CN205362462U - 连续冲模机组的活套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于连续冲模机组的活套装置，包括：立式活套装置，用于进行连续储料；多套转向夹送辊，安装于立式活套装置的底层框架上，多套夹送辊包括入口转向夹送辊和出口转向夹送辊，多套夹送辊用于改变带钢运送方向；立式活套装置包括底层框架、活套塔、活动小车、传动装置以及配重块。通过本实用新型解决了相关技术中在冲模机组换卷时，冲模机因经常间歇性停机导致冲模产品质量不稳定，残次等不合格品较多的问题，进而提高了冲模机的工作效率和机组产能，减少了不合格产品量。

Description

连续冲模机组的活套装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种应用于连续冲模机组的活套装置。

背景技术

现有硅钢冲模机组在换卷时，机组均需停机等待，导致冲模机组的生产效率受到影响，限制机组的产能，而且冲模机因经常间歇性停机会导致冲模产品质量不稳定，残次等不合格品较多。

针对相关技术中，在冲模机组换卷时，冲模机因经常间歇性停机导致冲模产品质量不稳定，残次等不合格品较多的问题，还未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应用于连续冲模机组的活套装置，以至少解决相关技术中在冲模机组换卷时，冲模机因经常间歇性停机导致冲模产品质量不稳定，残次等不合格品较多的问题。

本实用新型提供了一种应用于连续冲模机组的活套装置，包括立式活套装置，用于进行连续储料；多套转向夹送辊，安装于所述立式活套装置的底层框架上，所述多套转向夹送辊包括入口转向夹送辊和出口转向夹送辊，所述多套转向夹送辊用于改变带钢运送方向；所述立式活套装置包括底层框架、活套塔、活动小车、传动装置以及配重块；其中，所述底层框架，将所述活套塔和转向辊安装于原有设备上方，并且，所述多套转向夹送辊的入口转向夹送辊和出口转向夹送辊安装于所述底层框架的底部；其中，所述原有设备包括开卷机、立导辊、切头剪、焊机、修磨台以及矫直机；所述活套塔，所述活套塔的左右两侧分别安装有第一轨道，所述第一轨道截面为梯形，所述活动小车在所述第一轨道中上下移动；所述活套塔的后侧安装有第二轨道，所述配重块在所述第二轨道中上下移动；所述活动小车，所述活动小车的中部安装有转向辊，所述活动小车的框架两侧分别装有两对或者多对导轮，每对导轮对称布置于所述第一轨道的梯形轨道两斜面上；所述传动装置，用于所述活动小车和带钢的提升或者下降；所述配重块，用于平衡所述带钢和所述活动小车的重量。

可选地，所述活套塔采用分片结构，所述第二轨道由槽钢焊接而成。

可选地，所述活动小车的框架由型钢焊接而成。

可选地，所述传动装置由上层框架和传动系统组成；其中，所述上层框架安装于所述活套塔的顶部；所述传动系统由双出轴齿轮减速电机驱动链轮转动，再带动链条完成所述活动小车和所述带钢的提升或者下降。

可选地，所述立式活套装置的带钢总长度大于等于钢卷在切换时间段内冲模所需的带钢长度。

可选地，所述活套装置，还包括：旋转绝对值编码器，安装于所述传动装置的顶部，用于确定所述活套装置的带钢充满情况。

通过本实用新型，活套装置包括：立式活套装置，用于进行连续储料；多套转向夹送辊，安装于立式活套装置的底层框架上，多套转向夹送辊包括入口转向夹送辊和出口转向夹送辊，多套转向夹送辊用于改变带钢运送方向；立式活套装置包括底层框架、活套塔、活动小车、传动装置以及配重块；其中，底层框架，将该活套塔和转向辊安装于原有设备上方，并且，多套转向夹送辊的入口转向夹送辊和出口转向夹送辊安装于该底层框架的底部；其中，该原有设备包括开卷机、立导辊、切头剪、焊机、修磨台以及矫直机；活套塔，该活套塔的左右两侧分别安装有第一轨道，该第一轨道截面为梯形，该活动小车在该第一轨道中上下移动；该活套塔的后侧安装有第二轨道，该配重块在该第二轨道中上下移动；活动小车，该活动小车的中部安装有转向辊，该活动小车的框架两侧分别装有两对或者多对导轮，每对导轮对称布置于该第一轨道的梯形轨道两斜面上；传动装置，用于该活动小车和带钢的提升或者下降；该配重块，用于平衡该带钢和该活动小车的重量。解决了相关技术中在冲模机组换卷时，冲模机因经常间歇性停机导致冲模产品质量不稳定，残次等不合格品较多的问题，使机组连续运行进而提高了冲模机的工作效率和机组产能，减少了不合格产品量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的应用于连续冲模机组的新型活套装置示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实施例中提供了一种应用于连续冲模机组的活套装置，图1是根据本实用新型实施例的应用于连续冲模机组的新型活套装置示意图，如图1所示，

其包括：立式活套装置及多套转向夹送辊7(安装于立式活套装置的底层框架1上)，多套转向夹送辊7包括入口转向夹送辊和出口转向夹送辊，多套转向夹送辊7改变带钢运送方向；立式活套装置包括底层框架1、活套塔2、活动小车3、传动装置4以及配重块5；其中，底层框架1，将活套塔2和转向辊安装于原有设备上方，并且，多套转向夹送辊的入口转向夹送辊和出口转向夹送辊安装于该底层框架1的底部；活套塔2，活套塔2的左右两侧分别安装有第一轨道，活动小车在第一轨道中上下移动；活套塔2的后侧安装有第二轨道，配重块5在第二轨道中上下移动；活动小车3，活动小车3的中部安装有转向辊，活动小车3的框架两侧分别装有两对或者多对导轮；传动装置4，用于活动小车3和带钢的提升或者下降；配重块5，用于平衡带钢和活动小车3的重量。其中，原有设备包括开卷机、立导辊、切头剪、焊机、修磨台以及矫直机。

通过上述连续冲模机组所包括的立式活套装置和多套转向夹送辊7，解决了相关技术中在冲模机组换卷时，冲模机因经常间歇性停机导致冲模产品质量不稳定，残次等不合格品较多的问题，进而提高了冲模机的工作效率和机组产能，减少了不合格产品量。

活套塔2的结构可以由多种方式组成，在一个可选实施例中，活套塔2采用分片结构。在另一个可选实施例中，第二轨道由槽钢焊接而成。

在一个可选实施例中，上述活动小车3的框架由型钢焊接而成。

上述传动装置也可以由多种结构组成，下面对此进行举例说明。在一个可选实施例中，传动装置由上层框架和传动系统组成，其中，上层框架安装于该活套塔的顶部，传动系统由双出轴齿轮减速电机驱动链轮转动，再带动链条完成活动小车和带钢的提升或者下降。

为了当钢卷切换完成时，活动小车3上升，带钢加速完成储料充套，使储料活套充满带钢，确保下一卷带钢能顺利切换，在一个可选实施例中，立式活套装置的带钢总长度大于等于钢卷在切换时间段内冲模所需的带钢长度。

在一个可选实施例中，活套装置还包括：旋转绝对值编码器，安装于传动装置的顶部，用于确定活套装置的带钢是否充满。

针对相关技术中存在的上述问题，本可选实施例提供了一套结构紧凑的活套装置以实现连续供料不停机冲切。在原有机组中增加了一套储料用立式活套装置和两套夹送辊(装于活套底层框架上)，实现连续供料、不停机冲切。(详见图1)

该活套装置主要由以下几个部分组成：

底层框架1：

为了尽量不移动原有机组上的设备，同时避开设备本体、电气控制柜及各种管沟，通过设计底层框架1将活套塔置于原有设备上方，可减少改造成本，节省空间。框架底部安装入口、出口转向夹送辊；框架上方安装活套塔2及各道次转向辊。

活套塔2：

活套塔2采用分片结构形式设计，便于现场快速安装。活套2塔左右两侧分别装有一根供运动小车3上下移动的轨道；后侧装有由槽钢焊接而成的轨道，用于防护配重上下移动。

活动小车3：

活动小车3框架由型钢焊接而成，中部安装各道次转向辊；框架两侧分别装有两对导轮，上下分布，结构简单，拆装方便。

传动装置4：

传动装置4由上层框架及电机驱动链轮传动系统组成。上层框架为焊接结构，通过螺栓联接安装于活套塔2顶部，框架宽度外延，留足检修及操作空间；传动系统由双出轴齿轮减速电机驱动链轮转动，再由链条完成活动小车3及钢带的提升与下降，该传动装置结构简单、紧凑。

配重5：

配重5为了平衡钢带及活动小车3的重量而设置，使得传动运行更平稳。由框架及多片配重块组成，可方便根据现场情况适量调整配重重量。

栏杆及爬梯6

该活套装置的活动小车3通过链条、链轮、轴与一个双出轴齿轮减速电机连接驱动。活动小车3及带钢采用配重进行平衡。

当前一卷带钢送料快结束时，立式活套已储满料，并连续以冲模机的正常冲模速度进行喂料供给。在进行钢卷切换工作时，活动小车下移，立式活套放料，确保冲模机正常冲模工作。当钢卷切换完成时，活动小车上升，带钢加速完成储料充套，使储料活套充满带钢，确保下一卷带钢能顺利切换。要求活套储料的带钢总长度能满足钢卷在切换时间段内冲模所需的带钢长度。

活套装置的“满位”和“空位”由安装于顶部传动轴上的旋转绝对值编码器确定，该编码器由安装于活套塔中部的自复位行程开关进行位置校准。活套塔的顶部及底部分别装有两个行程开关，用于极限位置保护。

综上所述，通过本实施例新型增加的新型活套装置，能使冲模机组提高10％以上的工作效率，减少了不合格产品量，提高了机组产能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续冲模机组的活套装置，其特征在于，包括：

立式活套装置，用于进行连续储料；

多套转向夹送辊，安装于所述立式活套装置的底层框架上，所述多套转向夹送辊包括入口转向夹送辊和出口转向夹送辊，所述多套转向夹送辊用于改变带钢运送方向；

所述立式活套装置包括底层框架、活套塔、活动小车、传动装置以及配重块；

其中，所述底层框架，将所述活套塔和转向辊安装于原有设备上方，并且，所述多套转向夹送辊的入口转向夹送辊和出口转向夹送辊安装于所述底层框架的底部；其中，所述原有设备包括开卷机、立导辊、切头剪、焊机、修磨台以及矫直机；

所述活套塔，所述活套塔的左右两侧分别安装有第一轨道，所述第一轨道截面为梯形，所述活动小车在所述第一轨道中上下移动；所述活套塔的后侧安装有第二轨道，所述配重块在所述第二轨道中上下移动；

所述活动小车，所述活动小车的中部安装有转向辊，所述活动小车的框架两侧分别装有两对或者多对导轮，每对导轮对称布置于所述第一轨道的梯形轨道两斜面上；

所述传动装置，用于所述活动小车和带钢的提升或者下降；

所述配重块，用于平衡所述带钢和所述活动小车的重量。

2.根据权利要求1所述的活套装置，其特征在于，所述活套塔采用分片结构，所述第二轨道由槽钢焊接而成。

3.根据权利要求1所述的活套装置，其特征在于，所述活动小车的框架由型钢焊接而成。

4.根据权利要求1所述的活套装置，其特征在于，所述传动装置由上层框架和传动系统组成；其中，所述上层框架安装于所述活套塔的顶部；所述传动系统安装于上层框架上，所述传动系统由双出轴齿轮减速电机驱动链轮转动，再由链轮带动链条完成所述活动小车和所述带钢的提升或者下降。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的活套装置，其特征在于，所述立式活套装置的带钢总长度大于等于钢卷在切换时间段内冲模所需的带钢长度。

6.根据权利要求1所述的活套装置，其特征在于，还包括：

旋转绝对值编码器，安装于所述传动装置的传动轴上，用于确定所述活套装置的带钢是否充满。