CN205346768U - 一种移动式高压气瓶检测翻转的操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，所述操作装置包括：主动框架(1)和被动框架(13)，均为L形，设有两个支架(A)和底部边框(B)；连接轴(14)，将主动框架(1)和被动框架(13)的支架相互连接；所述支架设有连接轴承(22，20)，连接轴承外套有连接轴承套(23,21)，连接轴装配在连接轴承中；所述底部边框(B)设有小滚轮(5,8)和大滚轮(6,7)，小滚轮(5)和小滚轮(8)位于操作装置的内侧大滚轮(6,7)位于操作装置的外侧。本实用新型可实现气瓶在主、被动框架上的人工移动并固定，并能够使气瓶上下翻转，适用性广泛，操作简便安全，不需其它辅助工具，大大提高了的生产效率和安全性。

Description

一种移动式高压气瓶检测翻转的操作装置

技术领域

本实用新型涉及高压气瓶检测辅助装置，尤其涉及一种移动式高压气瓶检测翻转的操作装置。

背景技术

目前，根据GB5099-1994《钢质无缝气瓶》、GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》、GB_T9251-2011《气瓶水压试验方法》、GB_T12137-2002《气瓶气密性试验方法》等标准进行高压气瓶检测时，注水加压是主要的检测手段。在实际操作中，测试操作人员需要根据检测要求，频繁搬动气瓶并垂直翻转以进行注水、加压、排水、静置等过程，受气瓶结构和重量等因素以及环境空间狭小等限制，在不能设置固定的大型气瓶翻转操作设备时，该过程存在操作困难、工作效率低和一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种移动式高压气瓶检测翻转的操作装置。本实用新型提供的操作装置在对高压气瓶检测时，可以对被检气瓶实施固定、翻转、平移、静置等操作并可以方便省力地进行注水、加压和排水操作，也可以实现气瓶的移动和临时摆放，从而提高生产效率、去除安全隐患。

本实用新型的技术方案如下：一种移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，所述操作装置包括：

主动框架和被动框架，均设置为“L”形，均设有两个支架和底部边框；

连接轴，其被配置成将主动框架和被动框架的支架相互连接；

其中，所述支架的上部设有连接轴承，连接轴承外套有连接轴承套，连接轴装配在连接轴承中；

所述主动框架和被动框架的底部边框均设有小滚轮和大滚轮，主动框架和被动框架的支架相互连接时，小滚轮位于操作装置的内侧且位置错开，大滚轮位于操作装置的外侧。

所述大滚轮直径大于小滚轮的直径，操作装置直立时，大滚轮着地，操作装置平放时，内侧的小滚轮着地，大滚轮采用带有脚踏锁止机构的标准滚轮，在操作装置静置时将锁止功能启动，在移动操作装置时解开锁止功能。

所述底部边框可以为四方形，也可以是其他形状，通过焊接或其他方式与支架连接。

为保证操作装置展开平放时的水平稳定性，所述小滚轮的轮外缘、连接轴轴承套的外缘到支架中心的距离相等，在主动框架和被动框架展开平置时，保证水平支点在同一平面上，在主动框架和被动框架立式放置时，主动框架和被动框架的小滚轮位置错开。

所述被动框架或主动框架的支架设有固定连接片，固定连接片通过连接片轴固定在支架上，主动框架或被动框架的支架相应位置设有紧固螺栓，固定连接片的滑槽卡在紧固螺栓组成挂扣式连接，进一步保证主动框架和被动框架立式放置的稳定性。

主动框架和被动框架与地面成角度时，采用锁链取代固定连接片，所述锁链连接在紧固螺栓上，使操作装置在各种角度保持稳定。

所述主动框架或被动框架支架的端部设有助力连杆，助力连杆上设有操作把手，所述助力连杆和操作把手构成省力操作结构，通过加长助力连杆使抬升时力矩加大。

所述主动框架和被动框架的连接轴承下方均设有1～3个卡箍固定架和气瓶托盘，卡箍固定架和气瓶托盘用于固定高压气瓶。

所述卡箍固定架上安装有气瓶固定卡箍和气瓶靠托，气瓶固定卡箍和气瓶靠托将气瓶固定在主动框架或被动框架上，气瓶靠托用于稳定高压气瓶，避免晃动，并且在操作装置展开平放时，气瓶可以沿着气瓶靠托滑动；气瓶靠托的材料可以为塑料材质。

所述气瓶托盘位于卡箍固定架和底部边框之间，包括位于气瓶托盘前后位置的气瓶弧形外依托和气瓶弧形内依托；所述气瓶弧形依托通过连接螺栓固定。

所述气瓶托盘的侧边垂直方向设有托盘滑动对接杆，与主动框架、被动框架的支架通过托盘固定螺栓固定，托盘滑动对接杆能使气瓶托盘上下移动，以适应不同尺寸气瓶的需要。

本实用新型的工作原理是：所述操作装置包括基本对称的主动框架和被动框架，两个框架通过连接轴连接，水平展开时，主动框架和被动框架位于同一平面上，将高压气瓶安装在其中一个框架上，然后将主动框架和被动框架竖直立起，进行高压气瓶加水加压试验，结束后，将气瓶翻转排水，再将操作装置水平展开，将高压气瓶平移到另一个框架上进行安装固定，然后将主动框架和被动框架竖直立起，此时，瓶口朝下，打开气瓶阀门进行排水，完成高压气瓶水压试验。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可实现气瓶在主、被动框架上的人工移动并固定，并能够使气瓶上下翻转，适用性广泛，操作简便安全，不需其它辅助工具，大大提高了的生产效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的操作装置的三维结构图；

图2为本实用新型提供的操作装置的主视图；

图3为本实用新型提供的操作装置的俯视图；

图4为本实用新型提供的操作装置的侧视图；

图5为本实用新型提供的操作装置的半展开视图；

图6为本实用新型提供的操作装置的全展开平置主视图；

图7为本实用新型提供的操作装置的全展开平置俯视图；

图中1—主动框架，2—气瓶固定卡箍，3—气瓶，4—可移动气瓶右托盘，5—小滚轮(2只)，6—大滚轮(2只)，7—大滚轮(2只)，8—小滚轮(2只)，9—可移动气瓶左托盘，10—前固定连接片，11—前固定连接片轴，12—前紧固螺栓，13—被动框架，14—连接轴，15—气瓶弧形外支托，16—气瓶弧形内支托，17—操作右把手，18—操作左把手，19—连接螺栓，20—连接轴左侧轴承，21—连接轴左侧轴承套，22—连接轴右侧轴承，23—连接轴右侧轴承套，24—卡箍固定架，25—托盘固定螺栓，26—后固定连接片，27—后固定连接片轴，28—后紧固螺栓，29—左助力连杆，30—右助力连杆，31—气瓶靠托，32—托盘滑动对接杆，A—支架，B—底部边框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图1、图4所示，本装置由基本对称的被动框架13和主动框架1组成，被动框架13和主动框架1的支架A上部分别设计了连接轴左侧轴承20，连接轴左侧轴承套21，连接轴右侧轴承22，连接轴右侧轴承套23，连接轴14装配在左侧轴承20和右侧轴承22中，用于连接主动框架1和被动框架13。

主动框架1和被动框架13还包括底座边框B，底部边框B通过焊接与支架A连接，主动框架1底座边框B设有两只小滚轮5和两只大滚轮6；被动框架13底座下设有两只小滚轮8和两只大滚轮7；主动框架1和被动框架13组合在一起后，小滚轮5和小滚轮8位于操作装置的内侧，且小滚轮5与小滚轮8的位置错开，大滚轮6、7分别位于操作装置的左右外侧，如图1、图2所示。

所述大滚轮6、7的直径大于小滚轮5、8的直径，操作装置直立时，大滚轮着地，内侧4个小滚轮5、8悬空；操作装置平放时，内侧的小滚轮5、8着地，保证运动的灵活性。大滚轮采用带有脚踏锁止机构的标准滚轮，在操作装置静置时将锁止功能启动，在移动操作装置时解开锁止功能。

如图1、图2和图5所示，被动框架13的支架设有前后固定连接片10、26，分别通过前后连接片轴11、27固定在支架上，主动框架1的支架相应位置设有前后紧固螺栓12、28，前后固定连接片10、26的滑槽卡在前后紧固螺栓12、28上组成挂扣式连接，进一步保证主动框架和被动框架直立放置的稳定性。

如图1、图3所示，主动框架1设有可上下移动定位的气瓶右托盘4，被动框架13设有可上下移动定位的气瓶左托盘9，所述左右气瓶托盘9、4均设有气瓶弧形外支托15、气瓶弧形内支托16，安装在气瓶托盘内部的前后位置，由连接螺栓19固定。左右气瓶托盘9、4侧边垂直方向设计了托盘滑动对接杆32，并由托盘固定螺栓25固定在对应的框架内侧；托盘滑动对接杆32可以上下移动位置，以适应不同尺寸气瓶固定的需要。

如图1所示，主动框架1和被动框架13各装配2只气瓶固定卡箍2，安装在卡箍固定架24上，用于固定气瓶3的上下相应位置，气瓶靠托31的用于使气瓶稳定不晃动，并且在平置时(见图5)，气瓶3可以在其中滑动，材料可以选择塑料材质。

如图1、图4所示，主动框架1设有左助力连杆29和右助力连杆30、左助力连杆29设有操作左把手18、右助力连杆30上设有操作右把手17，助力连杆和操作把手构成省力操作结构，可以通过加长连杆，使装置抬升时的力矩加大。

所述操作装置的右侧大滚轮6和左侧大滚轮7，可以采用带有脚踏锁止机构的标准滚轮，在机构静置时将锁止功能启动，在移动机构时可以解开锁止功能。

气瓶需要特殊角度摆放时，如主动框架1与地面成45度，见图5，可以采用锁链取代前后固定连接片10、26，锁链连接在可以在前后紧固螺栓12、28上，使操作装置在各种角度保持稳定。

为保证操作装置展开平放时的水平稳定性，内侧小滚轮5，8的轮外缘和左右连接轴轴承套21，23的外缘距离支架A中心的位置相等，机构展开平置时，保证水平支点在同一平面上，见图6。

所述移动式高压气瓶检测翻转的操作装置操作过程如下：

(1)气瓶装载过程

将前后固定连接片10、26向上转动使滑槽分别从前后紧固螺栓12、28上脱离，分别同时把握左右助力连杆29、30上的操作左把手18和操作右把手17，同时向外拉动底部边框B，悬空的内侧小滚轮8和5落地后，由于重力的作用，主动框架1和被动框架13向两侧滑动，如图6、图7所示，最后到达地面水平位置。

拆开气瓶固定卡箍2，将气瓶3平置于左侧的被动框架13上，推动气瓶使其与可移动气瓶左托盘9的气瓶弧形内外支托16、15接触，再将气瓶固定卡箍2用螺栓固定在卡箍固定架24上，检查稳定性后，进行下一步。

(2)气瓶直立过程

分别同时把握左右助力连杆29、30上的操作左把手18和操作右把手17，向上抬起装载了气瓶的操作装置，直到竖直位置；将前后固定连接片10、26转动使滑槽卡入前后紧固螺栓12、28上，并锁紧紧固螺栓12、28，最后位置见图1、图2所示，此时可以进行各项压力试验。

(3)气瓶翻转过程

加水、加压试验完成后，需将气瓶翻转并进行排水，操作重复气瓶装载过程，将操作装置与气瓶平放，平放后，将气瓶推至右侧主动框架1上，气瓶头部抵到可移动气瓶右托盘4上，将气瓶固定卡箍2上紧并检查后，重复气瓶直立过程，使主动框架1和被动框架13直立后，打开阀门排水。

Claims (10)

1.一种移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，其特征在于，所述操作装置包括：

主动框架(1)和被动框架(13)，均设置为“L”形，均设有两个支架(A)和底部边框(B)；

连接轴(14)，其被配置成将主动框架(1)和被动框架(13)的支架(A)相互连接；

其中，所述支架(A)的上部设有连接轴承(22，20)，连接轴承外套有连接轴承套(23，21)，连接轴(14)装配在连接轴承(22，20)中；

所述底部边框(B)各设有小滚轮(5，8)和大滚轮(6，7)，主动框架(1)和被动框架(13)的支架(A)相互连接时，小滚轮(5，8)位于所述操作装置的内侧且位置错开，大滚轮(6，7)位于操作装置的外侧。

2.如权利要求1所述的移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，其特征在于，所述小滚轮(5，8)的轮外缘和连接轴轴承套(23，21)的外缘到支架(A)中心的距离相等。

3.如权利要求1所述的移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，其特征在于，所述大滚轮(6，7)直径大于小滚轮(5，8)的直径，操作装置直立时，大滚轮(6，7)着地，操作装置平放时，内侧的小滚轮(5，8)着地，大滚轮(6，7)采用带有脚踏锁止机构的标准滚轮，操作装置静置时将锁止功能启动，移动操作装置时解开锁止功能。

4.如权利要求1所述的移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，其特征在于，所述被动框架(13)或主动框架(1)的支架(A)设有固定连接片(10,26)，固定连接片(10,26)通过连接片轴上(11,27)固定在支架(A)上，主动框架(1)或被动框架(13)的支架(A)相应位置设有紧固螺栓(12,28)，固定连接片(10,26)的滑槽卡在紧固螺栓(12,28)组成挂扣式连接。

5.如权利要求4所述的移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，其特征在于，所述主动框架(1)和被动框架(13)与地面成角度时，采用锁链取代固定连接片(20,26)，所述锁链连接在紧固螺栓(12,28)上。

6.如权利要求1所述的移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，其特征在于，所述主动框架(1)或被动框架(13)支架(A)的端部设有助力连杆(29，30)，助力连杆上(29，30)设有操作把手(18，17)。

7.如权利要求1所述的移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，其特征在于，所述主动框架(1)和被动框架(13)的连接轴承(22，20)下方均设有1～3个卡箍固定架(24)和气瓶托盘(4，9)。

8.如权利要求7所述的移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，其特征在于，所述卡箍固定架(24)上安装有气瓶固定卡箍(2)和气瓶靠托(31)，气瓶固定卡箍(2)和气瓶靠托(31)将气瓶(3)固定在主动框架(1)或被动框架(13)上。

9.如权利要求7所述的移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，其特征在于，所述气瓶托盘(4，9)位于卡箍固定架(24)和底部边框(B)之间，包括位于气瓶托盘(4，9)前后位置的气瓶弧形外依托(15)和气瓶弧形内依托(16)。

10.如权利要求7所述的移动式高压气瓶检测翻转的操作装置，其特征在于，所述气瓶托盘(4,9)的侧边垂直方向设有托盘滑动对接杆(32)，与主动框架(1)、被动框架(13)的支架(A)通过托盘固定螺栓(25)固定，托盘滑动对接杆(32)能使气瓶托盘(4,9)上下移动。