CN210397212U - 一种风机主轴超声检测仪器支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风机主轴超声检测仪器支架，包括多个用于将探头装置贴紧主轴断面的超强磁铁固定模块、探头装置的定位固定模块和螺纹胀紧模块；探头装置的定位固定模块包括定位杆，一端设置有第一螺纹顶杆，另一端固定在连接横杆上，连接横杆的两端固定在2个连杆上；螺纹胀紧模块包括螺纹套筒、2个设有不同旋转方向螺纹的第二螺纹顶杆和2个四分之一圆柱筒；每个四分之一圆柱筒通过一个第二螺纹顶杆连接螺纹套筒的一端，两个四分之一圆柱筒顶紧固定在主轴内孔壁上，并且各自连接一个连杆。本申请采用螺纹胀紧机构，配合高强度铷磁铁，将超声探头和仪器良好的固定在风电机主轴端面上，达到不损坏风电主轴的同时实现风电机主轴在线超声检测的效果。

Description

一种风机主轴超声检测仪器支架

技术领域

本实用新型涉及风电机主轴在线超声检测领域，尤其涉及一种风机主轴超声检测仪器支架。

背景技术

现如今，风力发电机组作为大型设备，其运行中各重要部件的检测尚有明显短板，导致风电机事故频发。采用超声在线检测技术可以及时发现主轴疲劳裂纹产生，对风电机的正常运行有重要意义。目前针对风电机主轴进行的检测都还未实现在线检测，因此，也没有用于固定风电机主轴在线超声检测仪器的支架相关设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种风机主轴超声检测仪器支架，包括多个超强磁铁固定模块、探头装置的定位固定模块和螺纹胀紧模块；超强磁铁固定模块用于将探头装置贴紧主轴断面；每个探头装置的定位固定模块包括定位杆，定位杆的一端设置有第一螺纹顶杆，另一端固定在连接横杆上，连接横杆的两端固定在2个连杆上，其中，第一螺纹顶杆用于将对探头装置进行定位，并将探头装置顶紧在主轴断面上，2个连杆用于放置信号接收转换器；螺纹胀紧模块包括螺纹套筒、2个加工有不同旋转方向螺纹的第二螺纹顶杆、2个连接块和2个四分之一圆柱筒；每个第二螺纹顶杆的第一端放置于螺纹套筒内，第二端通过连接块连接一个四分之一圆柱筒，两个四分之一圆柱筒顶紧固定在主轴内孔壁上，2个连杆固定分别焊接在两个四分之一圆柱筒上。

在一种可能的实施方式中，第一螺纹顶杆通过螺栓固定在定位杆的一端。

在一种可能的实施方式中，超强磁铁固定模块包括超强磁铁、压板和内六角螺栓；压板的一端固定有超强磁铁，超强磁铁吸附在主轴断面上，内六角螺栓穿过压板的另一端后顶在探头装置上。

在一种可能的实施方式中，第一螺纹顶杆采用阶梯形式，可以对探头装置进行定位。

在一种可能的实施方式中，三个定位杆顶端都开有键槽孔，可以实现微调。

本实用新型采用螺纹胀紧机构，配合高强度铷磁铁，将超声探头和仪器良好的固定在风电机主轴端面上，达到不损坏风电主轴的同时实现风电机主轴在线超声检测的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种风机主轴超声检测仪器支架的应用场景示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一视角下风机主轴超声检测仪器支架的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种螺纹胀紧模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种螺纹胀紧模块和连杆的安装示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种主轴内孔的位置示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种螺纹胀紧模块的安装示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种超强磁铁固定模块的安装示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种第一螺纹顶杆和定位杆的安装示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种定位杆的结构示意图；

附图标记说明：

1：超强磁铁固定模块，2：第一螺纹顶杆，3：探头装置的定位固定模块，4：定位杆，5：连接横杆，6：连杆，7：螺纹胀紧模块，8：信号接收转换器，9：探头装置，10：风机主轴，

1-1：超强磁铁，1-2：压板，1-3：内六角螺栓；

4-1：第一螺母，4-2：第二螺母，4-3：键槽孔；

7-1：螺纹套筒，7-2：左旋第二螺纹顶杆，7-3：右旋第二螺纹顶杆，7-4：连接块，7-5：四分之一圆柱筒；

10-1：主轴内孔。

具体实施方式

本实用新型的说明书实施例和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元。方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-9，本实用新型实施例提供一种风机主轴超声检测仪器支架，包括多个超强磁铁固定模块1、探头装置的定位固定模块3和螺纹胀紧模块7。

超强磁铁固定模块1用于将探头装置9贴紧主轴断面。

每个探头装置的定位固定模块3包括定位杆4，定位杆4的一端设置有第一螺纹顶杆2，另一端固定在连接横杆5上，连接横杆5的两端固定在2个连杆6上，其中，第一螺纹顶杆2用于将对探头装置9进行定位，并将探头装置9顶紧在主轴断面上，2个连杆6用于放置信号接收转换器8。

如图3-4，螺纹胀紧模块7包括螺纹套筒7-1、2个加工有不同旋转方向螺纹的第二螺纹顶杆、2个连接块和2个四分之一圆柱筒，其中，第二螺纹顶杆包括左旋第二螺纹顶杆7-2和右旋第二螺纹顶杆7-3。

每个第二螺纹顶杆的第一端放置于螺纹套筒7-1内，第二端通过连接块连接一个四分之一圆柱7-5筒，两个四分之一圆柱筒7-5顶紧固定在主轴内孔10-1壁上，2个连杆6固定分别焊接在两个四分之一圆柱筒7-5上。

在一个示例中，如图7所示，超强磁铁固定模块1包括超强磁铁1-1、压板1-2和内六角螺栓1-3。

压板1-2的一端固定有超强磁铁1-1，超强磁铁1-1吸附在主轴断面上，内六角螺栓1-3穿过压板1-2的另一端后顶在探头装置9上。

在一个示例中，如图8所示，第一螺纹顶杆2通过螺栓固定在定位杆4的一端。第一螺纹顶杆2采用阶梯形式，可以对探头装置9进行定位。

按照图8位置初步安装好后，首先通过逆时针旋转第二螺母4-2，将探头装置9顶紧在主轴断面上，然后顺时针旋转第一螺母4-1，进一步将探头装置9顶紧在主轴断面上，同时将第一螺纹顶杆2锁紧在定位杆4上。

在一个示例中，三个定位杆4顶端都开有键槽孔4-3，可以避免加工误差导致难以装配，同时可以调整探头装置的位置使其与主轴同心。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风机主轴超声检测仪器支架，其特征在于，包括多个超强磁铁固定模块、探头装置的定位固定模块和螺纹胀紧模块；

所述超强磁铁固定模块用于将探头装置贴紧主轴断面；

每个探头装置的定位固定模块包括定位杆，定位杆的一端设置有第一螺纹顶杆，另一端固定在连接横杆上，所述连接横杆的两端固定在2个连杆上，其中，所述第一螺纹顶杆用于将对探头装置进行定位，并将探头装置顶紧在所述主轴断面上，2个连杆用于放置信号接收转换器；

所述螺纹胀紧模块包括螺纹套筒、2个加工有不同旋转方向螺纹的第二螺纹顶杆、2个连接块和2个四分之一圆柱筒；

每个第二螺纹顶杆的第一端放置于所述螺纹套筒内，第二端通过所述连接块连接一个所述四分之一圆柱筒，两个四分之一圆柱筒顶紧固定在主轴内孔壁上，2个所述连杆固定分别焊接在两个四分之一圆柱筒上。

2.根据权利要求1所述的风机主轴超声检测仪器支架，其特征在于，所述第一螺纹顶杆通过螺栓固定在所述定位杆的一端。

3.根据权利要求1所述的风机主轴超声检测仪器支架，其特征在于，所述超强磁铁固定模块包括超强磁铁、压板和内六角螺栓；

所述压板的一端固定有所述超强磁铁，所述超强磁铁吸附在所述主轴断面上，所述内六角螺栓穿过所述压板的另一端后顶在探头装置上。

4.根据权利要求1所述的风机主轴超声检测仪器支架，其特征在于，所述第一螺纹顶杆采用阶梯形式，可以对探头装置进行定位。

5.根据权利要求1所述的风机主轴超声检测仪器支架，其特征在于，所述三个定位杆顶端都开有键槽孔，可以实现微调。

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