轨6的尾部，若干个顶尖12安装在尾架安装座11上，若干个顶尖12将工件顶在若干个主轴3上。

如图2所示，主轴传动机构包括若干个V形带轮51、V形带张紧轮52和V形带53，若干个V形带轮51和若干个主轴3同轴装配固定，主轴电机4通过V形带53带动若干个V形带轮51运动，V形带轮51运动带动相应的主轴3旋转，V形带张紧轮52用于调节V形带53的张紧度。

如图3所示，主轴传动机构包括若干个同步带轮54、同步带张紧轮55和同步带56，若干个同步带轮54和若干个主轴3同轴装配固定，主轴电机4通过同步带56带动若干个同步带轮54运动，同步带轮54运动带动相应的主轴3旋转，同步带张紧轮55用于调节同步带56的张紧度。该主轴传动机构利用同步带结构传递运动和动力，同步带与V形带结构相比，同步带工作时无滑动，有准确的传动比，传动效率高，节能效果好，传动比范围大，结构紧凑，维护保养方便，运转费用低，能在恶劣环境条件下正常工作，另外同步带有较高的耐腐蚀性，耐热性，在高温、有腐蚀气体情况下仍能正常工作。

主轴传动机构还可以是齿轮传动，主轴传动机构包括一个主动齿轮和若干个从动齿轮，若干个从动齿轮和若干个主轴3同轴装配固定，主轴电机4通过主动齿轮带动若干个从动齿轮运转，从动齿轮运动带动相应的主轴3旋转。

如图1-图3所示，一种多主轴同步加工车床还包括大托板支承架13、Y轴滚珠丝杆14和Y轴电机，Y轴滚珠丝杆14安装在床身1的前侧，大托板支承架13和Y轴滚珠丝杆14连接，大托板7和大托板支承架13固定连接，Y轴电机带动Y轴滚珠丝杆14运转驱动大托板支承架13进行左右方向的移动。其中，Y轴电机通过联轴器带动Y轴滚珠丝杆14运转驱动大托板支承架13进行左右方向的移动；另外，Y轴电机也可以通过同步带带动Y轴滚珠丝杆14运转驱动大托板支承架13进行左右方向的移动。

如图4所示，一种多主轴同步加工车床还包括大托板支承架13、齿轮齿条传动机构15和Y轴电机，齿轮齿条传动机构15安装在床身1的前侧，Y轴电机安装固定在大托板支承架13上，齿轮齿条传动机构15的齿轮安装固定在Y轴电机的转轴上，齿轮齿条传动机构15的齿轮和齿轮齿条传动机构15的齿条啮合，大托板7和大托板支承架13固定连接，Y轴电机带动齿轮齿条传动机构15运转驱动大托板支承架13进行左右方向的移动。其中，齿轮可以在齿条上方啮合；也可以是齿条在上，齿轮在齿条的下方啮合。

如图2所示，一种多主轴同步加工车床还包括X轴丝杠和X轴电机16，上托板8和X轴丝杠连接，X轴电机16带动X轴丝杠运转从而驱动上托板8进行前后方向的移动。

如图1-图4所示的一种多主轴同步加工车床还包括若干个手轮17，若干个手轮17分别与若干个顶尖12相连接，手轮17用于微调顶尖12与工件的夹紧度。

使用时，主轴电机4驱动主轴传动机构带动主轴3旋转，待加工的工件安装在主轴3上，通过左右移动尾架安装座11使待加工的工件夹装固定在主轴3上，可以通过手轮17微调将待加工的工件夹紧在主轴3上，加工时，将车刀10安装在刀架9上，可以根据加工的需要左右和前后移动刀架9，该一种多主轴同步加工车床既可以同时加工多个相同的工件，也可以同时加工不同的工件，还可以加工多个相同工件的不同工序。另外本实用新型的附图都是以三个主轴来进行绘制的，多轴的话是在三轴的基础上进行增加或减少，工作原理是相同的，以本实用新型的技术方案为基础进行增加或减少的多轴设计，都在本实用新型的保护范围之内。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多主轴同步加工车床，包括床身(1)和主轴箱(2)，所述的主轴箱(2)安装在床身(1)的上部，其特征在于：所述的多主轴同步加工车床还包括若干个主轴(3)、主轴电机(4)、主轴传动机构、导轨(6)、大托板(7)、上托板(8)、刀架(9)、若干个车刀(10)、尾架安装座(11)和若干个顶尖(12)，所述的主轴(3)用于装夹工件并带动工件旋转，所述的若干个主轴(3)通过主轴传动机构与主轴电机(4)相连接，所述的导轨(6)沿水平方向设置在床身(1)上，所述的大托板(7)安装在导轨(6)的中部，所述的大托板(7)在导轨(6)上左右移动，所述的上托板(8)安装在大托板(7)上，所述的上托板(8)在大托板(7)上前后移动，所述的刀架(9)安装在上托板(8)上，若干个车刀(10)安装在刀架(9)上，所述的尾架安装座(11)安装在导轨(6)的尾部，所述的若干个顶尖(12)安装在尾架安装座(11)上，所述的若干个顶尖(12)将工件顶在若干个主轴(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种多主轴同步加工车床，其特征在于：所述的主轴传动机构包括若干个V形带轮(51)、V形带张紧轮(52)和V形带(53)，所述的若干个V形带轮(51)和若干个主轴(3)同轴装配固定，所述的主轴电机(4)通过V形带(53)带动若干个V形带轮(51)运动，所述的V形带轮(51)运动带动相应的主轴(3)旋转，所述的V形带张紧轮(52)用于调节V形带(53)的张紧度。

3.根据权利要求1所述的一种多主轴同步加工车床，其特征在于：所述的主轴传动机构包括若干个同步带轮(54)、同步带张紧轮(55)和同步带(56)，所述的若干个同步带轮(54)和若干个主轴(3)同轴装配固定，所述的主轴电机(4)通过同步带(56)带动若干个同步带轮(54)运动，所述的同步带轮(54)运动带动相应的主轴(3)旋转，所述的同步带张紧轮(55)用于调节同步带(56)的张紧度。

4.根据权利要求1所述的一种多主轴同步加工车床，其特征在于：所述的主轴传动机构包括一个主动齿轮和若干个从动齿轮，所述的若干个从动齿轮和若干个主轴(3)同轴装配固定，所述的主轴电机(4)通过主动齿轮带动若干个从动齿轮运转，所述的从动齿轮运动带动相应的主轴(3)旋转。

5.根据权利要求1所述的一种多主轴同步加工车床，其特征在于：所述一种多主轴同步加工车床还包括大托板支承架(13)、Y轴滚珠丝杆(14)和Y轴电机，所述的Y轴滚珠丝杆(14)安装在床身(1)的前侧，所述的大托板支承架(13)和Y轴滚珠丝杆(14)连接，所述的大托板(7)和大托板支承架(13)固定连接，所述的Y轴电机带动Y轴滚珠丝杆(14)运转驱动大托板支承架(13)进行左右方向的移动。

6.根据权利要求5所述的一种多主轴同步加工车床，其特征在于：所述的Y轴电机通过联轴器带动Y轴滚珠丝杆(14)运转驱动大托板支承架(13)进行左右方向的移动。

7.根据权利要求5所述的一种多主轴同步加工车床，其特征在于：所述的Y轴电机通过同步带带动Y轴滚珠丝杆(14)运转驱动大托板支承架(13)进行左右方向的移动。

8.根据权利要求1所述的一种多主轴同步加工车床，其特征在于：所述一种多主轴同步加工车床还包括大托板支承架(13)、齿轮齿条传动机构(15)和Y轴电机，所述的齿轮齿条传动机构(15)安装在床身(1)的前侧，Y轴电机安装固定在大托板支承架(13)上，齿轮齿条传动机构(15)的齿轮安装固定在Y轴电机的转轴上，齿轮齿条传动机构(15)的齿轮和齿轮齿条传动机构(15)的齿条啮合，所述的大托板(7)和大托板支承架(13)固定连接，所述的Y轴电机带动齿轮齿条传动机构(15)运转驱动大托板支承架(13)进行左右方向的移动。

9.根据权利要求1所述的一种多主轴同步加工车床，其特征在于：所述一种多主轴同步加工车床还包括X轴丝杠和X轴电机(16)，所述的上托板(8)和X轴丝杠连接，所述的X轴电机(16)带动X轴丝杠运转从而驱动上托板(8)进行前后方向的移动。

10.根据权利要求1所述的一种多主轴同步加工车床，其特征在于：所述一种多主轴同步加工车床还包括若干个手轮(17)，所述的若干个手轮(17)分别与若干个顶尖(12)相连接，所述的手轮(17)用于微调顶尖(12)与工件的夹紧度。