CN221042949U - 一种移动终端保护壳 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种移动终端保护壳，包括保护壳本体、显示屏和线圈，保护壳本体设有容纳腔，以用于容置移动终端；显示屏和线圈均安装于保护壳本体；线圈与显示屏电连接，以使得线圈能够与外部设备无线连接从而向显示屏供电；其中，线圈由漆包线卷绕形成。本申请中，漆包线卷绕形成的线圈具有能量传输效率更高的优点。

Description

一种移动终端保护壳

技术领域

本申请属于移动终端的配件技术领域，尤其涉及一种移动终端保护壳。

背景技术

手机、掌上平板电脑等是用户常用的移动终端。用户在日常使用中通常还会为移动终端戴上一个保护壳，以对移动终端提供保护。

相关技术中，为了丰富保护壳的功能性和观赏性，保护壳的背面会增设一个显示屏以及射频天线，射频天线与显示屏连接，从而使得显示屏能够通过射频天线获取移动终端发射的射频能量进行工作。然而，射频天线获取能量的效率较低。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种移动终端保护壳，可以提高线圈传输能量的效率。

本申请实施例提供一种移动终端保护壳，包括：

保护壳本体，所述保护壳本体设有容纳腔，以用于容置移动终端；

显示屏，所述显示屏安装于保护壳本体；和

线圈，所述线圈安装于所述保护壳本体，所述线圈与所述显示屏电连接，以使得所述线圈能够与外部设备无线连接从而向所述显示屏供电；其中，所述线圈由漆包线卷绕形成。

可选的，所述移动终端保护壳还包括盖板，所述盖板安装于所述保护壳本体的外壁；

其中，所述盖板与所述保护壳本体之间形成有安装槽，所述显示屏以及所述线圈均设置于所述安装槽内。

可选的，所述保护壳本体的外壁一体成型有开口朝向所述盖板的所述安装槽，所述盖板安装于所述保护壳本体的外壁以盖设于所述安装槽。

可选的，所述安装槽的槽底壁设有定位槽，所述线圈嵌设于所述定位槽内。

可选的，所述移动终端保护壳还包括控制电路板，所述控制电路板安装于所述保护壳本体并与所述线圈电连接；

其中，所述控制电路板和所述显示屏中的一个设有第一焊接部，所述控制电路板与所述显示屏中的另一个设有第二焊接部；所述第一焊接部能够焊接至所述第二焊接部沿第一方向的不同部位，以使得所述控制电路板与所述显示屏电连接；

所述第二焊接部的在所述第一方向上的长度大于或等于6毫米。

可选的，所述第二焊接部在所述第一方向上的长度小于或等于12毫米；和/或

所述第一焊接部和所述第二焊接部形成的整体在所述第一方向上的总长度为6至13毫米。

可选的，沿所述第一方向，所述第一焊接部与所述第二焊接部焊接固定的部分的长度大于或等于3毫米。

可选的，所述移动终端保护壳还包括：

控制电路板，所述控制电路板安装于所述保护壳本体，所述控制电路板与所述显示屏电连接，所述控制电路板设有第三焊接部；和

导线，所述导线的一端与所述线圈电连接，所述导线的另一端与所述第三焊接部焊接固定；其中，所述导线具有弯曲部分，所述弯曲部分位于所述线圈与所述第三焊接部之间。

可选的，所述显示屏为墨水屏；和/或

所述漆包线的线径为150至230微米。

可选的，所述移动终端保护壳为手机保护壳或者掌上平板电脑保护壳。

本申请实施例中，由于线圈是采用漆包线卷绕形成的，从而可以利用漆包线的线径较大的特点有效提高线圈的能量传输效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的移动终端保护壳的一种结构示意图。

图2为图1所示移动终端保护壳的另一视角的结构示意图。

图3为图2所示移动终端保护壳的部分零件示意图。

图4为图2所示移动终端保护壳的爆炸图。

图5为图4所示控制电路板与显示屏的焊接结构示意图。

图6为图4所示控制电路板和线圈的连接结构示意图。

图中各标号分别是：

100、保护壳本体；

11、底壁；111、安装槽；112、定位槽；12、环壁；13、容纳腔；14、摄像头孔；

200、显示屏；

21、第一焊接部；

300、线圈；

400、盖板；

41、显示区域；42、避位缺口；

500、控制电路板；

51、主板；511、第三焊接部；52、连接板；521、第二焊接部；

600、导线；

H1、第一方向；H2、第二方向。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性地，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请的方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例的描述中，“示例”或“例如”等词语用于表示举例、说明或描述。本申请实施例中描述为“举例”或“例如”的任何实施例或设计方案均不解释为比另一实施例或设计方案更优选或具有更多优点。使用“示例”或“例如”等词语旨在以清晰的方式呈现相对概念。

另外，本申请实施例中的“多个”是指两个或两个以上，鉴于此，本申请实施例中也可以将“多个”理解为“至少两个”。“至少一个”，可理解为一个或多个，例如理解为一个、两个或更多个。例如，包括至少一个，是指包括一个、两个或更多个，而且不限制包括的是哪几个，例如，包括A、B和C中的至少一个，那么包括的可以是A、B、C、A和B、A和C、B和C、或A和B和C。

需要说明的是，本申请中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请实施例提供一种移动终端保护壳，移动终端保护壳可以是为手机保护壳或者掌上平板电脑保护壳。当然，移动终端保护壳还可以是其他任意一种移动终端的保护壳，本申请实施例对此不做限定。

请参考图1至图3，图1为本申请实施例提供的移动终端保护壳的一种结构示意图，图2为图1所示移动终端保护壳的另一视角的结构示意图，图3为图2所示移动终端保护壳的部分零件示意图。移动终端保护壳包括保护壳本体100、显示屏200和线圈300。保护壳本体100设有容纳腔13，以用于容置移动终端。显示屏200和线圈300均安装于保护壳本体100。线圈300与显示屏200电连接，以使得线圈300能够与外部设备无线连接从而向显示屏200供电。比如说，用户可以将移动终端装入容纳腔13内，以通过保护壳本体100对移动终端提供保护；而移动终端则可以作为外部设备与线圈300进行无线连接，从而由容纳腔13内的移动终端通过线圈300向显示屏200间接地供电，以使得显示屏200可以显示用户想要展示的内容，从而丰富移动终端保护壳的功能性和观赏性。故而，移动终端保护壳也可以理解为无源移动终端保护壳。

相关技术中，通常是由柔性电路板表面的覆铜层成型出线圈300，而柔性电路板表面形成的线圈300的厚度小于10微米。那么，在柔性电路板表面形成的线圈300的厚度较小的情况下，线圈300与外部设备之间能量传输的效率较低。

基于此，在本申请实施例中，线圈300由漆包线卷绕形成。可以理解的是，卷绕形成线圈300的漆包线的线径（或者说直径）通常都是大于柔性电路板表面形成的线圈300的厚度，比如说漆包线的线径可以是大于或等于150微米。故而，线圈300采用漆包线卷绕形成可以有效提高线圈300和外部设备之间的能量传输效率。

在一些实施方式中，漆包线的线径可以为150至230微米。从而，既可以保证漆包线有足够大的线径以确保线圈300具备较好的能量传输效率，又可以避免漆包线的线径过大而导致线圈300过大以及使得移动终端保护壳整体过于厚重。

比如说，漆包线的线径可以是150微米、154微米、155微米、160微米、161.07微米、165.5微米、168.7微米、170微米、180微米、195微米、200微米、200.4微米、205微米、210微米、214.7微米、215.9微米、220微米、221微米、225微米或者230微米，本申请实施例对此不做限定。

还可以理解的是，漆包线具有优秀的导电性能和绝缘性能，进而可以进一步提高线圈300和外部设备之间的能量传输效率。诸如，漆包线可以是缩醛漆包线、聚酯漆包线、聚氨酯漆包线、聚酯亚胺漆包线或者聚酰亚胺漆包线等等，本申请实施例对此不做限定。

下面，继续结合保护壳本体100的结构对本申请实施例的技术方案进行举例说明。

保护壳本体100可以包括位于厚度方向一侧的底壁11。显示屏200可以安装于底壁11。从而，通过面积较大的底壁11可以安装面积更大的显示屏200，以提高移动终端保护壳的屏占比。

保护壳本体100还可以包括环绕底壁11设置的环壁12，从而由底壁11以及环壁12围合形成容纳腔13。

可选的，还可以是保护壳本体100还包括两个侧壁（图中未示出），底壁11沿长度方向的每一端分别连接有一个侧壁，从而两个侧壁可以从移动终端长度方向的两端卡住移动终端，以将移动终端固定于底壁11和两个侧壁围合形成的容纳腔13内，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，保护壳本体100为一体成型件。比如说，保护壳本体100可以是硅胶或者TPU（Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体）等材质的，进而保护壳本体100可以是注塑成型的。

请继续参考图4，图4为图2所示移动终端保护壳的爆炸图。移动终端保护壳还可以包括盖板400。盖板400安装于保护壳本体100的外壁。盖板400与保护壳本体100之间形成有安装槽111，显示屏200以及线圈300均设置于安装槽111内。从而，通过盖板400可以对显示屏200以及线圈300提供较好的保护，以及，通过盖板400和保护壳本体100的配合即可完成显示屏200以及线圈300的组装，使得移动终端保护壳具有便于装配的优点。

示例性的，保护壳本体100的外壁（诸如底壁11）一体成型有开口朝向盖板400的安装槽111。那么，也可以理解为安装槽111的开口是背离保护壳本体100的容纳腔13的。盖板400安装于保护壳本体100的外壁以盖设于安装槽111。那么，在实际的装配过程中，可以直接将显示屏200以及线圈300从保护壳本体100的外侧装入安装槽111内，而后将盖板400盖设于安装槽111以完成装配。

此时，还可以理解的是，若是线圈300采用柔性电路板上的镀层形成，线圈300的能量传输效率较低，则需要使得线圈300尽可能地靠近容纳腔13内的移动终端，以确保线圈300和移动终端可以建立稳定可靠的无线连接从而传输能量。故而，保护壳本体100上需要形成一过孔，以将线圈300以及显示屏200置入过孔内，并在保护壳本体100的外壁设置一外盖板以保护线圈300和显示屏200，以及在保护壳本体100的内壁设置一较薄的保护层以将容纳腔13内的移动终端与过孔中的线圈300和显示屏200隔开，进而使得线圈300既可以尽量靠近移动终端以实现能量传输，又可以避免线圈300和显示屏200将移动终端刮花。

相比之下，上文已经提及，本申请实施例的线圈300采用漆包线卷绕形成，使得线圈300的能量传输效率较高，从而使得线圈300无需尽可能靠近容纳腔13内的移动终端也可以建立稳定可靠的无线连接从而传输能量。故而，保护壳本体100上也无需设置过孔以安装线圈300，从而也无需设置位于容纳腔13的保护层，最终可以通过减少移动终端保护壳的整体零件，以使得移动终端保护壳的组装更加方便。

当然，在一些其他的实施方式中，还可以是盖板400设有上述的安装槽111，盖板400盖设于保护壳本体100以后，保护壳本体100的外壁（诸如底壁11）封闭安装槽111，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，安装槽111的槽底壁设有定位槽112，线圈300嵌设于定位槽112内。从而，可以方便将线圈300快速安装到保护壳本体100上，并对线圈300提供很好地定型和固定效果。

比如说，定位槽112可以是与线圈300匹配的圆形凹槽或者椭圆形凹槽。

当然，在一些其他的实施方式中，安装槽111的槽底壁还可以不设置定位槽112，线圈300则可以直接粘贴固定于安装槽111，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，线圈300和显示屏200并排设置于保护壳本体100的同一侧。诸如，线圈300和显示屏200并排设置于保护壳本体100的底壁11。从而，相比于线圈300和显示屏200叠设于底壁11，可以使得移动终端保护壳体更薄，以提高用户的使用体验。

在一些实施方式中，盖板400设有与显示屏200对应的显示区域41。从而，通过盖板400可以对显示屏200提供很好的保护效果。

可以理解的是，盖板400可以是一体成型的板状结构，也可以是多块板材拼接形成的，本申请实施例对此不做限定。

还可以理解的是，盖板400可以是玻璃材质、亚克力材质或者透明的PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）材质等等，本申请实施例对此不做限定。

比如说，盖板400可以是透明材质的。在盖板400所处平面，盖板400与显示屏200的正投影错位的区域涂覆有遮光涂层，从而使得盖板400与显示屏200的正投影重合的区域形成显示区域41。

在一些实施方式中，保护壳本体100可以设有摄像头孔14。

相应的，盖板400可以设有对摄像头孔14避位的避位缺口42。示例性的，避位缺口42可以位于盖板400沿保护壳本体100长度方向的一端。

诸如，移动终端的后置摄像头可以位于移动终端的左上角，那么摄像头孔14也位于保护壳本体100的左上角。相应的，避位缺口42也可以位于盖板400的左上角。

下面，继续以线圈300与显示屏200的电连接方式对本申请实施例的技术方案进行举例说明。

在一些实施方式中，移动终端保护壳还可以包括控制电路板500。控制电路板500安装于保护壳本体100并与线圈300电连接。控制电路板500还与显示屏200电连接。从而，控制电路板500可以通过线圈300与移动终端无线连接以获取能量，进而向显示屏200供电。

还可以理解的是，上文已经提及，保护壳本体100的外壁（诸如后壁）可以设有安装槽111，那么可以是显示屏200、控制电路板500和线圈300均设置于安装槽111内。

在一些实施方式中，线圈300还可以用于与外部设备无线连接以传输信息。故而，容纳腔13内的移动终端等可以通过线圈300向控制电路板500传输能量和信息，以使得控制电路板500能够获取能量后向显示屏200供电，以及使得控制电路板500能够获取信息后控制显示屏200显示相应的内容。

请继续参考图5，图5为图4所示控制电路板与显示屏的焊接结构示意图。在一些实施方式中，控制电路板500和显示屏200中的一个设有第一焊接部21。控制电路板500与显示屏200中的另一个设有第二焊接部521。第一焊接部21能够焊接至第二焊接部521沿第一方向H1的不同部位，以使得控制电路板500与显示屏200电连接。

比如说，可以是控制电路板500部分设置于显示屏200沿第一方向H1的一侧，且控制电路板500靠近显示屏200的部分设有第一焊接部21和第二焊接部521中的一个。相应的，显示屏200在第一方向H1上与控制电路板500重合的部分则设有第一焊接部21和第二焊接部521中的另一个，进而使得第一焊接部21叠设于第二焊接部521并焊接固定。

那么，在实际的组装作业中，当保护壳本体100在第一方向H1上的尺寸发生变化时，可以适应性地调节显示屏200和控制电路板500在第一方向H1上的相对位置，以匹配不同尺寸的保护壳本体100。此时，第一焊接部21能够相应地焊接至第二焊接部521沿第一方向H1的不同部位，以使得控制电路板500与显示屏200电连接。从而，可以使得显示屏200和控制电路板500可以适用于不同尺寸的保护壳本体100，进而可以避免保护壳本体100的尺寸变化时需要重新制备不同尺寸的显示屏200和/或控制电路板500。

比如说，第一焊接部21上可以设有第一焊接结构诸如焊盘、引脚或者其他焊料，第二焊接部521上则可以设有沿第一方向H1延伸设置的第二焊接结构诸如焊盘、引脚或者其他焊料。故而，第一焊接结构可以焊接固定至第二焊接结构沿第一方向H1的不同部位。

第二焊接结构的数量可以是至少两个，诸如两个、三个、四个、五个或者六个，本申请实施例对此不做限定。至少两个第二焊接结构沿第二方向H2排列设置。第二方向H2与第一方向H1可以相互垂直。

比如说，第一方向H1可以是保护壳本体100的长度方向、第二方向H2则可以是保护壳本体100的宽度方向。当然，还可以是第二方向H2是保护壳本体100的长度方向、第一方向H1则是保护壳本体100的宽度方向，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，可以是控制电路板500设置有第二焊接部521，而显示屏200背离其显示面的一侧（即显示屏200的背面）设有第一焊接部21。从而，控制电路板500的第二焊接部521可以焊接至显示屏200的背面。

在一些实施方式中，控制电路板500可以包括主板51和连接板52。主板51设置于显示屏200沿第一方向H1的一侧。连接板52连接于主板51靠近显示屏200的一端，并且连接板52形成有第二焊接部521。那么，连接板52可以是柔性电路板，从而利用连接板52形变能力好以及较薄的优点，使得连接板52可以更好焊接固定至显示屏200，同时还使得显示屏200和连接板52的重叠部分的厚度较薄，以使得保护壳本体100更薄。

可选的，主板51和连接板52都可以是硬质电路板，或者主板51和连接板52都可以是柔性电路板，本申请实施例对此不做限定。

以及，在一些其他的实施方式中，可以是显示屏200设有上述的第二焊接部521，而控制电路板500设有上述的第一焊接部21，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，第二焊接部521的在第一方向H1上的长度大于或等于6毫米，从而使得显示屏200和控制电路板500在第一方向H1上相对位置可调节的范围足够大，以兼容更多不同尺寸的保护壳本体100。

在一些实施方式中，第二焊接部521在第一方向H1上的长度小于或等于12毫米，从而可以避免第二焊接部521过大而导致移动终端保护壳整体过大过重，进而可以提高移动终端保护壳的使用体验。

比如说，第二焊接部521在第一方向H1上的长度可以是6毫米、6.49毫米、7毫米、7.31毫米、7.5毫米、7.89毫米、8毫米、8.33毫米、9毫米、9.21毫米、10毫米、10.4毫米、11毫米或者12毫米，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，第一焊接部21的在第一方向H1上的长度大于或等于6毫米，从而使得显示屏200和控制电路板500在第一方向H1上相对位置可调节的范围足够大，以兼容更多不同尺寸的保护壳本体100。

在一些实施方式中，第一焊接部21在第一方向H1上的长度小于或等于12毫米，从而可以避免第一焊接部21过大而导致移动终端保护壳整体过大过重，进而可以提高移动终端保护壳的使用体验。

比如说，第一焊接部21在第一方向H1上的长度可以是6毫米、6.49毫米、7毫米、7.31毫米、7.5毫米、7.89毫米、8毫米、8.33毫米、9毫米、9.21毫米、10毫米、10.4毫米、11毫米或者12毫米，本申请实施例对此不做限定。

当然，在一些其他的实施方式中，第一焊接部21在第一方向H1上的长度也可以是小于6毫米的，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，第一焊接部21和第二焊接部521形成的整体在第一方向H1上的总长度为6至13毫米。

从而，可以确保第一焊接部21和第二焊接部521之间有足够的部分是重叠在一起的，以使得第一焊接部21和第二焊接部521之间有足够的焊接面积，从而保证第一焊接部21和第二焊接部521焊接的可靠性。以及，还可以避免第一焊接部21和第二焊接部521整体过大而导致移动终端保护壳整体过大过重，进而可以提高移动终端保护壳的使用体验。

示例性的，第一焊接部21和第二焊接部521形成的整体在第一方向H1上的总长度可以是6毫米、6.49毫米、7毫米、7.31毫米、7.5毫米、7.89毫米、8毫米、8.33毫米、9毫米、9.21毫米、10毫米、10.4毫米、11毫米或者12毫米，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，沿第一方向H1，第一焊接部21与第二焊接部521焊接的部分的长度大于或等于3毫米，以使得第一焊接部21厚度和第二焊接部521之间有足够的焊接面积，从而保证第一焊接部21和第二焊接部521焊接的可靠性。

示例性的，沿第一方向H1，第一焊接部21与第二焊接部521焊接固定的部分的长度可以是3毫米、3.75毫米、4毫米、4.76毫米、5毫米、6毫米、6.91毫米、7毫米或者8毫米，本申请实施例对此不做限定。

以上是对本申请实施例中控制电路板500与显示屏200的电连接方式的举例说明，下面继续结合控制电路板500与线圈300的电连接结构对本申请实施例的技术方案进行举例说明。

请继续参考图6，图6为图4所示控制电路板和线圈的连接结构示意图。控制电路板500可以设有第三焊接部511。移动终端保护壳还可以包括导线600。导线600的一端与线圈300电连接，另一端与第三焊接部511焊接固定。

在一些实施方式中，导线600可以是跟线圈300一体成型的。比如说，可以是漆包线诸如漆包线部分延伸至线圈300外部以形成导线600。当然，导线600和线圈300也可以是不是一体成型的，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，导线600具有弯曲部分，弯曲部分位于线圈300与第三焊接部511之间。

那么，也可以是理解为导线600预留了一定的长度。进而，一方面可以方便控制电路板500和线圈300之间的接线和装配。另一方面，在实际的组装作业中，当保护壳本体100的尺寸发生变化时，可以适应性地调节线圈300和控制电路板500的相对位置，以匹配不同尺寸的保护壳本体100。此时，导线600可以适应性地弯曲变形，以消弭线圈300和控制电路板500的不同间距带来的影响，进而可以避免保护壳本体100的尺寸变化时需要重新制备不同尺寸的线圈300和/或控制电路板500。

在一些实施方式中，导线600可以为至少两根。每根导线600的弯曲部分具有至少两处弯折。

在一些实施方式中，导线600的长度大于线圈300与第三焊接部511的间距。

那么，也可以是理解为导线600预留了一定的长度。进而，一方面可以方便控制电路板500和线圈300之间的接线和装配。另一方面，在实际的组装作业中，当保护壳本体100的尺寸发生变化时，可以适应性地调节线圈300和控制电路板500的相对位置，以匹配不同尺寸的保护壳本体100。此时，导线600可以适应性地弯曲变形，以消弭线圈300和控制电路板500的不同间距带来的影响，进而可以避免保护壳本体100的尺寸变化时需要重新制备不同尺寸的线圈300和/或控制电路板500。

在一些实施方式中，显示屏200可以是墨水屏。

可以理解的是，墨水屏只在像素改变时或者说需要改变显示内容时才需要通电。因此，移动终端保护壳可以无需内置电池或者是外接电源，仅通过线圈300获取少量外部能量即可。

比如说，可以是通过手机等移动终端向线圈300发送射频信号。控制电路板500一方面通过线圈300获取射频能量以驱动移动终端保护壳进行工作，另一方面通过线圈300接收移动终端发送的命令，从而改变墨水屏需要显示的信息。

当然，在一些其他的实施方式中，显示屏200还可以是液晶显示模组等，本申请实施例对此不做限定。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的移动终端保护壳进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种移动终端保护壳，其特征在于，包括：

保护壳本体，所述保护壳本体设有容纳腔，以用于容置移动终端；

显示屏，所述显示屏安装于保护壳本体；和

线圈，所述线圈安装于所述保护壳本体，所述线圈与所述显示屏电连接，以使得所述线圈能够与外部设备无线连接从而向所述显示屏供电；其中，所述线圈由漆包线卷绕形成。

2.根据权利要求1所述的移动终端保护壳，其特征在于，所述移动终端保护壳还包括盖板，所述盖板安装于所述保护壳本体的外壁；

其中，所述盖板与所述保护壳本体之间形成有安装槽，所述显示屏以及所述线圈均设置于所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的移动终端保护壳，其特征在于，所述保护壳本体的外壁一体成型有开口朝向所述盖板的所述安装槽，所述盖板安装于所述保护壳本体的外壁以盖设于所述安装槽。

4.根据权利要求2所述的移动终端保护壳，其特征在于，所述安装槽的槽底壁设有定位槽，所述线圈嵌设于所述定位槽内。

5.根据权利要求1所述的移动终端保护壳，其特征在于，所述移动终端保护壳还包括控制电路板，所述控制电路板安装于所述保护壳本体并与所述线圈电连接；

其中，所述控制电路板和所述显示屏中的一个设有第一焊接部，所述控制电路板与所述显示屏中的另一个设有第二焊接部；所述第一焊接部能够焊接至所述第二焊接部沿第一方向的不同部位，以使得所述控制电路板与所述显示屏电连接；

所述第二焊接部的在所述第一方向上的长度大于或等于6毫米。

6.根据权利要求5所述的移动终端保护壳，其特征在于，所述第二焊接部在所述第一方向上的长度小于或等于12毫米；和/或

所述第一焊接部和所述第二焊接部形成的整体在所述第一方向上的总长度为6至13毫米。

7.根据权利要求5所述的移动终端保护壳，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一焊接部与所述第二焊接部焊接固定的部分的长度大于或等于3毫米。

8.根据权利要求1所述的移动终端保护壳，其特征在于，所述移动终端保护壳还包括：

控制电路板，所述控制电路板安装于所述保护壳本体，所述控制电路板与所述显示屏电连接，所述控制电路板设有第三焊接部；和

导线，所述导线的一端与所述线圈电连接，所述导线的另一端与所述第三焊接部焊接固定；其中，所述导线具有弯曲部分，所述弯曲部分位于所述线圈与所述第三焊接部之间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的移动终端保护壳，其特征在于，

所述显示屏为墨水屏；和/或

所述漆包线的线径为150至230微米。

10.根据权利要求1至8任一项所述的移动终端保护壳，其特征在于，所述移动终端保护壳为手机保护壳或者掌上平板电脑保护壳。