CN117605433A - 一种冲击取芯钻具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻探机具技术领域，具体是指一种冲击取芯钻具，包括上接头、钻具和钻头，所述上接头的一端通过冲击器与钻具相连接，所述钻具包括：外管和半合式内管，所述外管的一端与冲击器相连接，所述半合式内管位于外管的内部，在所述半合式内管的内壁还套设有取芯管，所述钻头螺纹连接在外管远离冲击器的一端端部，还包括位于外管与冲击器之间、用于将二者进行紧固连接的连接头，且在钻头与外管之间还设有安装加固件；以确保钻具整体连接强度足够，避免其在受到较大冲击力时发生脱落，保证钻进工作的正常进行。

Description

一种冲击取芯钻具

技术领域

本发明涉及钻探机具技术领域，具体是指一种冲击取芯钻具。

背景技术

铁路隧道工程在铁路建设中占有非常重要的比重，是铁路建设工程中控制性工程，铁路隧道工程的安全施工它不仅直接影响到整个工程的顺利进行，而且直接关系到整个铁路工程的投资和进度，为了保证铁路隧道工程的施工安全，对于高风险隧道将隧道超前地质预报纳入了铁路隧道施工工序管理之中，目前铁路施工中有些工程要求所有的隧道都必须进行隧道超前地质预报，也即是通过钻杆进行钻探取芯作业。

而传统钻探取芯方法主要采用金刚石和硬质合金回转钻进、泥浆护壁、单动双管（包括半合管）钻杆取芯，但由于地层结构及其岩性复杂，普遍存在岩芯采取困难等技术难题。因此国内一些单位会采取一种冲击取芯钻具，通过冲击回转作用将岩层破碎，再通过挤压将破碎的岩粉压入岩芯管。这种方法能采取到地层的岩粉样品，但依然存在明显的不足：（1）取芯样不能保持地层的原状，对鉴别岩层的性状误差较大；（2）由于岩粉样是通过挤压进入岩芯管的，将样品从岩芯管中取出费力费时。

因此目前行业中提出了三层管一种冲击取芯钻具，如公开号为CN109458148A的中国专利所公开的一种三层管一种冲击取芯钻具，其实现了钻杆冲击钻进时采取到地层岩芯不受外界因素影响，保证了岩芯取样的原始形状，同时提高了冲击钻进退取岩芯的效率。但是在实际钻探工作中，其依然存在问题：由于在钻进工作中，其外管会承受较大的冲击，因此导致其与冲击器连接位置处受到极大的冲击力，而现有钻杆的外管大多是仅通过螺纹与冲击器连接，因此其外管极易发生脱落，更为严重的，其前端丝扣极易发生损坏，从而导致整套钻杆报废，因此极大的制约了一种冲击取芯钻具的使用效果和使用寿命。

基于上述，申请人特提出一种冲击取芯钻具。

发明内容

本发明目的在于提供一种冲击取芯钻具，通过相关结构设计改进，用于解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种冲击取芯钻具，包括上接头、钻杆和钻头，所述上接头的一端通过冲击器与钻杆相连接，所述钻杆包括：外管和半合式内管，所述外管的一端与冲击器相连接，所述半合式内管位于外管的内部，在所述半合式内管的内壁还套设有取芯管，所述钻头螺纹连接在外管远离冲击器的一端端部，在外管与冲击器之间设有用于将二者进行紧固连接的连接头，且在钻头与外管之间还设有安装加固件；

所述连接头包括两端分别与冲击器和外管螺纹连接的连接套管，在所述连接套管与冲击器相连接的一端外部设有紧固件；

所述紧固件包括：紧固套、卡槽和紧固插销，所述紧固套螺纹套接在第一连接套管的外部、并沿其轴向方向移动，在紧固套的前端设有楔形引导部，所述卡槽沿第一连接套管的周向方向等距开设在其外周面上，所述紧固插销一一对应嵌设在卡槽内，所述卡槽厚度为D1，所述紧固插销厚度为D2，且D2＞D1。

基于现有技术存在的缺陷，也即是现有一种冲击取芯钻具的外管与冲击器之间仅靠螺纹连接，导致二者之间的连接强度不足，在冲击钻进工作中，其在受到较大的冲击力后，其冲击强度直接传导至外管与冲击器连接处，因此极易导致外管与冲击器之间发生脱落，从而影响钻进工作，而更为严重者，其外管前端的螺纹丝扣极易受到损坏，从而导致整套钻杆报废，因此极大的制约了一种冲击取芯钻具的使用效果和使用寿命。有鉴于此，本方案特在外管与冲击器之间的连接处设置连接头，并进一步在钻头与外管之间设置安装加固件，以通过连接头和安装加固件的作用，实现对外管与冲击器之间及钻头与外管之间的连接部位进行加强连接，以确保钻杆整体连接强度足够，避免其在受到较大冲击力时发生脱落，同时进一步来说，也即是将整套钻杆的薄弱连接点集中到连接头和安装加固件上，即就算是在冲击力较大的情况下，造成外管和钻头脱落，也不会导致外管上的丝扣发生损坏，其仅仅只需要通过更换相应的连接头和安装加固件即可，确保了整套钻杆仍可使用，延长了钻杆使用寿命，并降低了使用成本，保证钻进工作的正常进行。

作为优选，在所述紧固插销的两侧与卡槽之间还设有滑动件，通过所述滑动件，紧固插销在卡槽内滑动，所述滑动件包括：滑槽、滑块和弹性件，所述滑槽沿卡槽的轴向方向开设在其内壁，所述滑块滑动嵌设在其内部，并与紧固插销的侧面相连接，所述弹性件位于滑块与滑槽之间，且其两端分别与滑块和滑槽相连接。且在冲击器的外部且对应紧固插销位置处还设有与其相配合的插孔。通过上述结构设计，保证了连接头与冲击器之间的连接强度，有助于紧固插销快速插入至插孔中，确保二者之间紧固连接。

较为优选，在所述第一连接套管的中部设有分别与冲击器和外管的端部相抵接的阶梯部，所述阶梯部与冲击器相抵接的位置处粘接有缓冲胶垫，在所述阶梯部靠近外管位置处还设有卡紧件，所述卡紧件包括开设在阶梯部靠近外管的一侧内部的滑动腔，且滑动腔包括相互连通的第一空腔和第二空腔，在第一空腔的内部设有与其滑动配合的抵接块，且在抵接块远离外管的一侧连接有与第二空腔滑动配合的楔形块，位于阶梯部的内表面且靠近外管端部位置处设有翻转卡销，所述翻转卡销通过铰接座与阶梯部相铰接，且翻转卡销的一端设有与外管内壁相卡接的卡爪，在翻转卡销远离外管的一端通过活动连接头连接有延伸至第二空腔内的支撑杆，所述支撑杆的底端连接有与楔形块滑动接触的滑动部，且在外管的端部与抵接块的下部相互接触位置处均设有相互磁吸的磁性件。通过上述结构设计，便于使用者将外管的端部逐渐螺旋插入至连接头的内部时，实现对外管的端部进行自锁定，以进一步加强外管与连接头之间的连接强度，避免其仅靠螺纹连接存在连接强度不足的问题出现。

作为优选，所述安装加固件包括：连接套、活塞筒、活塞板、插槽、伸缩气囊、锁紧插杆和凸块，所述连接套卡套在外管的外部、且其底部设有与钻头的斜面部相适配的容纳腔，所述活塞筒开设在连接套的容纳腔内，且活塞板滑动嵌设在活塞筒内，所述插槽开设在活塞筒的一侧、且插槽轴向方向与活塞筒轴向方向相平行，所述伸缩气囊同轴设置在插槽内、并与活塞筒相连通，所述锁紧插杆连接在伸缩气囊的端部、并通过伸缩气囊的伸缩动作在插槽内进行滑动，所述凸块设置在钻头上、且其顶部与活塞板相对应，在所述钻头的斜面部还设有与锁紧插杆相适配的锁紧卡孔。通过上述安装加固件的结构设计，进一步加强了钻头与外管之间的连接强度，确保钻头在直接面对岩层进行冲击钻进的工作中，能保证其正常工作，进一步确保钻机整体使用效果。

更为优选地，在所述半合式内管与外管之间还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括套设在半合式内管外部的内套环和同轴设于内套环外部的外套环，在所述内套环与外套环之间还设有阻尼缓冲件，所述阻尼缓冲件设有多个、并沿内套环的周向方向等距设置，任一所述阻尼缓冲件包括：支撑滚珠、连接板和缓冲液压杆，所述支撑滚珠嵌设在外套环的外周面，所述连接板位于外套环的内部、且其靠近支撑滚珠的一侧板面通过安装座与支撑滚珠相连接，所述缓冲液压杆沿内套环的轴向方向自上而下相互交错设置，且所述缓冲液压杆的两端分别与内套环和连接板相铰接。

进一步需要说明的是，由于一种冲击取芯钻具在钻进工作中，其产生的冲击力往往较大，因此易导致岩芯在进入至半合式内管中的取芯管的内部时，会受到冲击力的作用，进而造成半合式内管在外观内发生晃动，从而导致取芯管内的岩芯在受到晃动后，与管道内壁之间发生碰撞，导致岩芯松散，不能保持岩芯原样。有鉴于此，本申请特在半合式内管与外管之间设置缓冲机构，且缓冲机构通过内外套环和阻尼缓冲件的配合，实现了半合式内管在钻机钻进工作过程中，始终保持一个平稳状态，不会受到外管的影响而随之发生晃动，以实现对取芯管内的岩芯进行有效保护，减少钻机冲击钻进工作中对岩芯的扰动作用，避免岩芯松散，确保取芯质量，同时通过内外套环的设置还有助于对半合式内管进行闭合，并对外管进行支撑，保证钻杆的整体性。

具体地，所述半合式内管和取芯管的一端端部抵接在钻头内的取芯孔台阶部位置处。便于钻头在取芯时，将钻进采集到的岩芯推入至取芯管中。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本方案巧妙地在外管与冲击器之间的连接处设置连接头，并进一步在钻头与外管之间设置安装加固件，以通过连接头和安装加固件的作用，实现对外管与冲击器之间及钻头与外管之间的连接部位进行加强连接，以确保钻杆整体连接强度足够，避免其在受到较大冲击力时发生脱落，同时进一步来说，也即是将整套钻杆的薄弱连接点集中到连接头和安装加固件上，即就算是在冲击力较大的情况下，造成外管和钻头脱落，也不会导致外管上的丝扣发生损坏，其仅仅只需要通过更换相应的连接头和安装加固件即可，确保了整套钻杆仍可使用，延长了钻杆使用寿命，并降低了使用成本，保证钻进工作的正常进行；

2、本申请通过在半合式内管与外管之间设置缓冲机构，且缓冲机构通过内外套环和阻尼缓冲件的配合，实现了半合式内管在钻机钻进工作过程中，始终保持一个平稳状态，不会受到外管的影响而随之发生晃动，以实现对取芯管内的岩芯进行有效保护，减少钻机冲击钻进工作中对岩芯的扰动作用，避免岩芯松散，确保取芯质量，同时通过内外套环的设置还有助于对半合式内管进行闭合，并对外管进行支撑，保证钻杆的整体性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大结构示意图，旨在展示连接头的结构；

图3为本发明图2中的局部放大结构示意图，旨在展示紧固件的结构；

图4为本发明图2中的局部放大结构示意图，旨在展示卡紧件的结构；

图5为本发明图1中的B处放大结构示意图；旨在展示安装加固件的结构；

图6为本发明缓冲机构的剖面结构示意图；

图7为本发明缓冲机构的俯视状态示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、上接头；2、钻杆；3、钻头；4、连接头；5、缓冲机构；10、冲击器；20、外管；21、半合式内管；22、取芯管；30、连接套；31、活塞筒；32、活塞板；33、插槽；34、伸缩气囊；35、锁紧插杆；36、凸块；40、连接套管；41、紧固件；42、卡紧件；50、内套环；51、外套环；410、紧固套；411、卡槽；412、紧固插销；413、滑槽；414、滑块；415、弹性件；420、抵接块；421、楔形块；422、翻转卡销；423、支撑杆；520、支撑滚珠；521、连接板；522、缓冲液压杆。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

实施例：

请一并参考附图1至图7，一种冲击取芯钻具，包括上接头1、钻杆2和钻头3，所述上接头1的一端通过冲击器10与钻杆2相连接，所述钻杆2包括：外管20和半合式内管21，所述外管20的一端与冲击器10相连接，所述半合式内管21位于外管20的内部，在所述半合式内管21的内壁还套设有取芯管22，所述钻头3螺纹连接在外管20远离冲击器10的一端端部，在外管20与冲击器10之间设有用于将二者进行紧固连接的连接头4，且在钻头3与外管20之间还设有安装加固件；

所述连接头4包括两端分别与冲击器10和外管20螺纹连接的连接套管40，在所述连接套管40与冲击器10相连接的一端外部设有紧固件41；

所述紧固件41包括：紧固套410、卡槽411和紧固插销412，所述紧固套410螺纹套接在第一连接套管40的外部、并沿其轴向方向移动，在紧固套410的前端设有楔形引导部，所述卡槽411沿第一连接套管40的周向方向等距开设在其外周面上，所述紧固插销412一一对应嵌设在卡槽411内，所述卡槽411厚度为D1，所述紧固插销412厚度为D2，且D2＞D1。

需要说明的是，本方案通过在外管20与冲击器10之间的连接处设置连接头4，并进一步在钻头3与外管20之间设置安装加固件，以通过连接头4和安装加固件的作用，实现对外管20与冲击器10之间及钻头3与外管20之间的连接部位进行加强连接，以确保钻杆2整体连接强度足够，避免其在受到较大冲击力时发生脱落，同时进一步来说，也即是将整套钻杆2的薄弱连接点集中到连接头4和安装加固件上，即就算是在冲击力较大的情况下，造成外管20和钻头3脱落，也不会导致外管20上的丝扣发生损坏，其仅仅只需要通过更换相应的连接头4和安装加固件即可，确保了整套钻杆2仍可使用，延长了钻杆2使用寿命，并降低了使用成本，保证钻进工作的正常进行。这里对紧固件41的紧固过程进行具体说明：当使用者将连接头4一端的连接套管40螺纹连接在冲击器10上后，可旋转紧固套410，以使紧固套410转动后在连接套管40的外部向靠近冲击器10的方向逐渐移动，在紧固套410移动过程中，其在接近并与紧固插销412接触时，会对紧固插销412造成挤压，以使紧固插销412受到紧固套410的挤压后，会在卡槽411中下移，并与冲击器10的外部抵紧，从而在连接套管40与冲击器10螺纹连接的基础上，进一步对其进行抵紧连接，进而增加二者之间的连接强度，保证连接稳定，而这里需要说明的是，紧固插销412的厚度大于卡槽411的厚度的目的在于，其在受到紧固套410的挤压后，其顶部与卡槽411开口位置相齐平时，紧固插销412的底部会延伸至紧固套410环的底部下方，以对冲击器10的外部进行抵紧接触。

基于上述，为进一步确保紧固插销412在卡槽411中能顺利移动，并确保紧固插销412与冲击器10之间的连接强度，本实施例作为优选的一种可实施方式，如图3，在所述紧固插销412的两侧与卡槽411之间还设有滑动件，通过所述滑动件，紧固插销412在卡槽411内滑动，所述滑动件包括：滑槽413、滑块414和弹性件415，所述滑槽413沿卡槽411的轴向方向开设在其内壁，所述滑块414滑动嵌设在其内部，并与紧固插销412的侧面相连接，所述弹性件415位于滑块414与滑槽413之间，且其两端分别与滑块414和滑槽413相连接。且在冲击器10的外部且对应紧固插销412位置处还设有与其相配合的插孔。通过上述结构设计，保证了连接头4与冲击器10之间的连接强度，有助于紧固插销412快速插入至插孔中，确保二者之间紧固连接。

基于上述实施例，进一步需要说明的是，具体如图2和图4，为了确保连接头4与冲击器10和外管20之间的连接强度，本实施例优选地在所述第一连接套管40的中部设有分别与冲击器10和外管20的端部相抵接的阶梯部，所述阶梯部与冲击器10相抵接的位置处粘接有缓冲胶垫（通过缓冲胶垫的设置，便于对其二者之间的接触部位进行缓冲隔离保护），在所述阶梯部靠近外管20位置处还设有卡紧件42，所述卡紧件42包括开设在阶梯部靠近外管20的一侧内部的滑动腔，且滑动腔包括相互连通的第一空腔和第二空腔，在第一空腔的内部设有与其滑动配合的抵接块420，且在抵接块420远离外管20的一侧连接有与第二空腔滑动配合的楔形块421，位于阶梯部的内表面且靠近外管20端部位置处设有翻转卡销422，所述翻转卡销422通过铰接座与阶梯部相铰接，且翻转卡销422的一端设有与外管20内壁相卡接的卡爪（也即是在外管20的内壁对应位置处设有与卡爪相适配的凹槽），在翻转卡销422远离外管20的一端通过活动连接头4连接有延伸至第二空腔内的支撑杆423，所述支撑杆423的底端连接有与楔形块421滑动接触的滑动部，且在外管20的端部与抵接块420的下部相互接触位置处均设有相互磁吸的磁性件。

通过上述结构设计，便于使用者将外管20的端部逐渐螺旋插入至连接头4的内部时，实现对外管20的端部进行自锁定，以进一步加强外管20与连接头4之间的连接强度，避免其仅靠螺纹连接存在连接强度不足的问题出现。这里对卡紧件42的具体过程进行示例说明：当使用者将外管20的一端端部逐渐旋入至连接头4内时，在外管20端部逐渐靠近抵接块420并与其相接触时，设置在二者接触位置处的磁性件将会相互磁吸连接，此时随着外管20端部的持续旋入，其会逐渐挤压抵接块420，以使抵接块420受到挤压后在第一空腔内滑动并推动楔形块421在第二空腔内滑动，以使楔形块421滑动后与支撑杆423的滑动部接触，并对支撑杆423进行支撑顶起，进而使支撑杆423顶起后通过活动连接头4推动翻转卡销422通过铰接座进行翻转，以使翻转卡销422翻转后带动卡爪进入至外管20内壁对应位置处中的凹槽中进行卡接，以实现对外管20进行锁紧，而在需要拆卸时，只需反向旋转将外管20端部从连接头4中旋出即可。

基于上述实施例，为进一步确保钻头3与外管20之间的连接强度，这里对安装加固件的结构进行说明，如图5所示，所述安装加固件包括：连接套30、活塞筒31、活塞板32、插槽33、伸缩气囊34、锁紧插杆35和凸块36，所述连接套30卡套在外管20的外部、且其底部设有与钻头3的斜面部相适配的容纳腔，所述活塞筒31开设在连接套30的容纳腔内，且活塞板32滑动嵌设在活塞筒31内，所述插槽33开设在活塞筒31的一侧、且插槽33轴向方向与活塞筒31轴向方向相平行，所述伸缩气囊34同轴设置在插槽33内、并与活塞筒31相连通，所述锁紧插杆35连接在伸缩气囊34的端部、并通过伸缩气囊34的伸缩动作在插槽33内进行滑动，所述凸块36设置在钻头3上、且其顶部与活塞板32相对应，在所述钻头3的斜面部还设有与锁紧插杆35相适配的锁紧卡孔。通过上述安装加固件的结构设计，进一步加强了钻头3与外管20之间的连接强度，确保钻头3在直接面对岩层进行冲击钻进的工作中，能保证其正常工作，进一步确保钻机整体使用效果。具体来说，就是当作业人员将钻头3旋转安装在外管20下端部时，当钻头3随着旋转，其斜面部逐渐移动至连接套30的容纳腔中时，钻头3端部的凸块36会对活塞板32造成挤压，以使活塞板32在活塞筒31内移动，进而推动活塞筒31内的介质（空气）进入至伸缩气囊34中，以使伸缩气囊34充气后开始膨胀延伸，并推动锁紧插杆35滑动插入至钻头3斜面部的锁紧卡孔中，以此实现对钻头3进行锁紧，从而在钻头3与外管20之间的螺纹连接基础上进行连接加固。

基于上述实施例，如图6和图7，为进一步确保钻杆2钻探取芯的工作效果，本实施例进一步优选地，在所述半合式内管21与外管20之间还设有缓冲机构5，所述缓冲机构5包括套设在半合式内管21外部的内套环50和同轴设于内套环50外部的外套环51，在所述内套环50与外套环51之间还设有阻尼缓冲件，所述阻尼缓冲件设有多个、并沿内套环50的周向方向等距设置，任一所述阻尼缓冲件包括：支撑滚珠520、连接板521和缓冲液压杆522，所述支撑滚珠520嵌设在外套环51的外周面，所述连接板521位于外套环51的内部、且其靠近支撑滚珠520的一侧板面通过安装座与支撑滚珠520相连接，所述缓冲液压杆522沿内套环50的轴向方向自上而下相互交错设置，且所述缓冲液压杆522的两端分别与内套环50和连接板521相铰接。

这里需要说明的是，本实施例通过在半合式内管21与外管20之间设置缓冲机构5，且缓冲机构5通过内外套环51和阻尼缓冲件的配合，实现了半合式内管21在钻机钻进工作过程中，始终保持一个平稳状态，不会受到外管20的影响而随之发生晃动，以实现对取芯管22内的岩芯进行有效保护，减少钻机冲击钻进工作中对岩芯的扰动作用，避免岩芯松散，确保取芯质量，同时通过内外套环51的设置还有助于对半合式内管21进行闭合，并对外管20进行支撑，保证钻杆2的整体性。具体来说，也即是在外管20在冲击回转钻进过程中，外管20与半合式内管21之间可通过支撑滚珠520进行滚动（也就是半合式内管21不会对外管20的回转过程造成阻碍，其外管20转动时，内管可保持不转状态），而当外管20受到冲击力发生振动晃动时，多组液压缓冲杆在受到冲击后，会产生一个相反的阻尼力来抑制外管20受到的冲击，并避免其影响到半合式内管21，从而造成取芯管22内的岩芯发生破碎松散。进一步来说缓冲液压杆522相互交错设置，使其可对外管20的不同方向均等施加相应的缓冲支撑力度，有助于外管20保持受力平衡。

基于上述实施例，所述半合式内管21和取芯管22的一端端部抵接在钻头3内的取芯孔台阶部位置处。便于钻头3在取芯时，将钻进采集到的岩芯推入至取芯管22中。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲击取芯钻具，包括上接头（1）、钻杆（2）和钻头（3），所述上接头（1）的一端通过冲击器（10）与钻杆（2）相连接，所述钻杆（2）包括：外管（20）和半合式内管（21），所述外管（20）的一端与冲击器（10）相连接，所述半合式内管（21）位于外管（20）的内部，在所述半合式内管（21）的内壁还套设有取芯管（22），其特征在于：所述钻头（3）螺纹连接在外管（20）远离冲击器（10）的一端端部，在外管（20）与冲击器（10）之间设有用于将二者进行紧固连接的连接头（4），且在钻头（3）与外管（20）之间还设有安装加固件；

所述连接头（4）包括两端分别与冲击器（10）和外管（20）螺纹连接的连接套管（40），在所述连接套管（40）与冲击器（10）相连接的一端外部设有紧固件（41）；

所述紧固件（41）包括：紧固套（410）、卡槽（411）和紧固插销（412），所述紧固套（410）螺纹套接在第一连接套管（40）的外部、并沿其轴向方向移动，在紧固套（410）的前端设有楔形引导部，所述卡槽（411）沿第一连接套管（40）的周向方向等距开设在其外周面上，所述紧固插销（412）一一对应嵌设在卡槽（411）内，所述卡槽（411）厚度为D1，所述紧固插销（412）厚度为D2，且D2＞D1。

2.根据权利要求1所述的一种冲击取芯钻具，其特征在于：在所述紧固插销（412）的两侧与卡槽（411）之间还设有滑动件，通过所述滑动件，紧固插销（412）在卡槽（411）内滑动，所述滑动件包括：滑槽（413）、滑块（414）和弹性件（415），所述滑槽（413）沿卡槽（411）的轴向方向开设在其内壁，所述滑块（414）滑动嵌设在其内部，并与紧固插销（412）的侧面相连接，所述弹性件（415）位于滑块（414）与滑槽（413）之间，且其两端分别与滑块（414）和滑槽（413）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲击取芯钻具，其特征在于：在冲击器（10）的外部且对应紧固插销（412）位置处还设有与其相配合的插孔。

4.根据权利要求1所述的一种冲击取芯钻具，其特征在于：在所述第一连接套管（40）的中部设有分别与冲击器（10）和外管（20）的端部相抵接的阶梯部，所述阶梯部与冲击器（10）相抵接的位置处粘接有缓冲胶垫，在所述阶梯部靠近外管（20）位置处还设有卡紧件（42），所述卡紧件（42）包括开设在阶梯部靠近外管（20）的一侧内部的滑动腔，且滑动腔包括相互连通的第一空腔和第二空腔，在第一空腔的内部设有与其滑动配合的抵接块（420），且在抵接块（420）远离外管（20）的一侧连接有与第二空腔滑动配合的楔形块（421），位于阶梯部的内表面且靠近外管（20）端部位置处设有翻转卡销（422），所述翻转卡销（422）通过铰接座与阶梯部相铰接，且翻转卡销（422）的一端设有与外管（20）内壁相卡接的卡爪，在翻转卡销（422）远离外管（20）的一端通过活动连接头（4）连接有延伸至第二空腔内的支撑杆（423），所述支撑杆（423）的底端连接有与楔形块（421）滑动接触的滑动部，且在外管（20）的端部与抵接块（420）的下部相互接触位置处均设有相互磁吸的磁性件。

5.根据权利要求1所述的一种冲击取芯钻具，其特征在于：所述安装加固件包括：连接套（30）、活塞筒（31）、活塞板（32）、插槽（33）、伸缩气囊（34）、锁紧插杆（35）和凸块（36），所述连接套（30）卡套在外管（20）的外部、且其底部设有与钻头（3）的斜面部相适配的容纳腔，所述活塞筒（31）开设在连接套（30）的容纳腔内，且活塞板（32）滑动嵌设在活塞筒（31）内，所述插槽（33）开设在活塞筒（31）的一侧、且插槽（33）轴向方向与活塞筒（31）轴向方向相平行，所述伸缩气囊（34）同轴设置在插槽（33）内、并与活塞筒（31）相连通，所述锁紧插杆（35）连接在伸缩气囊（34）的端部、并通过伸缩气囊（34）的伸缩动作在插槽（33）内进行滑动，所述凸块（36）设置在钻头（3）上、且其顶部与活塞板（32）相对应，在所述钻头（3）的斜面部还设有与锁紧插杆（35）相适配的锁紧卡孔。

6.根据权利要求1所述的一种冲击取芯钻具，其特征在于：在所述半合式内管（21）与外管（20）之间还设有缓冲机构（5），所述缓冲机构（5）包括套设在半合式内管（21）外部的内套环（50）和同轴设于内套环（50）外部的外套环（51），在所述内套环（50）与外套环（51）之间还设有阻尼缓冲件，所述阻尼缓冲件设有多个、并沿内套环（50）的周向方向等距设置，任一所述阻尼缓冲件包括：支撑滚珠（520）、连接板（521）和缓冲液压杆（522），所述支撑滚珠（520）嵌设在外套环（51）的外周面，所述连接板（521）位于外套环（51）的内部、且其靠近支撑滚珠（520）的一侧板面通过安装座与支撑滚珠（520）相连接，所述缓冲液压杆（522）沿内套环（50）的轴向方向自上而下相互交错设置，且所述缓冲液压杆（522）的两端分别与内套环（50）和连接板（521）相铰接。

7.根据权利要求1所述的一种冲击取芯钻具，其特征在于：所述半合式内管（21）和取芯管（22）的一端端部抵接在钻头（3）内的取芯孔台阶部位置处。