CN102513812B - 一种轴承拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案提供一种轴承拆装装置，包括用于放置轴承座的底座，用于对准所述轴承的千斤顶，及用于压紧所述千斤顶的压紧组件，所述底座包括底板和设置在所述底板上方的两块竖板。本发明还提供一种轴承拆卸方法和安装方法。由于使用千斤顶为动力，通过对千斤顶一端压紧，使用另一端将轴承从轴承座中压出或压入轴承座中，该装置和方法操作简易、安全，并且对轴承没有损害。
Description
技术领域
本发明涉及拆装装置领域,尤其涉及一种轴承拆装装置。
背景技术
带式输送机在煤炭等物料输送应用中日益广泛，滚筒是带式输送机的关键部件，轴承是滚筒的主要易损件，在滚筒检修过程中提高轴承更换效率、无损伤拆卸安装轴承有利于节约物资成本。部分滚筒轴承座在使用液压拉马拆卸时，轴承内圈与轴较易脱离，这样轴承外圈与轴承座孔仍然连接在一起，且不易脱落，拆卸这样的轴承成为一大难题。
1、现有拆卸方式分为两种：
（1）、火焰切割法，即确定轴承已磨损或损坏后采用强行拆卸，使用火焰割枪将轴承外圈割断拆卸轴承。这种方法对资源浪费较大，且不易操作，容易割伤轴承座内孔，时间比较长，并且在未拆卸情况下比较难鉴定轴承是否已失效。
（2）、夯砸轴承法，即将轴承座朝下放置，在上端使用铜棒向下夯砸轴承内圈，将轴承强行从轴承座内孔中砸出。这种方法浪费人力，且存在安全隐患，拆卸后的轴承也无法继续使用。
2、现有安装方法基本为先将轴承内孔加热，然后将轴承与轴承座孔对好，用铜棒砸入。如果遇到较难安装的轴承，同样需要费很多力才能将轴承砸入轴承座中。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简易、安全，并且对轴承没有损害的轴承拆装装置、轴承拆卸方法及轴承安装方法。
本发明的技术方案提供一种轴承拆装装置，包括用于放置轴承座的底座，用于对准所述轴承的千斤顶，及用于压紧所述千斤顶的压紧组件，所述底座包括底板和设置在所述底板上方的两块竖板。
优选地，所述压紧组件包括竖直设置的固定板、与所述底座活动连接的活动板、压块及定位销，所述固定板上设有至少两个第一定位孔，所述活动板上设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述定位销能穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔将所述压块固定在所述固定板和所述活动板之间，使所述压块能够沿竖直方向压紧所述千斤顶和所述轴承。
优选地，两块立板分别与两块所述竖板的一侧连接，所述固定板固定在两块所述立板之间，所述活动板的一端与两块所述竖板的另一侧的枢接。
优选地，两块所述立板之间还设有连接板，所述连接板位于所述固定板的上方，所述连接板的固定端与两块所述立板枢接，所述连接板的活动端与所述活动板可拆卸式连接。
优选地，所述连接板的所述活动端通过螺栓与所述活动板连接。
优选地，两块所述立板上分别活动连接有一块防护罩，两块所述防护罩能够合拢包围所述底座的外围。
优选地，所述压块上设有第一安装孔和第二安装孔，所述定位销能够穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔。
优选地，所述压块还包括两块侧板，两块所述侧板通过接触板及两块斜板连接，每块所述侧板的边缘具有一条直边和从所述直边两端向上倾斜延伸的斜边，所述接触板沿所述直边设置，所述斜板沿所述斜边设置。
优选地，还包括位于所述千斤顶和所述轴承之间的垫片。
优选地，所述千斤顶为液压千斤顶。
本发明还提供一种轴承拆卸方法，包括：
将所述轴承座放置在两块所述竖板上；
将所述千斤顶放置在所述轴承座上并对准所述轴承；
所述压紧组件压紧所述千斤顶；
所述千斤顶不断对所述轴承加压，直到所述轴承从所述轴承座中脱离，落入两块所述竖板之间形成的空腔中。
优选地，所述压紧组件包括竖直设置的固定板，与所述底座活动连接的活动板、压块及定位销，所述固定板上设有至少两个第一定位孔，所述活动板上设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔。
优选地，所述将所述轴承座放置在两块所述竖板上的步骤之前还包括：将所述活动板放平；
所述压紧组件压紧所述千斤顶的步骤进一步包括：
将所述活动板竖起；
所述压块贴紧所述千斤顶，所述定位销依次穿过所述第一定位孔、所述压块和所述第二定位孔，将所述压块固定在所述固定板和所述活动板之间保持对所述千斤顶的压紧。
优选地，两块立板分别与两块所述竖板的一侧连接，所述固定板固定在两块所述立板之间，所述活动板的固定端与两块所述竖板的另一侧的枢接。
优选地，两块所述立板之间还设有连接板，所述连接板位于所述固定板的上方，所述连接板的固定端与两块所述立板枢接，所述连接板的活动端与所述活动板可拆卸式连接；
优选地，所述压块压紧所述千斤顶的步骤之前还包括：
将所述连接板的所述活动端与所述活动板连接，使所述活动板与所述固定板固定。
本发明还提供一种轴承安装方法，包括：
将所述轴承座放置在两块所述竖板上；
将所述轴承对准所述轴承座上轴承孔；
所述千斤顶放置在所述轴承上；
所述压紧组件压紧所述千斤顶；
所述千斤顶不断对所述轴承加压，直到所述轴承压入到所述轴承座中。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：由于使用千斤顶为动力，通过对千斤顶一端压紧，使用另一端将轴承从轴承座中压出或压入轴承座中，该装置和方法操作简易、安全，并且对轴承没有损害。
附图说明
图1是本发明轴承拆装装置一实施例的分解图；
图2是本发明轴承拆装装置一实施例装配后的结构示意图；
图3是本发明轴承拆装装置一实施例拆卸时的结构示意图。
附图标记对照表：
1——底座 2——立板 3——固定板
4——活动板 5——压块 6——定位销
7——连接板 8——防护罩 9——千斤顶
10——轴承座 11——底板 12——竖板
31——第一定位孔 41——第二定位孔 51——第一安装孔
52——第二安装孔 53——侧板 54——接触板
55——斜板 71——固定端 72——活动端
91——垫片
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1-3所示，轴承拆装装置包括用于放置轴承座10的底座1，用于对准轴承（图未示）的千斤顶9，及用于压紧千斤顶9的压紧组件，底座1包括底板11和设置在底板11上方的两块竖板12。
较佳地，压紧组件包括竖直设置的固定板3，与底座1活动连接的活动板4、压块5及定位销6，固定板3上设有至少两个第一定位孔31，活动板4上设有与第一定位孔31对应的第二定位孔41，定位销6能穿过第一定位孔31和第二定位孔41将压块5固定在固定板3和活动板4之间，使压块5能够沿竖直方向压紧千斤顶9和轴承。本实施例中，第一定位孔31和第二定位孔41分别具有五个，均匀间隔沿垂直方向分布在固定板3和活动板4上。不同高度的定位孔，方便针对不同型号的轴承以及选用不同型号的千斤顶时，灵活地调节压块5的位置。
较佳地，两块立板2分别与两块竖板12的一侧连接，固定板3固定在两块立板2之间，活动板4的一端与两块竖板12的另一侧的枢接。
较佳地，两块立板2之间还设有连接板7，连接板7位于固定板3的上方，连接板7的固定端71与两块立板2枢接，连接板7的活动端72与活动板4可拆卸式连接。
较佳地，连接板7的活动端72通过螺栓与活动板4连接。
较佳地，如图2所示，两块立板2上分别活动连接有一块防护罩8，两块防护罩8能够合拢包围底座1的外围。在使用时将防护罩8关闭，可以防止千斤顶9滑脱对周围人员造成伤害。
较佳地，压块5上设有第一安装孔51和第二安装孔52，定位销6能够穿过第一安装孔51和第二安装孔52。
较佳地，压块5还包括两块侧板53，两块侧板53通过接触板54及两块斜板55连接，每块侧板53的边缘具有一条直边和从直边两端向上倾斜延伸的斜边，接触板54沿直边设置，斜板55沿斜边设置。整个压块5形成一个上大下小的形状，接触板54与千斤顶8的顶面接触来压紧千斤顶8。
较佳地，还包括位于千斤顶9和轴承之间的垫片91。垫片防止千斤顶9对轴承的损坏。
较佳地，千斤顶9可为液压千斤顶。
本发明还包含一种轴承拆卸方法，包括：
将活动板4放平；
将轴承座10放置在两块竖板12上；
将千斤顶9放置在轴承座10上并对准轴承；
将活动板4竖起；
将连接板7的活动端72与活动板4连接，使活动板4与固定板3固定；
压块5贴紧千斤顶9，定位销6依次穿过第一定位孔31、第一安装孔51、第二安装孔52和第二定位孔41，将压块5固定在固定板3和活动板4之间保持对千斤顶9的压紧；
将两块防护罩8围拢，包围轴承座10和千斤顶9；
千斤顶9不断对轴承加压，直到轴承从轴承座10中脱离，落入两块竖板12之间形成的空腔中。
本发明还包含一种轴承安装方法，包括：
将活动板4放平；
将轴承座10放置在两块竖板12上；
将轴承对准轴承座10上轴承孔（图未示）；
千斤顶9放置在轴承上；
将活动板4竖起；
将连接板7的活动端72与活动板4连接，使活动板4与固定板3固定；
压块5贴紧千斤顶9，定位销6依次穿过第一定位孔31、第一安装孔51、第二安装孔52和第二定位孔41，将压块5固定在固定板3和活动板4之间保持对千斤顶9的压紧；
将两块防护罩8围拢，包围轴承座10和千斤顶9；
千斤顶9不断对轴承加压，直到轴承压入到轴承座10中。
由于使用千斤顶为动力，通过对千斤顶一端压紧，使用另一端将轴承从轴承座中压出或压入轴承座中，该装置和方法操作简易、安全，并且对轴承没有损害。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种轴承拆装装置，包括用于放置轴承座的底座，用于对准所述轴承的千斤顶，及用于压紧所述千斤顶的压紧组件，所述底座包括底板和设置在所述底板上方的两块竖板；
所述压紧组件包括竖直设置的固定板、与所述底座活动连接的活动板、压块及定位销，所述固定板上设有至少两个第一定位孔，所述活动板上设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述定位销能穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔将所述压块固定在所述固定板和所述活动板之间，使所述压块能够沿竖直方向压紧所述千斤顶和所述轴承；
所述压块还包括两块侧板，两块所述侧板通过接触板及两块斜板连接，每块所述侧板的边缘具有一条直边和从所述直边两端向上倾斜延伸的斜边，所述接触板沿所述直边设置，所述斜板沿所述斜边设置。
2.根据权利要求1所述的轴承拆装装置，其特征在于，两块立板分别与两块所述竖板的一侧连接，所述固定板固定在两块所述立板之间，所述活动板的一端与两块所述竖板的另一侧枢接。
3.根据权利要求2所述的轴承拆装装置，其特征在于，两块所述立板之间还设有连接板，所述连接板位于所述固定板的上方，所述连接板的固定端与两块所述立板枢接，所述连接板的活动端与所述活动板可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的轴承拆装装置，其特征在于，所述连接板的所述活动端通过螺栓与所述活动板连接。
5.根据权利要求2所述的轴承拆装装置，其特征在于，两块所述立板上分别活动连接有一块防护罩，两块所述防护罩能够合拢包围所述底座的外围。
6.根据权利要求1所述的轴承拆装装置，其特征在于，所述压块上设有第一安装孔和第二安装孔，所述定位销能够穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔。
7.根据权利要求1所述的轴承拆装装置，其特征在于，还包括位于所述千斤顶和所述轴承之间的垫片。
8.根据权利要求1所述的轴承拆装装置，其特征在于，所述千斤顶为液压千斤顶。
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