CN205342967U - 一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，用于解决现有烟草制丝车间振槽传动总成拆装效率低下、容易造成设备损坏的问题。本实用新型实施例中一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，包括：第一横梁、T型立柱、回位拉簧、手动液压千斤顶、第二横梁、压力输出轴、工作平台、夹紧装置；所述手动液压千斤顶位于所述第一横梁的下方，所述手动液压千斤顶位于所述第二横梁中间；所述回位拉簧与所述手动液压千斤顶平行放置，所述回位拉簧位于所述第一横梁和所述第二横梁的中间；所述压力输出轴内嵌于所述手动液压千斤顶的内部；所述工作平台位于所述第二横梁的下方；所述夹紧装置安装在所述工作平台上。

Description

一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械维修设备领域，尤其涉及一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置。

背景技术

烟丝制备生产线在物料输送中所使用的振槽传动设备较多，由于传动总成为保证振动输送设备在运行中的平衡，因此对各零件的设计安装十分紧凑，造成常用维修工具无法使用。在日常生产以及设备维修的实践活动中，在维修传动总成时，在拆卸和安装轴承、轴、偏心轴套通常都是用敲击法、撞击法、甚至是将整个几十斤重的总成高高举起往地面上放置的木块撞击，利用传动总成自身的重力和撞击力达到主轴与连杆分离的目的。在通常情况下，地板上的木块撞烂许多块也不一定能达到目的，一个人举累了，就换另一个人接着干，这样的操作法既造成人力的浪费，同时又不安全，可能伤到人或者撞坏地板，甚至造成主轴塑性变形而报废，造成很大的经济损失。综上所述，目前烟草制丝车间振槽传动总成存在着拆装效率低下、容易造成设备损坏的技术问题。

因此，研发出一种可以高效、不破坏设备的烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，用于解决现有烟草制丝车间振槽传动总成拆装效率低下、容易造成设备损坏的问题。

本实用新型实施例公开的一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，其特征在于，所述烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置包括：第一横梁、T型立柱、回位拉簧、手动液压千斤顶、第二横梁、压力输出轴、工作平台、夹紧装置、；所述手动液压千斤顶位于所述第一横梁的下方，所述手动液压千斤顶位于所述第二横梁中间；所述回位拉簧与所述手动液压千斤顶平行放置，所述回位拉簧位于所述第一横梁和所述第二横梁的中间；所述压力输出轴内嵌于所述手动液压千斤顶的内部；所述工作平台位于所述第二横梁的下方；所述夹紧装置安装在所述工作平台上。

优选地，所述烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置还包括第一垫板、第二垫板、压轴承内圈、压轴承外圈。

优选地，所述第一横梁为工字型横梁。

优选地，所述第二横梁为可升降横梁。

优选地，所述夹紧装置为定位柱销。

优选地，所述定位柱销包括第一定位柱销和第二定位柱销。

优选地，所述T型立柱包括：第一T型立柱和第二T型立柱。

优选地，所述回位拉簧包括：第一回位拉簧和第二回位拉簧。

优选地，所述第二垫板为刀口型垫板。

优选地，所述手动液压千斤顶的规格为10T手工液压千斤顶。

本实用新型实施例的技术方案可大致概括为：第一T型立柱和第二T型立柱与工字型横梁连接，可升降横梁插入定位柱销，手动液压千斤顶安装在工字型横梁正中间，工字型横梁两端分别安装有第一回位拉簧和第二回位拉簧，当千斤顶工作时，工字型横梁受力，使工字型横梁向下方移动，通过输出轴对正需维修的工件施压，达到将其拆装零部件的目的。当定成一个工作过程时，放松千斤顶，由于回位拉簧的作用，工字型可自动回位，准备下一个操作过程。从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有拆装方便、对设备无损害的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置中的工作平台及夹紧装置的横截面结构示意图；

其中，第一横梁1、T型立柱2、回位拉簧3、手动液压千斤顶4、压力输出轴5、工作平台6、夹紧装置7、第二横梁8。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，能够解决现有人工拆卸造成的拆装效率低下、容易造成设备损坏的问题。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例公开的一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置的技术方案包括：第一横梁1、T型立柱2、回位拉簧3、手动液压千斤顶4、压力输出轴5、工作平台6、夹紧装置7、第二横梁8；

手动液压千斤顶4位于第一横梁1的下方，手动液压千斤顶4位于第二横梁8中间；

回位拉簧3与手动液压千斤顶4平行放置，回位拉簧3位于述第一横梁1和第二横梁2的中间；

压力输出轴5内嵌于手动液压千斤顶4的内部；

工作平台6位于第二横梁8的下方；

夹紧装置7安装在工作平台6上。

烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置还可以包括第一垫板、第二垫板、压轴承内圈、压轴承外圈。

第一横梁1为工字型横梁。

第二横梁2为可升降横梁。

夹紧装置7为定位柱销。

定位柱销包括第一定位柱销和第二定位柱销。

T型立柱2包括：第一T型立柱和第二T型立柱。

回位拉簧3包括：第一回位拉簧和第二回位拉簧。

第二垫板为刀口型垫板。

手动液压千斤顶4的规格为10T手工液压千斤顶。

本实用新型为在维修适应各种型号的不同尺寸的传动总成需要，按图纸设计在第一T型立柱和第二T型立柱放置区域内钻孔直径16.5(mm)均布若干；以确保图纸中工作平台6及夹紧装置7在升或降时圆柱销插入达到T型横梁目标定位，使得该装置有足够的工作空间。

本实用新型工作平台6为可升降工作平台，选用槽钢按图纸制作，下方采用直径16×300的圆柱销左右立柱上定位；槽钢靠近左右立柱处钻孔直径16.5(mm)，采用2根M16×280(mm)的螺栓紧固.夹紧装置7采用10mm钢板制作焊制。用M10×25(mm)螺丝紧固在横梁的中间部位，夹紧装置7的调整采用4只M14×120(mm)的螺栓调整其夹紧程度，螺栓靠近工件处采用50×50×200(mm)的角钢制作，达到夹紧受力压板的目的，确保工件受力时不移位。

本实用新型在维修传动总成时,由于传动总成的结构比较特别，它由轴承座,偏心轴套、偏心轴承座套、轴承、主轴组成.所以在拆装时需要各种不同形状和不同尺寸的垫板、压套；为此本实用新型采用钢板按设计图纸制作工作平台内用第一垫板410×110×20(mm)两块，采用切丝机压刀板制作第一刀口型垫板400×130(mm)和第一刀口型垫板400×130(mm)；压轴承内圈的轴套和压轴承的外圈的轴套各一套。

本实用新型通过维修传动总成例证，能确保维修质量，提高维修效率，其装置构造简单合理，能拆、能装，槽钢的龙门架结构体确保了工作时受力不变形，减轻了维修工的劳动强度，可以任意拆装，拆装流程简单、对设备破坏小，适宜推广。

以上对本实用新型所提供的进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，其特征在于，所述烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置包括：第一横梁、T型立柱、回位拉簧、手动液压千斤顶、第二横梁、压力输出轴、工作平台、夹紧装置；

所述手动液压千斤顶位于所述第一横梁的下方，所述手动液压千斤顶位于所述第二横梁中间；

所述回位拉簧与所述手动液压千斤顶平行放置，所述回位拉簧位于所述第一横梁和所述第二横梁的中间；

所述压力输出轴内嵌于所述手动液压千斤顶的内部；

所述工作平台位于所述第二横梁的下方；

所述夹紧装置安装在所述工作平台上。

2.根据权利要求1所述的一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，其特征在于，所述烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置还包括第一垫板、第二垫板、压轴承内圈、压轴承外圈。

3.根据权利要求1所述的一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，其特征在于，所述第一横梁为工字型横梁。

4.根据权利要求1所述的一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，其特征在于，所述第二横梁为可升降横梁。

5.根据权利要求1所述的一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，其特征在于，所述夹紧装置为定位柱销。

6.根据权利要求5所述的一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，其特征在于，所述定位柱销包括第一定位柱销和第二定位柱销。

7.根据权利要求1所述的一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，其特征在于，所述T型立柱包括：第一T型立柱和第二T型立柱。

8.根据权利要求1所述的一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，其特征在于，所述回位拉簧包括：第一回位拉簧和第二回位拉簧。

9.根据权利要求2所述的一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，其特征在于，所述第二垫板为刀口型垫板。

10.根据权利要求1所述的一种烟草制丝车间振槽传动总成的拆装装置，其特征在于，所述手动液压千斤顶的规格为10T手工液压千斤顶。