CN205345513U - 一种包装箱检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱检测装置，包括用于输送包装箱的输送带，所述输送带包括用于放置包装箱的输送面；用于检测包装箱装箱率的第二检测器，所述第二检测器设置在输送带的上方，所述第二检测器与所述输送面的竖直距离大于所述包装箱的高度；在包装箱接近时发出检测信号的第一检测器，所述第一检测器安装在输送带的侧边；用于根据检测信号启动或关闭第二检测器的控制器，所述控制器的信号输入端与所述第一检测器的信号输出端通信连接，所述控制器的信号输出端与所述第二检测器的信号输入端通信连接。本实用新型提供的一种包装箱检测装置，提高了包装箱的装箱效率，提高了出厂包装箱的合格率，维护了产品质量。

Description

一种包装箱检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱检测装置。

背景技术

烟条包装完成后需要进行装箱，一般需要使用装箱机对烟条进行自动化装箱。

现有技术中，装箱机在装箱过程中，可能出现机械部件挤压而导致装箱设备的位置产生了偏差或者操作人员在处理障碍或手动排烟时操作不当，进而致使出现装箱机自身检测到装箱完成后，包装箱出现缺层或者是上层缺条的现象。装箱机装箱后不合格的包装箱如果不能及时的检测出，将导致如下两种不良后果：第一，箱机在对烟条进行装箱完成并贴码后，经后期的抽查的质量检测中，往往出现装箱机装箱后的包装箱中出现缺层或者是上层缺条的问题，需要重新装箱，降低了装箱效率；第二，未经抽查出的不合格的包装箱出厂后，降低了出厂包装箱的合格率，影响产品质量。

因此，需要提供一种包装箱检测装置，用于检测包装箱的装箱率，在包装箱贴码前及时发现不合格的包装箱，提高包装箱的装箱效率和出厂的包装箱的合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种包装箱检测装置，旨在解决上述问题，提高包装箱的装箱效率，提高出厂包装箱的合格率，维护产品质量。

本实用新型提供了一种包装箱检测装置，包括：用于输送包装箱的输送带，所述输送带包括用于放置包装箱的输送面；用于检测包装箱装箱率的第二检测器，所述第二检测器设置在输送带的上方，所述第二检测器与所述输送面的竖直距离大于所述包装箱的高度；在包装箱接近时发出检测信号的第一检测器，所述第一检测器安装在输送带的侧边；用于根据检测信号启动或关闭第二检测器的控制器，所述控制器的信号输入端与所述第一检测器的信号输出端通信连接，所述控制器的信号输出端与所述第二检测器的信号输入端通信连接。

如上所述的包装箱检测装置，其中，优选的是：所述第一检测器包括开始检测器和结束检测器，所述开始检测器位于所述结束检测器的后部，所述开始检测器与所述结束检测器之间的距离大于或等于包装箱在输送方向上的长度。

如上所述的包装箱检测装置，其中，优选的是：所述开始检测器包括第一信号发射器和第一信号接收器，所述第一信号发射器和第一信号接收器相对地设置在所述输送带的两侧。

如上所述的包装箱检测装置，其中，优选的是：所述结束检测器包括第二信号发射器和第二信号接收器，所述第二信号发射器和第二信号接收器相应地设置在所述输送带的两侧。

如上所述的包装箱检测装置，其中，优选的是：所述包装箱检测装置还包括固定设置的第一支架和第二支架，其中，所述第一信号发射器安装在所述第一支架上，所述第一信号接收器安装在所述第二支架上。

如上所述的包装箱检测装置，其中，优选的是：所述包装箱检测装置还包括固定设置的第三支架和第四支架，其中，所述第二信号发射器安装在所述第三支架上，所述第二信号接收器安装在所述第四支架上。

如上所述的包装箱检测装置，其中，优选的是：所述包装箱检测装置还包括第五支架，所述第五支架的第一端与第二检测器固定连接，所述第五支架的第二端固定在所述输送带上。

如上所述的包装箱检测装置，其中，优选的是：所述包装箱检测装置还包括报警器，所述报警器与所述控制器通信连接。

如上所述的包装箱检测装置，其中，优选的是：所述第一支架和第二支架均与所述输送带铆接固定。

如上所述的包装箱检测装置，其中，优选的是：所述第三支架和第四支架与所述输送带铆接固定。

本实用新型提供的包装箱检测装置，通过设置在输送带两侧的第一检测器和设置在输送带上部的第二检测器，有效地对由输送带传输的包装箱的装箱率进行检测，便于及时发出装箱不合格的问题，提高了包装箱的装箱效率，提高了出厂包装箱的合格率，维护了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实例提供的包装箱检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的包装箱检测装置中的第一支架的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的包装箱检测装置中的第三支架的结构示意图；

图5为图4俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型实例提供的包装箱检测装置的结构示意图，从图1可以看出，本实用新型实施例提供一种包装箱检测装置，包括用于输送包装箱的输送带1，用于检测包装箱装箱率的第二检测器2，在包装箱接近时发出检测信号的第一检测器3，用于根据检测信号启动或关闭第二检测器2的控制器。

所述输送带1包括用于放置包装箱的输送面；所述第二检测器2设置在输送带1的上方，所述第二检测器2与所述输送面的竖直距离大于所述包装箱的高度；所述第一检测器3固安装在输送带1的侧边；所述控制器的信号输入端与所述第一检测器3的信号输出端通信连接，所述控制器的信号输出端与所述第二检测器2的信号输入端通信连接。

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种包装箱检测装置，在输送带1输送包装箱的过程中，当第一检测器3检测到包装箱接近后，第一检测向控制器发送检测信号，控制器接收到检测信号后，向第二检测仪发出检测的命令信号，所述第二检测器2开始检测包装箱的装箱率，当第二检测器2检测到装箱率为100％时，包装箱顺利通过输送带1被输送至下一工艺流程，当包装箱检测到装箱率低于100％时，第二检测器2将包装箱不合格的信号传输至控制器，控制器使输送带1停止运行，并及时将不合格的包装箱取下，对包装箱进行再装箱处理，保证了贴码前，包装箱的不存在未装满的问题，提高了包装箱的装箱效率，提高了出厂包装箱的合格率，维护维护产品质量。在上述实施例的基础上，将所述第一检测器3设置为包括开始检测器31和结束检测器32，将开始检测器31设置在结束检测器32的后部，此处需要解释的是：“后部”指所述开始检测器31指向所述借宿检测器的方向与输送带1在的运行方向相同，同时，为了将包装箱得以全面的扫描，将所述开始检测器31与所述结束检测器32之间的距离设置为大于或等于包装箱在输送方向上的长度。

作为一个优选的实施例，可以将开始检测器31设置为包括第一信号发射器和第一信号接收器，所述第一信号发射器和第一信号接收器相应地设置在所述输送带1的两侧。具体地，在工作过程中，第一信号发射器向第一信号接收器发射信号，包装箱没有靠近时，第一信号接收器可以正常地接收第一信号发射器发出的信号；当包装箱靠近后，第一信号接收器无法正常的接收第一信号发射器发出的信号，此时向控制器发出开始检测的信号，控制器控制第二检测器2开始检测包装箱，可以选择具有自检和对环境有一定耐力的对射式光电开关作为开始检测器31工作。本技术领域人员可以理解的是，开始检测器31的还可以使用其他的光电开关如慢反射式光电开关或镜反射式光电开关等。

同样地，可以将结束检测器32设置为包括第二信号发射器和第二信号接收器，所述第二信号发射器和第二信号接收器相应地设置在所述输送带1的两侧，具体地，在工作过程中，第二信号发射器向第二信号接收器发射信号，包装箱没有靠近时，第二信号接收器可以正常地接收第二信号发射器发出的信号；当包装箱靠近后，此时，第二检测器2已经完成对包装箱的检测工作，第二信号接收器无法正常的接收第二信号发射器发出的信号，此时向控制器发出结束检测的信号，控制器控制第二检测器2结束检测，可以选择具有自检和对环境有一定耐力的对射式光电开关作为开始检测器31工作。本技术领域人员可以理解的是，开始检测器31的还可以使用其他的光电开关如慢反射式光电开关或镜反射式光电开关等。

图2为本实用新型实施例提供的包装箱检测装置中的第一支架的结构示意图，图3为图2的俯视图。

请同时参照图2至图3，为了能够将第一检测器3中开始检测器31中的第一信号发射器和第一信号接收器固定在输送带1的两侧，本实用新型实施例还包括固定设置的第一支架4和第二支架，其中，述第一信号发射器安装在所述第一支架上，所述第一信号接收器安装在所述第二支架上。具体地，述第一支架4的第一端与第一信号发射器固定连接，所述第一支架4的第二端与输送带1的侧边固定连接；所述第二支架用于将第一信号接收器固定在输送带1上，具体地，述第二支架的第一端与第一信号接收器固定连接，所述第一支架4的第二端与输送带1的另一个侧边固定连接，需要说明的是，在本实施例中，所述第一支架4和所述第二支架的结构可以设置为相同。

图4为本实用新型实施例提供的包装箱检测装置中的第三支架的结构示意图，图5为图4俯视图。

请同时参照图4至图5，同样地，为了能够将第一检测器3中结束检测器32中的第二信号发射器和第二信号接收器固定在输送带1的两侧，本实用新型实施例提供的包装箱检测装置还包括固定设置的第三支架5和第四支架，其中，所述第二信号发射器安装在所述第三支架5上，所述第二信号接收器安装在所述第四支架上。具体地，述第三支架5的第一端与第二信号发射器固定连接，所述第三支架5的第二端与输送带1的侧边固定连接；所述第四支架用于将第二信号接收器固定在输送带1上，具体地，述第四支架的第一端与第二信号接收器固定连接，所述第四支架的第二端与输送带1的另一个侧边固定连接需要说明的是，在本实施例中，所述第三支架5和所述第四支架的结构可以设置为相同。

进一步地，为了将所述第二检测器2固定在输送带1上，本实用新型实施提供的包装箱检测装置还包括第五支架，其中第五支架的第一端与第二检测器2固定连接，第五支架的第二端固定在输送带1上。

较佳地，所述包装箱检测装置还包括报警器，所述报警器与所述控制器通信连接。当包装箱中的装箱率低于100％时，第二检测器2向控制器发出警示的信号，控制器控制输送带1停止运动，并控制报警器及时的报警，便于相关操作人员对不合格的包装箱技术处理，提高了包装箱检测装置的检测效率。

作为一个优选的是实施例，直接在第一支架4和第二支架上均开设有第一固定孔，在输送带1的两侧对应的位置处开设有紧固孔，使铆钉依次穿过第一固定孔和第一紧固孔后紧固，所述第一支架4和所述第二支架均铆接在输送带1上，连接方便，不易引发输送带1、第一支架4和第二支架发生形变。

同样地，直接在第三支架5和第四支架上均开设有第二固定孔，在输送带1的两侧对应的位置处开设有第二紧固孔，使铆钉依次穿过第二固定孔和第二紧固孔后紧固，所述第三支架5和所述第四支架均铆接在输送带1上，连接方便，不易引发输送带1、第四支架和第五支架发生形变。

本实用新型实施例提供的包装箱检测装置，通过设置在输送带1两侧的第一检测器3和设置在输送带1上部的第二检测器2，有效地对由输送带1传输的包装箱的装箱率进行检测，便于及时发出装箱不合格的问题，提高包装箱的装箱效率，提高出厂包装箱的合格率，维护维护产品质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种包装箱检测装置，其特征在于，包括：

用于输送包装箱的输送带，所述输送带包括用于放置包装箱的输送面；

用于检测包装箱装箱率的第二检测器，所述第二检测器设置在输送带的上方，所述第二检测器与所述输送面的竖直距离大于所述包装箱的高度；

在包装箱接近时发出检测信号的第一检测器，所述第一检测器安装在输送带的侧边；

用于根据检测信号启动或关闭第二检测器的控制器，所述控制器的信号输入端与所述第一检测器的信号输出端通信连接，所述控制器的信号输出端与所述第二检测器的信号输入端通信连接。

2.根据权利要求1所述的包装箱检测装置，其特征在于：所述第一检测器包括开始检测器和结束检测器，所述开始检测器位于所述结束检测器的后部，所述开始检测器与所述结束检测器之间的距离大于或等于包装箱在输送方向上的长度。

3.根据权利要求2所述的包装箱检测装置，其特征在于：所述开始检测器包括第一信号发射器和第一信号接收器，所述第一信号发射器和第一信号接收器相对地设置在所述输送带的两侧。

4.根据权利要求2所述的包装箱检测装置，其特征在于：所述结束检测器包括第二信号发射器和第二信号接收器，所述第二信号发射器和第二信号接收器相应地设置在所述输送带的两侧。

5.根据权利要求3所述的包装箱检测装置，其特征在于：所述包装箱检测装置还包括固定设置的第一支架和第二支架，其中，所述第一信号发射器安装在所述第一支架上，所述第一信号接收器安装在所述第二支架上。

6.根据权利要求4所述的包装箱检测装置，其特征在于：所述包装箱检测装置还包括固定设置的第三支架和第四支架，其中，所述第二信号发射器安装在所述第三支架上，所述第二信号接收器安装在所述第四支架上。

7.根据权利要求1所述的包装箱检测装置，其特征在于：所述包装箱检测装置还包括第五支架，所述第五支架的第一端与第二检测器固定连接，所述第五支架的第二端固定在所述输送带上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的包装箱检测装置，其特征在于：所述包装箱检测装置还包括报警器，所述报警器与所述控制器通信连接。

9.根据权利要求5所述的包装箱检测装置，其特征在于：所述第一支架和第二支架均与所述输送带铆接固定。

10.根据权利要求6所述的包装箱检测装置，其特征在于：所述第三支架和第四支架与所述输送带铆接固定。