CN205353509U - 背板组件和具有该背板组件的显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板组件。背板组件包括背板和设置在背板上的电路板。背板包括：第一板；与所述第一板相对的第二板；和夹在第一板与第二板之间的绝缘材料层，其中，第二板的面积小于第一板的面积以及绝缘材料层的面积，使得绝缘材料层包括未被第二板覆盖的暴露部分；并且电路板设置在绝缘材料层的暴露部分上。本实用新型还提供了一种显示装置。显示装置包括显示面板和上述背板组件，其中，显示面板定位在所述背板的第一板一侧，并且电路板控制所述显示面板。

Description

背板组件和具有该背板组件的显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备制造领域，并且具体地涉及一种背板组件和具有该背板组件的显示装置。

背景技术

液晶显示装置已经越来越普及，并且随着技术的发展以及消费者对于产品轻、薄等方面的追求，显示装置的薄型化已经形成趋势。为了进一步使显示装置薄型化，目前已知的手段包括：使用金属材料、合金材料、金属复合材料等制造显示装置的外壳和/或背板，与传统的塑料材料相比，这些材料能够被制造的更薄且能够提供足够的结构强度；尽可能的压缩显示装置的内部空间，将显示面板的部分控制电路从显示装置的内部引出并定位在显示装置的背板上的适当位置，等等。

图1示意性地示出了现有技术中将电路板安装到背板的一种方式。如图1所示，显示装置1包括背板10、安装在背板上的显示面板11、和由显示面板11引出并固定到背板10的背侧的电路板12。在背板采用金属材料以及一些导电复合材料(例如，金属复合材料、碳纤维复合材料等)制成的情况下，电路板上设置的电子元件和线路将可能出现短路的风险。为了解决这一问题，显示装置1还包括设置在背板和电路板之间的绝缘材料板或绝缘材料层13。绝缘材料层13被形成、设置或粘贴在背板10上，电路板12黏贴在绝缘材料层13上，从而防止由于背板10与电路板13直接接触可能导致的短路。

图2示意性地示出了现有技术中将电路板安装到背板的另一种方式。如图2所示，显示装置2包括背板20、安装在背板上的显示面板21、和由显示面板21引出并固定到背板20的背侧的电路板22。为了固定电路板23，在背板20与电路板22之间设有固定装置23。固定装置23例如可包括铆接螺柱等。然而，如果电路板22中没有暴露于外的焊接的元器件或线路，那么这种安装方式将导致电路板与背板之间的距离增加，从而导致整个显示装置的厚度增加。如果电路板22具有暴露于外的焊接的元器件或线路，那么仍然需要在背板与电路板之间设置绝缘材料层。

此外，以上两种方式都需要额外的固定操作(粘贴、螺栓固定)，因此不利于装配效率的提高。

因此，目前需要一种能够简化电路板与背板之间的安装过程、并且能够尽可能地减小显示装置的厚度的背板组件，以及具有这种背板组件的显示装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背板组件和具有该背板组件的显示装置，以便于电路板在背板上的安装、避免电路板短路现象的发生、以及减小显示装置的整体厚度。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种背板组件。

根据示例性的实施例，背板组件包括：背板；和电路板，该电路板设置在所述背板上。背板包括：第一板；与所述第一板相对的第二板；和夹在第一板与第二板之间的绝缘材料层。所述第二板的面积小于所述第一板的面积以及所述绝缘材料层的面积，使得所述绝缘材料层包括未被所述第二板覆盖的暴露部分；并且所述电路板设置在所述绝缘材料层的暴露部分上。

根据示例性的实施例，绝缘材料层的暴露部分上形成有用于固定所述电路板的固定构件。

根据示例性的实施例，固定构件包括卡扣结构，所述电路板设有与所述卡扣结构相配合的第一孔。

根据示例性的实施例，绝缘材料层的暴露部分上还形成有用于定位所述电路板的定位构件。

根据示例性的实施例，定位构件包括柱状突起，所述电路板设有与所述柱状突起相配合的第二孔。

根据示例性的实施例，所述第一板和所述第二板的材料选自铝、铝合金、镁合金、铝镁合金、不锈钢、以及碳纤维复合材料中的任一种；并且所述绝缘材料层的材料选自聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯(PE)，PC与ABS的混合物、PVC与ABS的混合物、NYLON与ABS的混合物、以及PC与玻璃纤维的复合材料中的任一种。

根据示例性的实施例，第一板、第二板和绝缘材料层的厚度均为0.8mm至1.5mm。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种显示装置。

根据示例性的实施例，显示装置包括：显示面板；和上文中任意实施例所述的背板组件。所述显示面板定位在所述背板的第一板一侧，并且所述电路板控制所述显示面板。

根据示例性的实施例，所述电路板为连接到所述显示面板的柔性电路板，并且所述电路板通过朝向所述第二板弯折而固定到所述绝缘材料层的暴露部分。

根据示例性的实施例，电路板通过柔性连接部连接到所述显示面板。

根据示例性的实施例，绝缘材料层的暴露部分邻近所述背板的边缘。

根据示例性的实施例，电路板通过无线方式控制所述显示面板。

根据本实用新型的背板组件和显示装置，由于电路板被安装到复合背板的绝缘材料层，因此，能够避免电路板因与背板上的导电材料接触而导致的电路短路现象的发生。此外，由于电路板可以被全部或至少部分地设置在背板的第二板的切除部分的空间中，因此，当这种背板组件用于显示装置时，能够充分地减小整个显示装置的厚度，从而满足显示装置薄型化的需求。

附图说明

现在将通过举例的方式结合附图对本实用新型的优选实施例进行描述，其中：

图1是根据现有技术将电路板安装到背板的一种方式的示意图；

图2是根据现有技术将电路板安装到背板的另一种方式的示意图；

图3是根据本实用新型的实施例的背板组件的背板的示意图，示出了背板的多层复合构造；

图4是根据本实用新型的实施例的背板组件的背板的示意图，示出了背板的另一多层复合构造；

图5是根据本实用新型的实施例的显示装置的后视示意图；

图6是沿图5中A-A线的局部剖视示意图。

图7是根据本实用新型的实施例的显示装置的背板的后视示意图；

图8是沿图7中B-B线的局部剖视示意图；

图9是图7中的C部分的局部放大示意图；

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的目的、技术方案及优点，以下将结合附图对本实用新型的实施例进行详细的说明。应当理解的是，下文对于实施例的描述旨在对本实用新型的总体设计构思进行解释和说明，而不应当理解为是对本实用新型的限制。在说明书中，相同或相似的附图标记指代相同或相似的部件或构件。

本文中使用的方位性术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”或“底”等，均指的是附图中呈现的方位，这些方位性术语仅为了便于描述，而不应当被解释为对本实用新型的限定。

为了使背板具有适当的结构强度，以及使背板自身能够提供绝缘效果，本实用新型设想采用一种如图3和4所示的复合材料板(叠层板)来制造显示装置的背板。如图3所示，叠层板30包括第一板302、第二板303以及位于第一板和第二板之间的中间层301。第一板302和第二板303用于提供结构强度，中间层301通常为功能层，用于提供期望的性能。然而，如果简单地将这种叠层板用于制造显示装置的背板的先例，由于通常第一板和第二板为金属材料或其他导电材料，因此在电路板与该叠层板之间仍然需要设置绝缘层。这样将无助于显示装置的薄型化。

为了使这种叠层板可用于制造显示装置的背板，可以对其进行适当的改造。如图4所示，可以将第二板303的一部分304切除，从而使中间层301的一部分暴露出来，此时，如果中间层301由电绝缘材料制成，则可以将电路板安装在被切除的部分304的位置上，这样既可以实现背板与电路板之间的绝缘，又能够不增加显示装置的厚度。

基于这样一种创造性的构思，本实用新型提供了一种背板组件以及具有这种背板组件的显示装置。

根据本实用新型的一个方面，提出了一种背板组件。如图5和6所示，根据本实用新型的实施例，背板组件包括背板40和设置在背板40上的电路板42。背板40包括：第一板402、与第一板相对的第二板403、以及夹在第一板402与第二板403之间的绝缘材料层401。所述第二板403的面积小于所述第一板402的面积以及所述绝缘材料层401的面积，使得所述绝缘材料层401包括未被第二板403覆盖的暴露部分；并且所述电路板42安装在所述绝缘材料层401的暴露部分上。

在该实施例中，结合图5和6可以看出，背板40的背侧(图中的右侧)的第二板403的下部的一部分被切除，从而图5中能够看到暴露出来的绝缘材料层401的一部分，使得电路板42能够安装到绝缘材料层401的该暴露部分上，避免电路板42与背板40的可能导电的第二板403接触。

通过采用该实施例的背板组件，由于电路板42被安装到背板40的绝缘材料层401，因此，能够避免电路板42因与背板40上的导电材料接触而导致的电路短路现象的发生。此外，由于电路板42可以被全部或至少部分地设置在背板的第二板403的切除部分的空间中，因此，当这种背板组件用于显示装置时，能够充分地减小整个显示装置的厚度，从而满足显示装置薄型化的需求。

通常情况下，背板40的绝缘材料层401的暴露部分可以位于背板的任意位置。然而，考虑到将该背板组件在显示装置中的应用以及电路板与显示面板的连接，可根据实际情况设定暴露部分的位置，这将在下文中进行具体的说明。

此外，绝缘材料层的暴露部分的形状和面积可根据电路板的面积确定。通常，绝缘材料层的暴露部分的形状与电路板的形状相同，并且该暴露部分的面积稍大于电路板的面积。如图5所示，绝缘材料层401的暴露部分的形状与电路板42的形状均为长条形，并且电路板42略小于暴露部分的面积，使得电路板安装后与第二板之间留有适当的间隙，以避免二者的直接接触。当然，如果电路板的周边本身为绝缘材料或已经进行过绝缘处理，那么电路板的面积也可以与绝缘材料层的暴露部分的面积相同。

图7-9示出了根据本实用新型的实施例的背板组件的背板的示意图，其中，图7是背板的后视示意图，图8是沿图7中B-B线的局部剖视示意图，并且图9是图7中的C部分的局部放大示意图。

根据示例性的实施例，为了安装和固定电路板，可以在绝缘材料层401的暴露部分上形成用于固定所述电路板42的固定构件4011。例如，固定构件4011包括卡扣结构，并且所述电路板42设有与所述卡扣结构相配合的第一孔421。固定结构4011和相应的第一孔421的数目为至少一个，并且优选地为两个，分别设置在电路板的靠近左右两侧的位置。当然，也可以根据需要(例如，电路板的长度等)提供更多个相互配合的固定结构4011和第一孔421。绝缘材料层例如可以由塑料制成，因此，固定构件可以是直接形成(例如，模制)在塑料件上的构件或部分。

在其他未示出的实施例中，也可以采用其他形式固定电路板。例如，可以通过在暴露的绝缘材料层上涂敷粘结剂来固定电路板；或者，在电路板和背板上都设置位置对应的孔，将外部卡扣固定件插入穿过电路板和背板上的孔等。当然，上面所述的卡扣构件是优选的，因此电路板能够被方便地组装和拆卸。

在示例性的实施例中，如图8所示，所述绝缘材料层的暴露部分上还形成有用于定位所述电路板的定位构件4012。定位构件例如包括柱状突起，而所述电路板设有与所述柱状突起相配合的第二孔422。类似地，定位构件4012和相应的第二孔422的数目可根据需要(例如，电路板的长度等)进行设定，提供更多个相互配合的固定结构4011和第一孔421。例如，图7中示出了6个卡扣构件和6个定位构件，并且因此，如图5所示，电路板上相应地设有6个第一孔421和6个第二孔422。通常，如图5所示，第一孔421和第二孔422设置在电路板的不影响电路布置的边缘部或角部，因此，固定构件4011和定位构件4012也设置在绝缘材料层上的相应的位置。

通过提供在背板的绝缘材料层的暴露部分上提供固定构件、定位构件以及在电路板上提供与之相配合的第一孔和第二孔，能够实现电路板的良好的定位和固定，使电路板不会意外地与背板的外侧可能导电的第二板相接触，从而降低了电路板上的电路和器件短路的可能。

根据本实用新型的另一方面，提出了显示装置。根据示例性的实施例，如图5和6所示，显示装置4包括显示面板41和上文所述的背板组件，其中，显示面板41定位或设置在靠近所述背板40的第一板402的一侧，并且电路板42控制所述显示面板41。

在该示例性的实施例中，如图6所示，电路板42可以是从显示面板41引出的电路板。当然，电路板42也可以是单独的电路板，通过无线通讯技术对显示面板的操作进行控制。根据示例性的实施例，电路板42可以是通过COF工艺制作的柔性电路板，其连接到显示面板41并且通过朝向背板的第二侧弯折而固定到绝缘材料层401的暴露部分。根据另一示例性的实施例，电路板42可以通过柔性的连接部(例如，接线)连接到显示面板41，而电路板本身不必是柔性的。

通常，例如，为了方便电路板的固定，背板40的绝缘材料层401的暴露部分邻近背板的边缘，如图6所示。这样，当电路板42从显示面板41引出并弯折后，可以直接固定到该暴露部分，从而能够降低电路板的制造成本并且便于电路板的安装固定。然而，根据显示面板的不同的电路设计，背板40的绝缘材料层401的暴露部分也可以设置在背板的其他边缘位置，或者仅占据下边缘部的一部分。图6中示出了电路板42从显示面板41的下方引出后朝向背板40的第二板43弯折并固定到背板40的暴露部分的示例性实施例。在示例性的实施例中，如果电路板42通过无线方式控制显示面板40，那么背板40的绝缘材料层的暴露部分可以位于背板的背侧(图6中的右侧)的任意位置。

根据实施例的实施例，背板40的第一板402和第二板403通常由具有足够结构强度的材料制成，而中间的绝缘材料层401则由尽可能轻质的绝缘材料制成。为保证背板整体具有足够的结构强度并尽可能的减小背板的厚度，优选地，第一板402和第二板403由铝、铝合金、镁合金、铝镁合金、不锈钢等金属或合金材料制成，也可以由碳纤维复合材料等结构材料制成，并且第一板402和第二板403的厚度可以根据实际背板尺寸进行调整，常用厚度为0.8mm至1.5mm之间，例如可以是0.8mm、1.0mm、1.2mm、或1.5mm等，第一板和第二板的厚度可以根据需要设计为相同的或不同的。绝缘材料层401可由绝缘性能较好的高分子材料制成。例如，绝缘材料层401优选地可从聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚乙烯(PE)，PC与ABS的混合物、PVC与ABS的混合物、NYLON与ABS的混合物、PC与玻璃纤维复合材料等材料中进行选择，其具体厚度可根据实际背板尺寸进行选择，常用厚度为0.8mm至1.5mm之间，例如，可以是0.8mm、1.0mm、1.2mm、或1.5mm等，绝缘材料层的厚度可以与第一板或第二板的厚度相同或不同。

根据本实用新型的显示装置，由于电路板被安装到复合背板的绝缘材料层，因此，能够避免电路板因与背板上的导电材料接触而导致的电路短路现象的发生。此外，由于电路板可以被全部或至少部分地设置在背板的第二板的切除部分的空间中，因此，当这种背板组件用于显示装置时，能够充分地减小整个显示装置的厚度，从而满足显示装置薄型化的需求。并且通过对固定和定位结构进行相应的设计，能够简化电路板的组装和拆卸过程，缩短装配时间，减小装配距离，以及避免使用额外的固定工具和构件。

至此，已经通过举例的方式详细地描述了认为本实用新型的优选实施例，但是本领域的技术人员将会认识到，在不背离本实用新型的构思的前提下，可以对本实用新型做出各种修改和变化。所有这些修改和变化都应当落入本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种背板组件，包括：

背板；和

电路板，该电路板设置在所述背板上，

其特征在于，所述背板包括：

第一板；

与所述第一板相对的第二板；和

夹在第一板与第二板之间的绝缘材料层，

所述第二板的面积小于所述第一板的面积以及所述绝缘材料层的面积，使得所述绝缘材料层包括未被所述第二板覆盖的暴露部分；并且

所述电路板设置在所述绝缘材料层的暴露部分上。

2.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述绝缘材料层的暴露部分上形成有用于固定所述电路板的固定构件。

3.根据权利要求2所述的背板组件，其特征在于，所述固定构件包括卡扣结构，所述电路板设有与所述卡扣结构相配合的第一孔。

4.根据权利要求2所述的背板组件，其特征在于，所述绝缘材料层的暴露部分上还形成有用于定位所述电路板的定位构件。

5.根据权利要求4所述的背板组件，其特征在于，所述定位构件包括柱状突起，所述电路板设有与所述柱状突起相配合的第二孔。

6.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，

所述第一板和所述第二板的材料选自铝、铝合金、镁合金、铝镁合金、不锈钢、以及碳纤维复合材料中的任一种；并且

所述绝缘材料层的材料选自聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯(PE)，PC与ABS的混合物、PVC与ABS的混合物、NYLON与ABS的混合物、以及PC与玻璃纤维的复合材料中的任一种。

7.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，第一板、第二板和绝缘材料层的厚度均为0.8mm至1.5mm。

8.一种显示装置，包括：

显示面板；和

权利要求1-7中任一项所述的背板组件，

其中，所述显示面板定位在所述背板的第一板一侧，并且所述电路板控制所述显示面板。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，

所述电路板为连接到所述显示面板的柔性电路板，并且所述电路板通过朝向所述第二板弯折而固定到所述绝缘材料层的暴露部分。

10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述电路板通过柔性连接部连接到所述显示面板。

11.根据权利要求9或10所述的显示装置，其特征在于，所述绝缘材料层的暴露部分邻近所述背板的边缘。

12.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述电路板通过无线方式控制所述显示面板。