CN214019735U - 一种具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口，属于布袋除尘器技术领域。该具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口,包括风道箱体、进风口、出风口和弧形斜隔板，进风口设置在风道箱体一侧，出风口设置在风道箱体的另一侧，弧形斜隔板为圆弧状且隔设在风道箱体内，弧形斜隔板的一端与进风口处的上端焊接，弧形斜隔板的另一端与出风口处的下端焊接。本实用新型的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口的弧形斜隔板通过自身的结构自然补偿，使得高温含尘烟气等压平滑过渡，减少高温含尘烟气对弧形斜隔板的摩擦，从而降低了除尘器的阻力，有利于结构强度与稳定性，并且有效的避免了高温含尘烟气的直接冲蚀斜隔板，延长了斜隔板使用寿命。

Description

一种具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口

技术领域

本实用新型涉及一种具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口，属于布袋除尘器技术领域。

背景技术

除尘器风道斜隔板将布袋除尘器净气室和原烟气室分隔开，布袋除尘器进出风口通过斜隔板连接形成风道，进出风口位置分别连接袋室的两侧面，中间用斜隔板分隔成互不透气的两部分，使气流分布均匀且收尘效果好；其工作原理：含尘烟气由进风口进入，在斜隔板的导向下，风道截面扩大风速降低，部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降后落入灰斗，大部分烟尘随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，大颗粒的烟尘被阻留在滤袋外侧后落入灰斗，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室。斜隔板的作用至关重要。

现阶段斜隔板的形式主要是在平钢板，这样的斜隔板制作相对简单，烟气进入箱式后由于斜隔板是一种倾斜的平板，烟气经过斜隔板版时，会对斜隔板产生撞击，不仅会增加烟气的阻力，也会对增大斜隔板的摩擦力。并且高温状态下运行的布袋除尘器，钢材受热膨胀，工况波动，所产生的热应力可能使斜隔板焊缝炸裂，烟气穿过缝隙进入净气室，除尘器排放浓度上升，可能排放超标。

冲蚀磨损是现代工业生产中常见的一种磨损形式，是造成机器设备及其零部件损坏报废的重要原因之一。含尘烟气在除尘器中的流动属于气固两相流动，由于有固体颗粒的存在，会出现冲蚀磨损现象。冲蚀磨损与粒子速度、碰撞角度及浓度分布等有关。硬度高、密度大，带有棱角的粉尘磨损性大。当含尘烟气以较高的速度进入除尘器直接冲刷斜隔板，特别是琢磨性强的粉尘对斜隔板的磨损是非常严重的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够有效避免含尘烟气直接冲蚀的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口,包括风道箱体、进风口、出风口和弧形斜隔板，进风口设置在风道箱体一侧，出风口设置在风道箱体与进风口相对的另一侧，弧形斜隔板为圆弧状且隔设在风道箱体内，弧形斜隔板的圆心位于其下方设置，弧形斜隔板的一端与进风口处的上端焊接，弧形斜隔板的另一端与出风口处的下端焊接。

上述技术方案的改进是：弧形斜隔板的下表面焊接有弧形支撑板，弧形支撑板的两端分别与风道箱体的内侧壁焊接。

上述技术方案的改进是：弧形斜隔板的上表面沿风道箱体宽度方向均匀间隔焊接有加强筋，加强筋的长度方向与弧形支撑板垂直设置，加强筋的两端分别与风道箱体的内侧壁焊接。

上述技术方案的改进是：进风口处设置有进风法兰，进风法兰上端设置有进风法兰上端板，进风法兰下端设置有进风法兰下端板。

上述技术方案的改进是：出风口处设置有出风法兰，出风法兰上端设置有出风法兰上端板，出风法兰下端设置有出风法兰下端板。

上述技术方案的改进是：弧形斜隔板的一端与进风法兰上端板焊接，弧形斜隔板的另一端与出风法兰下端板焊接。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口的弧形斜隔板与风道箱体组成弧形进风通道，通过自身的结构自然补偿，使得高温含尘烟气等压平滑过渡，减少高温含尘烟气对弧形斜隔板的摩擦，从而降低了除尘器的阻力，有利于结构强度与稳定性，并且有效的避免了高温含尘烟气的直接冲蚀斜隔板，延长了斜隔板使用寿命，并且有效降低了斜隔板焊缝炸裂的可能性，从而保证了布袋除尘器的稳定工作；

（2）本实用新型的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口的弧形斜隔板的下表面焊接有弧形支撑板，有效加强了弧形斜隔板和风道箱体的结构强度和稳定性；

（3）本实用新型的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口的弧形斜隔板的上表面沿风道箱体宽度方向均匀间隔焊接有加强筋，进一步强了弧形斜隔板和风道箱体的结构强度和稳定性，从而保证了布袋除尘器的稳定工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口结构示意图；

图2是本实用新型实施例具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口的弧形斜隔板结构示意图；

其中：1-进风口，2-进风法兰上端板，3-进风法兰下端板，4-风道箱体，5-弧形斜隔板，6-弧形支撑板，7-加强筋，8-出风法兰上端板，9-出风口，10-出风法兰下端板，11-进风法兰，12-出风法兰。

具体实施方式

实施例

本实施例的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口,如图1和2所示，包括风道箱体4、进风口1、出风口9和弧形斜隔板5，进风口1设置在风道箱体4一侧，出风口9设置在风道箱体4与进风口1相对的另一侧，弧形斜隔板5为圆弧状且隔设在风道箱体4内，弧形斜隔板5的圆心位于其下方设置，弧形斜隔板5的一端与进风口1处的上端焊接，弧形斜隔板5的另一端与出风口9处的下端焊接。

本实施例的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口的弧形斜隔板5的下表面焊接有弧形支撑板6，弧形支撑板6的两端分别与风道箱体4的内侧壁焊接。弧形斜隔板5的上表面沿风道箱体4宽度方向均匀间隔焊接有加强筋7，加强筋7的长度方向与弧形支撑板6垂直设置，加强筋7的两端分别与风道箱体4的内侧壁焊接。

本实施例的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口的进风口1处设置有进风法兰11，进风法兰11上端设置有进风法兰上端板2，进风法兰11下端设置有进风法兰下端板3。出风口9处设置有出风法兰12，出风法兰12上端设置有出风法兰上端板8，出风法兰12下端设置有出风法兰下端板10。弧形斜隔板5的一端与进风法兰上端板2焊接，弧形斜隔板5的另一端与出风法兰下端板10焊接。

本实施例的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口在布袋除尘器工作时，高温含尘烟气从进风口1处进人，弧形斜隔板5与风道箱体4组成弧形进风通道，通过自身的结构自然补偿，使得高温含尘烟气等压平滑过渡，减少高温含尘烟气对弧形斜隔板5的摩擦，从而降低了除尘器的阻力，有利于结构强度与稳定性，并且有效的避免了高温含尘烟气的直接冲蚀斜隔板，延长了斜隔板使用寿命，从而保证了布袋除尘器的稳定工作。其中弧形斜隔板5主要从以下三个方面有效的避免了含尘烟气的直接冲蚀，做到延长斜隔板使用寿命：（1）入射粒子或介质的速度是影响材料冲蚀率的重要参数，弧型斜隔板相较于平板斜隔板，增大了风道弧面高度，降低风速，入射粒子的速度、动能降低；（2）改变攻角减小冲蚀，低碳钢是塑性材料，塑性材料应该尽可能避免在20—30°攻角下工作；（3）改变受冲蚀部件的形状因素，弧形隔板起到了平滑过渡的作用。

本实施例的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口的弧形斜隔板5为弧形钢板，弧形支撑板6为槽钢，加强筋7为角钢。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口,其特征在于：包括风道箱体、进风口、出风口和弧形斜隔板，所述进风口设置在所述风道箱体一侧，所述出风口设置在所述风道箱体与所述进风口相对的另一侧，所述弧形斜隔板为圆弧状且隔设在所述风道箱体内，所述弧形斜隔板的圆心位于其下方设置，所述弧形斜隔板的一端与所述进风口处的上端焊接，所述弧形斜隔板的另一端与所述出风口处的下端焊接。

2.根据权利要求1所述的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口,其特征在于：所述弧形斜隔板的下表面焊接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的两端分别与所述风道箱体的内侧壁焊接。

3.根据权利要求2所述的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口,其特征在于：所述弧形斜隔板的上表面沿所述风道箱体宽度方向均匀间隔焊接有加强筋，所述加强筋的长度方向与所述弧形支撑板垂直设置，所述加强筋的两端分别与所述风道箱体的内侧壁焊接。

4.根据权利要求3所述的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口,其特征在于：所述进风口处设置有进风法兰，所述进风法兰上端设置有进风法兰上端板，所述进风法兰下端设置有进风法兰下端板。

5.根据权利要求4所述的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口,其特征在于：所述出风口处设置有出风法兰，所述出风法兰上端设置有出风法兰上端板，所述出风法兰下端设置有出风法兰下端板。

6.根据权利要求5所述的具有弧形斜隔板的布袋除尘器进出风口,其特征在于：所述弧形斜隔板的一端与所述进风法兰上端板焊接，所述弧形斜隔板的另一端与所述出风法兰下端板焊接。

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