CN208182470U - 一种可移动式龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动式龙门架，包括第一支撑架、第一工字钢、电动葫芦、第二支撑架和第二工字钢，所述第一支撑架的顶部焊接有第一工字钢，所述第二支撑架靠近顶部的侧壁焊接有第二工字钢。本实用新型中，顶部的桁架由第一工字钢和第二工字钢组成，其中第一工字钢的端部固定有第二辊架，且第二辊架的底部转动连接有与第二工字钢接触的第三辊轮，然后在第二工字钢的端部设置有带有第一辊轮和第二辊轮的第一辊轮架，然后在第一工字钢的侧壁焊接有电机，通过电机带动齿轮与齿条啮合传动带动第二工字钢的移动，这样用户能够根据需要调节龙门架桁架的长度，方便搬运以及大型货物的吊装。

Description

一种可移动式龙门架

技术领域

本实用新型涉及龙门架技术领域，尤其涉及一种可移动式龙门架。

背景技术

龙门架（移动起吊小龙门架）是根据中、小工厂（公司）日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。

然而现有的移动式龙门架在使用的过程中，顶部桁架为固定式结构，长度过长龙门架移动不是很方便，长度过短则对于大型物件的起吊存在一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可移动式龙门架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可移动式龙门架，包括第一支撑架、第一工字钢、电动葫芦、第二支撑架和第二工字钢，所述第一支撑架的顶部焊接有第一工字钢，所述第二支撑架靠近顶部的侧壁焊接有第二工字钢，所述第一支撑架与第一工字钢以及第二支撑架与第二工字钢相邻侧边之间均焊接有第一斜撑，所述第一工字钢的端部焊接有一对第二辊轮架，所述两个第二辊轮架底部之间转动连接有第三辊轮，且第三辊轮与第二工字钢底部相接触，所述第一工字钢靠近端部的侧壁固定有电机，所述电机通过电机轴传动连接有齿轮，所述第二工字钢的上端面通过螺栓固定有与齿轮啮合连接的齿条，所述第二工字钢的端部固定有一对第一辊轮架，所述两个第一辊轮架自下而上分别转动连接有第一辊轮和第二辊轮，且第一辊轮和第二辊轮分别与第一工字钢的上、下端面接触，所述第二工字钢的内部滑动连接有电动葫芦。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个底板的底部两端位置处均焊接有万向自锁轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一工字钢和第二工字钢二者相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮三者的长度均与第一工字钢的宽度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条的长度为第二工字钢长度的三分之二。

本实用新型中，顶部的桁架由第一工字钢和第二工字钢组成，其中第一工字钢的端部固定有第二辊架，且第二辊架的底部转动连接有与第二工字钢接触的第三辊轮，然后在第二工字钢的端部设置有带有第一辊轮和第二辊轮的第一辊轮架，然后在第一工字钢的侧壁焊接有电机，通过电机带动齿轮与齿条啮合传动带动第二工字钢的移动，这样用户能够根据需要调节龙门架桁架的长度，方便搬运以及大型货物的吊装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可移动式龙门架的主视图；

图2为本实用新型移动式龙门架的侧视图；

图3为本实用新型第一辊轮、第二辊轮和第一辊轮架的组合结构示意图。

图例说明：

1-万向自锁轮、2-底板、3-第一支撑架、4-第一斜撑、5-第一工字钢、6-第一辊轮、7-第二辊轮、8-第一辊轮架、9-电机、10-齿轮、11-第二辊轮架、12-齿条、13-电动葫芦、14-第三辊轮、15-第二支撑架、16-第二斜撑、17-第二工字钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-3，一种可移动式龙门架，包括第一支撑架3、第一工字钢5、电动葫芦13、第二支撑架15和第二工字钢17，第一支撑架3的顶部焊接有第一工字钢5，第二支撑架15靠近顶部的侧壁焊接有第二工字钢17，第一支撑架3与第一工字钢5以及第二支撑架15与第二工字钢17相邻侧边之间均焊接有第一斜撑4，第一工字钢5的端部焊接有一对第二辊轮架11，两个第二辊轮架11底部之间转动连接有第三辊轮14，且第三辊轮14与第二工字钢17底部相接触，第一工字钢5靠近端部的侧壁固定有电机9，电机9通过电机轴传动连接有齿轮10，第二工字钢17的上端面通过螺栓固定有与齿轮10啮合连接的齿条12，第二工字钢17的端部固定有一对第一辊轮架8，两个第一辊轮架8自下而上分别转动连接有第一辊轮6和第二辊轮7，且第一辊轮6和第二辊轮7分别与第一工字钢5的上、下端面接触，这样用户通过控制电机9工作带动齿轮10与齿条12进行啮合传动，从而控制第一支撑架3和第二支撑架15的相对移动，实现龙门架宽度的改变。

实施例二，参照图1-2，第一支撑架3和第二支撑架15的底部均焊接有底板2，两个底板2的底部两端位置处均焊接有万向自锁轮1，两个底板2分别与第一支撑架3和第二支撑架15的两侧焊接有第二斜撑16，第一辊轮6、第二辊轮7和第三辊轮14三者的长度均与第一工字钢5的宽度相同，齿条12的长度为第二工字钢17长度的三分之二，这样整个龙门架的占地面积比较大，龙门架稳定性高，用户通过两侧第二斜撑16利用底部的万向自锁轮1能够快速调整整个龙门架位置，使得龙门架的机动性提高。

第一辊轮6、第二辊轮7、第三辊轮14以及齿轮10与齿条12之间的啮合传动是用来保证第一工字钢5和第二工字钢17能够水平移动。

工作原理；当需要移动龙门架时，通过控制电机9转动，通过齿轮10和齿条12的啮合作用将第二工字钢17向第一工字钢5的方向进行移动，这样龙门架的跨度减小，从而方便对龙门架进行搬运，当有大型物件需要吊装时，控制电机9反向旋转，使得第二工字钢17向外移动，使得桁架的跨度增大，方便对大型物件进行吊装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可移动式龙门架，包括第一支撑架（3）、第一工字钢（5）、电动葫芦（13）、第二支撑架（15）和第二工字钢（17），其特征在于，所述第一支撑架（3）的顶部焊接有第一工字钢（5），所述第二支撑架（15）靠近顶部的侧壁焊接有第二工字钢（17），所述第一支撑架（3）与第一工字钢（5）以及第二支撑架（15）与第二工字钢（17）相邻侧边之间均焊接有第一斜撑（4），所述第一工字钢（5）的端部焊接有一对第二辊轮架（11），所述两个第二辊轮架（11）底部之间转动连接有第三辊轮（14），且第三辊轮（14）与第二工字钢（17）底部相接触，所述第一工字钢（5）靠近端部的侧壁固定有电机（9），所述电机（9）通过电机轴传动连接有齿轮（10），所述第二工字钢（17）的上端面通过螺栓固定有与齿轮（10）啮合连接的齿条（12），所述第二工字钢（17）的端部固定有一对第一辊轮架（8），所述两个第一辊轮架（8）自下而上分别转动连接有第一辊轮（6）和第二辊轮（7），且第一辊轮（6）和第二辊轮（7）分别与第一工字钢（5）的上、下端面接触，所述第二工字钢（17）的内部滑动连接有电动葫芦（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式龙门架，其特征在于，所述第一支撑架（3）和第二支撑架（15）的底部均焊接有底板（2），所述两个底板（2）分别与第一支撑架（3）和第二支撑架（15）的两侧焊接有第二斜撑（16）。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式龙门架，其特征在于，所述，两个底板（2）的底部两端位置处均焊接有万向自锁轮（1）。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式龙门架，其特征在于，所述第一辊轮（6）、第二辊轮（7）和第三辊轮（14）三者的长度均与第一工字钢（5）的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种可移动式龙门架，其特征在于，所述齿条（12）的长度为第二工字钢（17）长度的三分之二。