CN103964353B - 大型立式容器的翻转装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型立式容器的翻转装置，包括：数个固定支架，相对枢接在数个固定支架上的翻转支架，设置在固定支架与翻转支架之间的主液压缸，相对安装在翻转支架上的数个容器支撑架和容器固定装置，其中，主液压缸及容器固定装置通过液压管路与液压站相连。本发明结构简单，能够方便、安全地将大型立式容器从卧式状态转变成竖立状态或从竖立状态转变成卧式状态。
Description
技术领域
本发明涉及容器的翻转装置，尤其涉及一种用于大型立式容器从卧式状态转变成竖立状态或从竖立状态转变成卧式状态的大型立式容器的翻转装置。
背景技术
目前，大型立式容器在制造过程中多处于卧式状态，制造完成后或制造过程中，需要将大型立式容器竖起。如果使用两台或两台以上起重设备配合完成翻转，在容器翻转过程中，要求各起重设备操作者之间配合默契，否则，可能出现安全事故。如果在容器底部安装拱形组件，以拱形组件作为底部支点，用以起重设备牵引容器顶部可以完成翻转。但是，此种方式必须根据不同容器特制不同的拱形组件，且翻转过程中，需要人在被吊起的容器下部去安装和拆卸连接拱形组件的螺栓，因此，此种方法不仅存在安全隐患，而且，操作不便。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种大型立式容器的翻转装置，其结构简单，能够方便、安全地将大型立式容器从卧式状态转变成竖立状态或从竖立状态转变成卧式状态。
本发明的是由以下技术方案实现的：
一种大型立式容器的翻转装置，其特征在于：包括：数个固定支架，相对枢接在数个固定支架上的翻转支架，设置在固定支架与翻转支架之间的主液压缸，相对安装在翻转支架上的数个容器支撑架和容器固定装置，其中，主液压缸及容器固定装置通过液压管路与液压站相连。
所述固定支架为框架式结构。
所述翻转支架包括：一L型框架，其中，位于L型框架的横向部分的中部设有数个用于容器支撑架安装的支撑臂；相对安装在L型框架的横向部分的两侧的主液压缸上支撑架及支撑轴上支撑架；安装在L型框架的纵向部分一侧的底部支撑板；其中，L型框架的纵向部分的两侧与主液压缸上支撑架之间及L型框架的横向部分的两侧与主液压缸上支撑架之间连接有数根加强拉杆。
所述容器固定装置包括：一固定装置支撑架，通过旋转轴与固定装置支撑架连接的压杆结构，安装在压杆结构和固定装置支撑架上的锁紧液压缸。
所述容器支撑架为V型结构。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其结构简单，能够方便、安全地将大型立式容器从卧式状态转变成竖立状态或从竖立状态转变成卧式状态。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明固定支架的结构示意图。
图3为本发明翻转支架的结构示意图。
图4为本发明翻转支架侧视结构示意图。
图5为本发明固定装置的结构示意图。
图6为本发明处于卧式状态的示意图。
图7为本发明容器处于竖直状态的示意图。
图中主要标号说明：
1-固定支架；2-翻转支架；3-支撑轴；4-主液压缸；5-容器支撑架；6-容器固定装置；7-液压站；8-液压管路；9-翻转支架支撑架；10-支撑轴下支撑架；11-主液压缸下支撑架；12-L型框架；13-主液压缸上支撑架；14-支撑轴上支撑架；15-底部支撑板；16-固定装置支撑架；17-旋转轴；18-压杆结构；19-锁紧液压缸；20-立式容器；21-吊具；22-加强拉杆。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括：数个固定支架1，通过支撑轴3相对枢接在数个固定支架1上的翻转支架2，设置在固定支架1与翻转支架2之间的主液压缸4，相对安装在翻转支架2上的数个容器支撑架5和容器固定装置6，其中，主液压缸4及容器固定装置6通过液压管路8与液压站7相连。
上述容器支撑架5为V型结构。
如图2所示，数个固定支架1为框架式结构，分别作为：翻转支架支撑架9、支撑轴下支撑架10、主液压缸下支撑架10。
如图3、图4所示，翻转支架2包括：一L型框架12，其中，位于L型框架12的横向部分的中部设有数个用于容器支撑架5安装的支撑臂；相对安装在L型框架12的横向部分的两侧的主液压缸上支撑架13及支撑轴上支撑架14，安装在L型框架12的纵向部分一侧的底部支撑板15；其中，L型框架12的纵向部分的两侧与主液压缸上支撑架13之间及L型框架12的横向部分的两侧与主液压缸上支撑架13之间连接有数根加强拉杆22。
如图5所示，容器固定装置6包括：固定装置支撑架16，通过旋转轴17与固定装置支撑架16连接的压杆结构18，安装在压杆结构18和固定装置支撑架16上的锁紧液压缸19。本实施例为：锁紧液压缸19的伸缩杆与压杆结构18相连或锁紧液压缸19的缸筒与压杆结构18连接；用以控制压杆结构18的转动。
如图6、图7所示，本发明具体翻转步骤如下：
第一步：由液压站7驱动主液压缸4和锁紧液压缸19，使翻转支架2处于卧式状态，使容器固定装置16的压杆结构18完全打开；
第二步：使用起重设备及吊具21将立式容器20横卧在容器支撑架5上，立式容器20底部要与翻转支架2的底部支撑板15接触，立式容器20的顶端吊耳与起重设备及吊具21保持连接；
第三步：由液压站7驱动锁紧液压缸19，使容器固定装置16的压杆结构18下压至与立式容器20接触；
第四步：驱动主液压缸4，使翻转支架2旋转90度角至竖立状态；
第五步：驱动锁紧液压缸19，使容器固定装置16的压杆结构18完全打开；
第六步：使用起重设备及吊具21将立式容器20吊离。
类似的，如果需要将大型立式容器从竖立状态旋转为卧式状态，具体翻转步骤如下：
第一步：驱动主液压缸4和锁紧液压缸19，使翻转支架2处于竖立状态，使容器固定装置16的压杆结构18完全打开；
第二步：使用起重设备及吊具21将立式容器20放置在翻转支架2的底部支撑板15上，立式容器20要与容器支撑架5接触；
第三步：驱动锁紧液压缸19，使容器固定装置16的压杆结构18下压至与容器接触；
第四步：驱动主液压缸4，使翻转支架2旋转90度角至卧式状态；
第五步：驱动锁紧液压缸19，使容器固定装置16的压杆结构18完全打开；
第六步：使用起重设备及吊具21将立式容器20吊离。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种大型立式容器的翻转装置，其特征在于：包括：数个固定支架，相对枢接在数个固定支架上的翻转支架，设置在固定支架与翻转支架之间的主液压缸，相对安装在翻转支架上的数个容器支撑架和容器固定装置，其中，主液压缸及容器固定装置通过液压管路与液压站相连；所述翻转支架包括：一L型框架，其中，位于L型框架的横向部分的中部设有数个用于容器支撑架安装的支撑臂；相对安装在L型框架的横向部分的两侧的主液压缸上支撑架及支撑轴上支撑架；安装在L型框架的纵向部分一侧的底部支撑板；其中，L型框架的纵向部分的两侧与主液压缸上支撑架之间及L型框架的横向部分的两侧与主液压缸上支撑架之间连接有数根加强拉杆。
2.根据权利要求1所述的大型立式容器的翻转装置，其特征在于：所述固定支架为框架式结构。
3.根据权利要求1所述的大型立式容器的翻转装置，其特征在于：所述容器固定装置包括：一固定装置支撑架，通过旋转轴与固定装置支撑架连接的压杆结构，安装在压杆结构和固定装置支撑架上的锁紧液压缸。
4.根据权利要求1所述的大型立式容器的翻转装置，其特征在于：所述容器支撑架为V型结构。
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