CN205342089U - 一种整体内冷成型复合铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体内冷成型复合铰刀，包括柄部和刃部和颈部，三者构成一个刀体，所述刀体内贯穿设有入水通道，所述柄部尾部设有入水通道相通的入水口，所述刃部头部设有如入水通道相通的内冷孔，所述刃部从头部到尾部依次第一绞孔刀、成型刀、第二绞孔刀，所述第一绞孔刀、第一成型刀、第二绞孔刀一体成型且呈阶梯状，所述刃部侧面还设有侧削刃和对应的排屑槽，所述排屑槽的深度从刃部头部到尾部逐渐加深。本实用新型使用一个刀具即可同时完成三道工序，不仅能够有效保证钻孔时的加工精度，节省了刀具的成本，同时排屑槽的设计的深度逐渐加深，排屑顺畅，使得钻孔时刃部的降温效果更佳，有助于延长刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工工具，具体地说，是一种整体内冷成型复合铰刀。
背景技术
随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，铰刀是加工零件上精确孔的通用工具，尤其是加工直径50mm以下的小孔的首选工具，而目前现有的铰刀在使用过程中往往达不到预期的效果，一方面，在对工件进行钻孔加工时，一般需采用两把刀进行加工铸造孔，即第一把刀加工通孔并对局部圆弧部位进行粗加工，第二把刀对整个圆弧部位进行精加工，其结果是加工效率低，还额外增加了工人的工作量，受人为主观因素影响较大，无法满足现代化生产对工件加工的高效率精确的需求。另一方面，工件进行钻孔时，会生产切削热，切削热会使刃部的温度逐渐升高，温度升高后硬度就会下降，下降到一定值后，刃部就无法保证正常工作，缩短刀具的使用寿命有很大的影响，不利于节省成本。因此对刃部降温起到关键作用的排屑槽的设计至关重要，机械加工中，在切削过程中切屑不易排除，切屑容易纠结，现有刀具在切削时产生的切屑由于受到刀轴端面阻挡，不容易顺利排除，长时间切削后，碎屑堆积后不容易排出去，刃部产生的切削热无法散发出去，影响刃部的降温效果。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种整体内冷成型复合铰刀，通过对排屑槽逐渐深度加深设置，使得钻孔时刃部的降温效果更佳，整体结构设计简单，使用一个刀具即可同时完成三道工序，不仅能够有效保证钻孔时的加工精度，节省了刀具的成本。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种整体内冷成型复合铰刀，包括柄部和刃部和颈部，三者构成一个刀体，所述刀体内贯穿设有入水通道，所述柄部尾部设有入水通道相通的入水口，所述刃部头部设有如入水通道相通的内冷孔，所述刃部从头部到尾部依次第一绞孔刀、成型刀、第二绞孔刀，所述第一绞孔刀、第一成型刀、第二绞孔刀一体成型且呈阶梯状，所述刃部侧面还设有侧削刃和对应的排屑槽，所述排屑槽的深度从刃部头部到尾部逐渐加深。
优选地，所述柄部、刃部和颈部一体成型。
优选地，所述第一绞孔刀前端设有R角。
优选地，所述侧削刃的数量为4个。
优选地，所述刃部尾部的直径小于柄部的直径。
优选地，所述成型刀与刃部中心轴线所成夹角为28.3。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述一种整体内冷成型复合铰刀，所述排屑槽的设计的深度逐渐加深，排屑顺畅，使得钻孔时刃部的降温效果更佳，有助于延长刀具的使用寿命。
（2）本实用新型所述的一种整体内冷成型复合铰刀，刃部头部到尾部依次第一铰孔刀、成型刀、第二铰孔刀一体成型，整体结构设计简单，使用一个刀具即可同时完成三道工序，不仅能够有效保证钻孔时的加工精度，节省了刀具的成本，而且大大减少了换刀的麻烦，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型刃部端面的结构示意图；
图3为本实用新型A部的结构示意图；
图4位本实用新型B部的结构示意图。
图中：1柄部、2刃部、3颈部、11入水通道、12入水口、21第一绞孔刀、22成型刀、23第二绞孔刀、24排水口、25侧削刀、26排屑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示的一种整体内冷成型复合铰刀，包括柄部1和刃部2和颈部3，三者构成一个刀体，所述刀体内贯穿设有入水通道12，所述柄部2尾部设有入水通道12相通的入水口12，所述刃部2头部设有与入水通道11相通的内冷孔24，所述刃部2从头部到尾部依次第一绞孔刀21、成型刀22、第二绞孔刀23，所述第一绞孔刀21、成型刀22、第二绞孔刀23一体成型且呈阶梯状，所述刃部2侧面还设有侧削刃25和对应的排屑槽26，所述排屑槽26的深度从刃部2头部到尾部逐渐加深。
本实施例中所述柄部1、刃部2和颈部3一体成型。
本实施例中所述第一绞孔刀21前端设有R角。
本实施例中所述侧削刃25的数量为4个。
本实施例中所述刃部2尾部的直径小于柄部1的直径。
本实施例中所述成型刀22与刃部2中心轴线所成夹角为28.3。
本实用新型各部分通过严格的加工工艺来控制精度，刀体总长度为65mm，柄部1长度为38mm，柄部1直径为6mm，其公差范围为-0.009mm-0，刃部2长度为29mm。刃部2头部的直径为4.86mm，其公差范围为0-+0.005。
通过上述结构设置，使用一个刀具即可同时完成三道工序，不仅能够有效保证钻孔时的加工精度，节省了刀具的成本，而且大大减少了换刀的麻烦，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (6)
1.一种整体内冷成型复合铰刀，包括柄部（1）和刃部（2）和颈部（3），三者构成一个刀体，其特征在于：所述刀体内贯穿设有入水通道(11)，所述柄部(1)尾部设有入水通道(11)相通的入水口(12)，所述刃部(2)头部设有如入水通道(11)相通的内冷孔(24)，所述刃部从头部到尾部依次第一绞孔刀（21）、成型刀（22）、第二绞孔刀（23），所述第一绞孔刀(21)、第一成型刀(22)、第二绞孔刀(23)一体成型且呈阶梯状，所述刃部(2)侧面还设有侧削刃(25)和对应的排屑槽（26），所述排屑槽(26)的深度从刃部（2）头部到尾部逐渐加深。
2.根据权利要求1所述的一种整体内冷成型复合铰刀，其特征在于：所述柄部（1）、刃部（2）和颈部（3）一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种整体内冷成型复合铰刀，其特征在于：所述第一绞孔刀(21)前端设有R角。
4.根据权利要求1所述的一种整体内冷成型复合铰刀，其特征在于：所述侧削刃（25）的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的一种整体内冷成型复合铰刀，其特征在于：所述刃部（2）尾部的直径小于柄部（1）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种整体内冷成型复合铰刀，其特征在于：所述成型刀（22）与刃部（2）中心轴线所成夹角为28.3°。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2016
- 2016-01-06 CN CN201620007225.4U patent/CN205342089U/zh not_active Expired - Fee Related
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