CN205340440U - 一种布袋除尘器阶梯型斜隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布袋除尘器阶梯型斜隔板，包括进出风口法兰、阶梯型斜隔板本体、第一端板、箱板和第二端板，所述阶梯型斜隔板本体由阶梯状水平隔板与垂直隔板构成，所述阶梯型斜隔板本体设置在除尘器内位于进风口和出风口之间，所述阶梯型斜隔板本体与除尘器中风道两侧的箱板焊接，所述进出风口法兰设置在除尘器的进风口和出风口处，位于进口侧的阶梯型斜隔板本体与进风口处进出风口法兰上方的第一端板焊接，位于除尘器出口侧的阶梯型斜隔板本体与出风口处进出风口法兰下方的第二端板焊接。本实用新型将斜隔板优化成为阶梯状，结构简单，结构整体性强，牢靠，不易损坏，减少制作过程中焊接量，优化除尘器内部结构。

Description

一种布袋除尘器阶梯型斜隔板

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘器结构优化、除尘净化领域，具体是一种布袋除尘器阶梯型斜隔板。

背景技术

风道斜隔板将布袋除尘器净气室和烟气室分隔开，布袋除尘器进出风口连接成一体形成风道，进出风口分别布置在袋室相对的两侧面，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，使气流分布均匀且预收尘效果好；其工作原理：含尘烟气先由进风口进入，在风道斜隔板的导向下，风道截面扩大风速降低，部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入净气室。风道斜隔板的作用至关重要。

现阶段斜隔板的形式主要是在平钢板上面加筋板，这样的斜隔板制作相对简单，但是对与斜隔板连接的箱板要求较高，箱板与斜隔板焊接面必须是平面，因为必须保证箱板与斜隔板满焊，确保气室的气密性。与斜隔板连接的箱板不能用压型板制作，箱板承受负压，制作箱板采用平板加筋的形式，需要完成大量的焊接工作，对成本和工期都是不利的。

高温状态下运行的布袋除尘器，钢材受热膨胀，工况波动，所产生的热应力可能使斜隔板焊缝炸裂。烟气穿过缝隙进入净气室，除尘器排放浓度上升，可能排放超标。

冲蚀磨损是现代工业生产中常见的一种磨损形式，是造成机器设备及其零部件损坏报废的重要原因之一。含尘烟气在除尘器中的流动属于气固两相流动，由于有固体颗粒的存在，会出现冲蚀磨损现象。冲蚀磨损与粒子速度、碰撞角度及浓度分布等有关。硬度高、密度大，带有棱角的粉尘磨损性大。当含尘烟气以较高的速度进入除尘器直接冲刷斜隔板，特别是琢磨性强的粉尘对斜隔板的磨损是非常严重的，必须在除尘器设计、制作过程中加以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布袋除尘器阶梯型斜隔板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布袋除尘器阶梯型斜隔板，包括进出风口法兰、阶梯型斜隔板本体、第一端板、箱板和第二端板，所述阶梯型斜隔板本体由阶梯状水平隔板与垂直隔板构成，所述阶梯型斜隔板本体设置在除尘器内位于进风口和出风口之间，所述阶梯型斜隔板本体与除尘器中风道两侧的箱板焊接，所述进出风口法兰设置在除尘器的进风口和出风口处，位于进口侧的阶梯型斜隔板本体与进风口处进出风口法兰上方的第一端板焊接，位于除尘器出口侧的阶梯型斜隔板本体与出风口处进出风口法兰下方的第二端板焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述阶梯型斜隔板本体四面均与除尘器箱体焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱板由压型板焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将斜隔板优化成为阶梯状，结构简单，结构整体性强，牢靠，不易损坏，减少制作过程中焊接量，优化除尘器内部结构。

附图说明

图1为布袋除尘器阶梯型斜隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种布袋除尘器阶梯型斜隔板，包括进出风口法兰1、阶梯型斜隔板本体2、第一端板3、箱板4和第二端板5，所述阶梯型斜隔板本体2由阶梯状水平隔板与垂直隔板构成，制作时可以根据现场情况分段制作，分段安装，从出风口侧开始安装，在除尘器长度方向上阶梯型斜隔板本体2与风道两侧的箱板4焊接，除尘器入口侧阶梯型斜隔板本体2与进出风口法兰1上方的第一端板3焊接，除尘器出口侧的阶梯型斜隔板本体2与进出风口法兰1下方的第二端板5焊接，阶梯型斜隔板本体2四面均与除尘器中箱体焊接，箱板4由压型板焊接而成。

本实用新型将除尘器风道隔成两个密闭的空间，高温含尘烟气进入除尘内产生的热应力，阶梯型斜隔板本体2可以通过自身结构自然补偿，阶梯状进风通道，起到平均分配烟气的功能，减轻了涡流与紊流现象，从而降低了除尘器的阻力，阶梯型斜隔板本体2相较于原来的斜隔板焊缝长度变长了，有利于结构强度与稳定性，阶梯型斜隔板由阶梯状水平隔板与垂直隔板构成主要从以下三个方面有效的避免了含尘烟气的直接冲蚀，做到延长斜隔板使用寿命：①入射粒子或介质的速度是影响材料冲蚀率的重要参数，阶梯型斜隔板相较于平板斜隔板（尤其是入口处前几块阶梯型斜隔板效果尤为明显），增大了风道断面高度，降低风速，入射粒子的速度、动能降低；②改变攻角减小冲蚀，低碳钢是塑性材料，塑性材料应该尽可能避免在20—30°攻角下工作；③改变受冲蚀部件的形状因素，阶梯状水平隔板起到了平滑过渡的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种布袋除尘器阶梯型斜隔板，包括进出风口法兰（1）、阶梯型斜隔板本体（2）、第一端板（3）、箱板（4）和第二端板（5），其特征在于，所述阶梯型斜隔板本体（2）由阶梯状水平隔板与垂直隔板构成，所述阶梯型斜隔板本体（2）设置在除尘器内位于进风口和出风口之间，所述阶梯型斜隔板本体（2）与除尘器中风道两侧的箱板（4）焊接，所述进出风口法兰（1）设置在除尘器的进风口和出风口处，位于进口侧的阶梯型斜隔板本体（2）与进风口处进出风口法兰（1）上方的第一端板（3）焊接，位于除尘器出口侧的阶梯型斜隔板本体（2）与出风口处进出风口法兰（1）下方的第二端板（5）焊接。

2.根据权利要求1所述的布袋除尘器阶梯型斜隔板，其特征在于，所述阶梯型斜隔板本体（2）四面均与除尘器箱体焊接。

3.根据权利要求1所述的布袋除尘器阶梯型斜隔板，其特征在于，所述箱板（4）由压型板焊接而成。