CN203594652U - 一种快速夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速夹紧装置，包括圆柱插销、固定板、孔用弹性挡圈、套管、钢珠、轴用弹性挡圈、限位压缩弹簧、芯管固定座、踏板、锥套，所述套管嵌套在芯管固定座上，限位压缩弹簧安装在套管内，底部平放在套管下端的台阶上，上端位置由芯管固定座上的轴用弹性挡圈限定，芯管固定座中段加工有周向分布的钢珠限位孔，钢珠限位孔内装钢珠，锥套固定在套管内，锥套下端与套管中部的台阶接触，上端由孔用弹性挡圈限定其位置，圆柱插销前段加工有圆弧环槽，插入芯管固定座与套管上的钢珠配合即可实现锁紧，芯管固定座一侧设踏板，踏板一端与套管下部接触，中段与芯管固定座边缘铰接，作为支点。本夹紧装置只需简单操作，即可实现全方位夹紧。

Description

一种快速夹紧装置

技术领域

本实用新型属于货架或规则物体的运输夹紧技术领域，涉及一种夹紧固定装置，特别是涉及一种快速夹紧装置。

背景技术

快速拆卸或安装的设备需要通过夹紧装置进行锁紧，以确保设备的安全使用；货架结构或规则包装箱或柜等需要在方舱或集装箱快速固定；箱式车或车载方舱之类的移动平台上装载的设备，在车辆行驶时需要夹紧固定可靠，停车使用时，需要快速拆卸车载设备转移到车外使用。现有技术中，夹紧装置由固定座、压杆和锁紧连杆等组成，锁紧连杆和压杆通过固定座组成一套连杆机构，扳动锁紧连杆驱动压杆压紧被固定物，利用连杆机构越过死点后可以防松的特点，实现压杆对被固定物压紧，实现法向的压紧功能，但该装置只能实现对被夹紧物体法向上的压紧，不能实现横向、纵向全方位的锁紧。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种快速夹紧装置，从而达到了较好的全方位快速锁紧效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种快速夹紧装置，包括圆柱插销、固定板、孔用弹性挡圈、套管、钢珠、轴用弹性挡圈、限位压缩弹簧、芯管固定座、踏板和锥套，所述圆柱插销前段加工有圆弧环槽，所述固定板四角加工有螺栓孔，所述芯管固定座中段加工有周向分布的钢珠限位孔，钢珠限位孔内装钢珠，芯管固定座外壁的钢珠限位孔下装有轴用弹性挡圈，所述套管嵌套在芯管固定座上，所述限位压缩弹簧安装在套管内，底端平放在套管下端的台阶上，上端紧贴轴用弹性挡圈，所述锥套安装在套管内，锥套下端平放在套管中部的台阶上，上端紧贴套管内的孔用弹性挡圈，芯管固定座底座四角加工有螺栓孔，一侧设踏板，踏板一端与套管下端接触，中段与焊接在芯管固定座一侧的支座铰接。

所述芯管固定座钢珠限位孔设计为锥孔，且小端孔径约为钢珠直径的1/2～5/6，锥孔角度设计为20°～30°。

所述锥套压紧钢珠的锥面设计为20°～24°。

所述圆柱插销前段的圆弧环槽的弧度与钢珠的外径匹配。

所述圆柱插销与固定板为直焊连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型垫圈和限位压缩弹簧的限位方式采用弹性挡圈的限位方式，装配简单，芯管固定座钢珠限位孔设计为锥孔，钢珠受重力作用自动滚出，锥套为斜面设计，在限位压缩弹簧作用下对钢珠持续压紧，芯管固定座同时限制了圆柱插销的水平移动，且装置操作简单，能达到很好的全方位快速锁紧效果。

附图说明

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为本实用新型装配效果图；

图3为本实用新型中芯管固定座锥孔示意图。

图4为本实用新型中锥套的锥面示意图。

图中：1-圆柱插销，2-固定板，3-孔用弹性挡圈，4-套管，5-钢珠，6-轴用弹性挡圈，7-垫圈，8-限位压缩弹簧，9-芯管固定座，10-踏板，11-锥套。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的一种快速夹紧装置，包括圆柱插销1、固定板2、孔用弹性挡圈3、套管4、钢珠5、轴用弹性挡圈6、限位压缩弹簧8、芯管固定座9、踏板10和锥套11，所述圆柱插销1前段加工有圆弧环槽，所述固定板2四角加工有螺栓孔，所述芯管固定座9中段加工有周向分布的钢珠限位孔，钢珠限位孔内装钢珠5，芯管固定座9外壁的钢珠限位孔下装有轴用弹性挡圈6，所述套管4嵌套在芯管固定座9上，所述限位压缩弹簧8安装在套管4内，底端平放在套管4下端的台阶上，上端紧贴轴用弹性挡圈6，所述锥套11安装在套管4内，锥套11下端平放在套管4中部的台阶上，上端紧贴套管4内的孔用弹性挡圈3，芯管固定座9底座四角加工有螺栓孔，底座一侧设踏板10，踏板10一端与套管4下端接触，中段与焊接在芯管固定座9一侧的支座铰接。

所述固定板2和芯管固定座9底座分别通过螺栓安装固定在需要夹紧的设备和需要固定设备的位置上，需要固定设备时，踩下踏板使套管4向上运动，限位钢珠5在重力的作用下滚出限位孔，装置处于打开状态，将圆柱插销1插入芯管固定座9内，松开踏板，套管4在限位压缩弹簧8的作用下向下运动，锥套11的限位斜面压紧钢珠至芯管固定座9的钢珠限位锥孔内，钢珠5从芯管固定座9内壁突出的部分与圆柱插销1上的圆弧环槽完全结合，实现限位夹紧，从而达到快速夹紧的效果；拆卸过程与夹紧过程相同，只需踩下踏板使套管4向上运动，然后取出圆柱插销1即可完成拆卸，操作十分简便，在本技术方案中，该装置零部件为由下往上装配。

本技术方案中垫圈和限位压缩弹簧8的限位方式采用轴用弹性挡圈6进行限位，装配简单，芯管固定座9上钢珠限位孔设计为锥孔，且小端孔径约为钢珠5直径的1/2～5/6，锥孔角度设计为20°～30°，钢珠5受重力作用自动滚出，锥套11为锥面设计，斜度为20°～24°，在限位压缩弹簧8作用下对钢珠5持续压紧，芯管固定座9同时限制了圆柱插销的水平移动，且装置操作简单，能达到很好的全方位快速锁紧效果。

所述圆柱插销1前段的圆弧环槽的弧度与钢珠5的外径匹配。

所述圆柱插销1与固定板2为直焊连接。

Claims (5)

1.一种快速夹紧装置，包括圆柱插销（1）、固定板（2）、孔用弹性挡圈（3）、套管（4）、钢珠（5）、轴用弹性挡圈（6）、限位压缩弹簧（8）、芯管固定座（9）、踏板（10）和锥套（11），其特征在于：所述圆柱插销（1）前段加工有圆弧环槽，所述固定板（2）四角加工有螺栓孔，所述芯管固定座（9）中段加工有周向分布的钢珠限位孔，钢珠限位孔内装钢珠（5），芯管固定座（9）外壁的钢珠限位孔下装有轴用弹性挡圈（6），所述套管（4）嵌套在芯管固定座（9）上，所述限位压缩弹簧（8）安装在套管（4）内，底端平放在套管（4）下端的台阶上，上端紧贴轴用弹性挡圈（6），所述锥套（11）安装在套管（4）内，锥套（11）下端平放在套管（4）中部的台阶上，上端紧贴套管（4）内的孔用弹性挡圈（3），芯管固定座（9）底座四角加工有螺栓孔，一侧设踏板（10），踏板（10）一端与套管（4）下端接触，中段与焊接在芯管固定座（9）一侧的支座铰接。

2.根据权利要求1所述的一种快速夹紧装置，其特征在于：所述芯管固定座（9）钢珠限位孔设计为锥孔，且小端孔径约为钢珠（5）直径的1/2～5/6，锥孔角度设计为20°～30°。

3.根据权利要求1所述的一种快速夹紧装置，其特征在于：所述锥套（11）压紧钢珠的锥面设计为20°～24°。

4.根据权利要求1所述的一种快速夹紧装置，其特征在于：所述圆柱插销（1）前段的圆弧环槽的弧度与钢珠（5）的外径匹配。

5.根据权利要求1所述的一种快速夹紧装置，其特征在于：所述圆柱插销（1）与固定板（2）为直焊连接。

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