CN205350051U - 高速导卫轴承 - Google Patents
高速导卫轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205350051U CN205350051U CN201521068834.2U CN201521068834U CN205350051U CN 205350051 U CN205350051 U CN 205350051U CN 201521068834 U CN201521068834 U CN 201521068834U CN 205350051 U CN205350051 U CN 205350051U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- seal ring
- oil
- inner race
- core axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种导卫轴承,具体的说是一种应用于钆钢生产线的热高速导卫轴承,属于轴承技术领域。其包括轴承内圈、轴承外圈、滚珠、滚珠保持架和定位芯轴,轴承内圈连接定位芯轴,定位芯轴一端设有连接螺栓,另一端设有定位块,连接螺栓伸出轴承内圈;定位芯轴后部中心设有进油孔,定位芯轴表面设有多个与进油孔连通的通油孔;轴承内圈内侧中部设有导油槽,导油槽上设有与通油孔数量相同的多个导油孔,每个导油孔与一个通油孔对应连通。本实用新型在定位芯轴和轴承内圈中设置润滑油路,外接润滑油通过油路进入轴承内部,对轴承进行润滑,从而延长轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导卫轴承,具体的说是一种应用于钆钢生产线的热高速导卫轴承,属于轴承技术领域。
背景技术
目前,国内钆钢企业每年生产各类热钆圆直径的大小范围为5.5~12.5mm,主要存在的问题是圆钢出口处的导卫轴承使用寿命短,一条线更换一次轴承为8个,使用寿命一般为4小时。工作时热钆圆钢以20米/秒的速度从炉子飞出来,导轮外径与热钆圆钢是接触的,起到支承作用,因此导卫轴承不但需要高速旋转,同时需要耐高温,抗冲击,耐磨损。目前使用的轴承,其使用寿命只有4小时还不到,使用寿命较低,使用成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种高速导卫轴承,提高了使用寿命,降低了成本。
按照本实用新型提供的技术方案,高速导卫轴承包括轴承内圈、轴承外圈、滚珠、滚珠保持架和定位芯轴,轴承内圈外表面设有两个内滚道,轴承外圈内表面设有两个外滚道,内滚道和外滚道连接形成两个滚珠滚道,在滚珠滚道内设有滚珠,滚珠外圈设有滚珠保持架,其特征是:轴承内圈和轴承外圈之间设有两组内密封圈和外密封圈,两组内密封圈和外密封圈分别位于两个滚珠保持架的外侧;轴承内圈外侧设有内密封圈安装槽,内密封圈安装槽内设有内密封圈,内密封圈和轴承外圈之间留有间隙;轴承外圈的内表面设有外密封圈安装槽,外密封圈安装槽内设有外密封圈,外密封圈和轴承内圈之间设有间隙,内密封圈和外密封圈之间设有间隙;轴承内圈连接定位芯轴,定位芯轴一端设有连接螺栓,另一端设有定位块,连接螺栓伸出轴承内圈;定位芯轴后部中心设有进油孔,定位芯轴表面设有多个与进油孔连通的通油孔;轴承内圈内侧中部设有导油槽,导油槽上设有与通油孔数量相同的多个导油孔,每个导油孔与一个通油孔对应连通。
进一步的,轴承内圈与内密封圈的唇边的间隙范围为0.1~0.15,轴承外圈与外密封圈的唇边的间隙范围为0.1~0.15。
进一步的,外密封圈的唇边为C形结构,外密封圈背向内密封圈一侧表面设有多个凸条,多个凸条沿着外密封圈表面圆周方向均匀分布。
进一步的,多个通油孔沿着圆周方向均匀分布。
进一步的,多个导油孔沿着圆周方向均匀分布。
进一步的,轴承外圈表面设有氧化铝陶瓷表面镀层。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑、合理,为了保证轴承的润滑效果,提高轴承的使用寿命,将原来脂润滑方式改为油润滑方式,通过改变油路系统的设计来实现,在定位芯轴和轴承内圈中设置润滑油路,外接润滑油通过油路进入轴承内部,对轴承进行润滑,从而延长轴承的使用寿命;双层密封圈的结构主要是保护轴承有外界有冷却水冲轴承时,水碰到轴承在高速离心力的作用下,可以将水摔出去,避免跑到轴承的内部影响轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为轴承主视图。
图3为润滑芯轴主视图。
图4为外密封圈主视图。
附图标记说明:1-轴承内圈、2-轴承外圈、3-滚珠、4-滚珠保持架、5-内密封圈、6-外密封圈、7-定位芯轴、8-连接螺栓、9-定位块、10-导油槽、11-导油孔、12-进油孔、13-通油孔、14-凸条。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~3所示,本实用新型主要包括轴承内圈1、轴承外圈2、滚珠3、滚珠保持架4和定位芯轴7,轴承内圈1外表面设有两个内滚道,轴承外圈2内表面设有两个外滚道,内滚道和外滚道连接形成完整的两个滚珠滚道,在滚珠滚道内设有滚珠3,滚珠3外圈设有滚珠保持架4。
轴承内圈1和轴承外圈2之间设有两组内密封圈5和外密封圈6,两组内密封圈5和外密封圈6分别位于两个滚珠保持架4的外侧。轴承内圈1外侧设有内密封圈安装槽,内密封圈安装槽内设有内密封圈5,内密封圈5和轴承外圈2之间留有间隙。轴承外圈2的内表面设有外密封圈安装槽,外密封圈安装槽内设有外密封圈6,外密封圈6和轴承内圈1之间设有间隙,内密封圈5和外密封圈6之间设有间隙。双层密封圈的结构主要是保护轴承有外界有冷却水冲轴承时,水碰到轴承在高速离心力的作用下,可以将水摔出去,避免跑到轴承的内部影响轴承的使用寿命。
所述轴承内圈1与内密封圈5的唇边的间隙范围为0.1~0.15,轴承外圈2与外密封圈6的唇边的间隙范围为0.1~0.15。间隙设置在该范围内,使得轴承内圈1与内密封圈5既能达到较好的密封效果,又不会产生过热,导致密封圈烧毁。
如图4所示,所述外密封圈6的唇边为C形结构,C形结构的唇边能与轴承外圈的间隙处形成高压,达到气封的效果。外密封圈6背向内密封圈5一侧表面设有多个凸条14,多个凸条14沿着外密封圈6表面圆周方向均匀分布。在高速旋转时凸条14产生气流,与C形结构的唇边共同作用,产生气封的效果。
轴承内圈1连接定位芯轴7,定位芯轴7一端设有连接螺栓8,另一端设有定位块9。连接螺栓8伸出轴承内圈1,从而将轴承固定在某处。
定位芯轴7后部中心设有进油孔12,定位芯轴7表面设有多个与进油孔12连通的通油孔13,多个通油孔13沿着圆周方向均匀分布。
轴承内圈1内侧中部设有导油槽10,导油槽10上设有与通油孔13数量相同的多个导油孔11,多个导油孔11沿着圆周方向均匀分布。每个导油孔11与一个通油孔13对应连通。
所述轴承外圈2表面设有氧化铝陶瓷表面镀层,提高了轴承外圈2的耐磨性能。
本实用新型为了保证轴承的润滑效果,提高轴承的使用寿命,将原来脂润滑方式改为油润滑方式,通过改变油路系统的设计来实现,在定位芯轴和轴承内圈中设置润滑油路,外接润滑油通过油路进入轴承内部,对轴承进行润滑,这样可以延长轴承的使用寿命。
Claims (6)
1.一种高速导卫轴承,包括轴承内圈(1)、轴承外圈(2)、滚珠(3)、滚珠保持架(4)和定位芯轴(7),轴承内圈(1)外表面设有两个内滚道,轴承外圈(2)内表面设有两个外滚道,内滚道和外滚道连接形成两个滚珠滚道,在滚珠滚道内设有滚珠(3),滚珠(3)外圈设有滚珠保持架(4),其特征是:轴承内圈(1)和轴承外圈(2)之间设有两组内密封圈(5)和外密封圈(6),两组内密封圈(5)和外密封圈(6)分别位于两个滚珠保持架(4)的外侧;轴承内圈(1)外侧设有内密封圈安装槽,内密封圈安装槽内设有内密封圈(5),内密封圈(5)和轴承外圈(2)之间留有间隙;轴承外圈(2)的内表面设有外密封圈安装槽,外密封圈安装槽内设有外密封圈(6),外密封圈(6)和轴承内圈(1)之间设有间隙,内密封圈(5)和外密封圈(6)之间设有间隙;轴承内圈(1)连接定位芯轴(7),定位芯轴(7)一端设有连接螺栓(8),另一端设有定位块(9),连接螺栓(8)伸出轴承内圈(1);定位芯轴(7)后部中心设有进油孔(12),定位芯轴(7)表面设有多个与进油孔(12)连通的通油孔(13);轴承内圈(1)内侧中部设有导油槽(10),导油槽(10)上设有与通油孔(13)数量相同的多个导油孔(11),每个导油孔(11)与一个通油孔(13)对应连通。
2.如权利要求1所述的高速导卫轴承,其特征是:所述轴承内圈(1)与内密封圈(5)的唇边的间隙范围为0.1~0.15,轴承外圈(2)与外密封圈(6)的唇边的间隙范围为0.1~0.15。
3.如权利要求1所述的高速导卫轴承,其特征是:所述外密封圈(6)的唇边为C形结构,外密封圈(6)背向内密封圈(5)一侧表面设有多个凸条(14),多个凸条(14)沿着外密封圈(6)表面圆周方向均匀分布。
4.如权利要求1所述的高速导卫轴承,其特征是:所述多个通油孔(13)沿着圆周方向均匀分布。
5.如权利要求1所述的高速导卫轴承,其特征是:所述多个导油孔(11)沿着圆周方向均匀分布。
6.如权利要求1所述的高速导卫轴承,其特征是:所述轴承外圈(2)表面设有氧化铝陶瓷表面镀层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521068834.2U CN205350051U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 高速导卫轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521068834.2U CN205350051U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 高速导卫轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205350051U true CN205350051U (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56169811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201521068834.2U Expired - Fee Related CN205350051U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 高速导卫轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205350051U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105387067A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-09 | 无锡市第二轴承有限公司 | 高速导卫轴承 |
CN110131316A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-16 | 江苏九九久科技有限公司 | 提高液下轴承使用寿命的方法 |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201521068834.2U patent/CN205350051U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105387067A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-09 | 无锡市第二轴承有限公司 | 高速导卫轴承 |
CN110131316A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-16 | 江苏九九久科技有限公司 | 提高液下轴承使用寿命的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201916671U (zh) | 滚动轴承矢量润滑装置 | |
CN205350051U (zh) | 高速导卫轴承 | |
CN105387067B (zh) | 高速导卫轴承 | |
CN105299036A (zh) | 防尘轴承 | |
CN206111861U (zh) | 一种用于风电增速箱的轴承润滑结构 | |
CN202493584U (zh) | 双列满装扣环型圆柱滚子轴承 | |
CN105221569A (zh) | 适于轻型卡车的轮毂轴承单元 | |
CN205190523U (zh) | 防尘轴承 | |
CN114087289A (zh) | 一种提高抗贫油能力的航空发动机主轴轴承组件 | |
CN201843983U (zh) | 一种高速换档齿轮箱轴承润滑装置 | |
CN202579666U (zh) | 双列圆锥滚子轴承 | |
CN203641269U (zh) | 新型双向推力角接触球轴承 | |
CN203635622U (zh) | 一种二十辊轧机的油气润滑连接装置 | |
CN202550766U (zh) | 一种电机轴承强制润滑装置 | |
CN205841509U (zh) | 一种节能轴承内圈 | |
CN205118621U (zh) | 轴承的自润滑安装结构 | |
CN205207437U (zh) | 自润滑耐高温深沟球连体轴承 | |
CN205226100U (zh) | 机车用轴箱轴承 | |
CN203809075U (zh) | 一种自润滑式发动机凸轮轴 | |
CN205350093U (zh) | 双层密封配对轴承 | |
CN204664143U (zh) | 一种水冷轴承 | |
CN202056206U (zh) | 高速密封轴承 | |
CN219299788U (zh) | 一种可减少摩擦的新型圆锥滚子轴承 | |
CN104454973A (zh) | 一种水泵用轴承 | |
CN211343975U (zh) | 一种大功率辅助输出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 Termination date: 20171218 |