CN212901481U - 循环流化床布风板防磨风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床布风板防磨风帽，包括内风管、风帽头、防磨帽、防磨导流片和风帽头出口，内风管的上部沿圆周方向均匀开设有开孔；风帽头与内风管同轴布置，内风管设置在风帽头的内部；防磨帽焊接在风帽头顶端上；防磨导流片设置在风帽头与内风管焊接处的外侧，防磨导流片的一端焊接在风帽头底端上，防磨导流片的另一端焊接在内风管的外壁，防磨导流片为弧形结构；风帽头出口设置在风帽头侧边与风帽头底端之间，风帽头出口的上方设置有出口导流片；出口导流片与风帽头侧边相切。本实用新型既能够减缓出风口部位、风帽头与内风管焊接处以及风帽顶部的磨损，又能在保证布风稳定、均匀分布的基础上，降低风帽的压降。

Description

循环流化床布风板防磨风帽

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉布风板风帽领域，具体涉及一种循环流化床布风板防磨风帽。

背景技术

风帽是循环流化床(Circulating fluid bed，简称“CFB”)锅炉布风板上连接风室与炉膛的重要部件，也是炉内高温环境下的易损部件，风帽的合理设计直接影响锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是锅炉安全运行的保证。

风帽的种类较多，主要有柱状形风帽、蘑菇形风帽、“Γ”形定向风帽、箭形风帽、“S”形猪尾巴风帽和钟罩式风帽等几种。“Γ”形定向风帽和箭形风帽均属于喷口直径相对大、喷口风速较高的一类风帽，这类风帽在运行中存在床层物料通过喷口漏到风室中的情况；“S”形猪尾巴风帽喷口口径也相对比较大、喷口风速较高，该型风帽在运行中存在床料易堵死，布风阻力偏大等缺点；而柱状形风帽和蘑菇形风帽适合于小容量的循环流化床锅炉，在大型循环流化床锅炉上开始出现漏渣问题，无法继续推广使用；钟罩式风帽也属于喷口直径相对大、喷口风速较高的一类风帽，但其防漏渣性能相对较好，布风也更均匀。

工程热物理研究所综合了国内外现有风帽及其实际使用情况，提出了内嵌逆流柱形风帽的结构，该型风帽具有阻力适中，物料均匀流化，无结渣和漏渣等优点。但由于CFB锅炉的温度较高，长时间运行过程中，其内风帽头内壁受到高速气体和床料回返至风帽头内颗粒的冲刷，造成出风口部位以及风帽头与内风管焊接处易出现冲蚀磨损现象；此外，风帽顶部没有任何的防磨措施，当炉膛中的物料高速下落时，会对风帽顶部造成冲击和磨损，影响风帽的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种循环流化床布风板防磨风帽，即能够减缓出风口部位、风帽头与内风管焊接处以及风帽顶部的磨损，又能在保证布风稳定、均匀分布的基础上，降低风帽的压降。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种循环流化床布风板防磨风帽，其特征在于：包括内风管、风帽头、防磨帽、防磨导流片和风帽头出口，所述内风管的上部沿圆周方向均匀开设有开孔，通过所述开孔的大小及数量调整风帽的阻力；所述风帽头与内风管同轴布置，所述内风管设置在风帽头的内部；所述防磨帽焊接在风帽头顶端上；所述防磨导流片设置在风帽头与内风管焊接处的外侧，所述防磨导流片的一端焊接在风帽头底端上，所述防磨导流片的另一端焊接在内风管的外壁，所述防磨导流片为弧形结构；所述风帽头出口设置在风帽头侧边与风帽头底端之间，所述风帽头出口的上方设置有出口导流片；所述出口导流片与风帽头侧边相切。

进一步的，所述防磨帽的横截面呈三角形结构，所述防磨帽包括直板和设置于直板之间的弧形板，且弧形板与两块直板相切；相对应两块直板之间的夹角为30～60°。

进一步的，所述开孔的层数为3～5层，且相邻两层开孔的位置交错排布；每层所述开孔的数量为10～20个。

进一步的，所述风帽头出口的数量为4～8个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

(1)风帽头的顶部焊接防磨帽可以避免炉膛底部大量煤粉颗粒的直接冲刷，保护风帽头的顶部，延长了风帽头的使用寿命。

(2)风帽头出口处设置出口导流片，与防磨导流片的联用，对来自内风管的高速气体起到导流作用，在保证布风稳定、均匀的基础上，降低风帽的压降。

(3)防磨导流片既可以避免来自内风管的高速气流对风帽头与内风管焊接处的直接冲刷，又可避免床料回返至风帽头内煤粉颗粒流对其的直接冲刷，从而减缓长时间处于较高温度下的风帽头与内风管焊接处易出现开裂以及冲蚀磨损现象。

(4)当防磨帽以及防磨导流片磨损严重时，仅需检修和更换该部件，与更换整个风帽相比，成本低，且操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中防磨帽的剖面示意图。

图中：内风管1、风帽头2、防磨帽3、防磨导流片4、风帽头出口5、开孔6、风帽头顶端7、风帽头与内风管焊接处8、风帽头底端9、出口导流片10、风帽头侧边11、直板31、弧形板32。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例中，一种循环流化床布风板防磨风帽，包括内风管1、风帽头2、防磨帽3、防磨导流片4和风帽头出口5，内风管1的上部沿圆周方向均匀开设有开孔6，通过开孔6的大小及数量调整风帽的阻力；风帽头2与内风管1同轴布置，内风管1设置在风帽头2的内部；防磨帽3焊接在风帽头顶端7上；防磨导流片4设置在风帽头与内风管焊接处8的外侧，防磨导流片4的一端焊接在风帽头底端9上，防磨导流片4的另一端焊接在内风管1的外壁，防磨导流片4为弧形结构；风帽头出口5设置在风帽头侧边11与风帽头底端9之间，风帽头出口5的上方设置有出口导流片10；出口导流片10与风帽头侧边11相切。

本实施例中，防磨帽3的横截面呈三角形结构，防磨帽3包括直板31和设置于直板31之间的弧形板32，且弧形板32与两块直板31相切；相对应两块直板31之间的夹角为30～60°。

本实施例中，开孔6的层数为3～5层，且相邻两层开孔6的位置交错排布；每层开孔6的数量为10～20个。

本实施例中，风帽头出口5的数量为4～8个。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种循环流化床布风板防磨风帽，其特征在于：包括内风管（1）、风帽头（2）、防磨帽（3）、防磨导流片（4）和风帽头出口（5），所述内风管（1）的上部沿圆周方向均匀开设有开孔（6）；所述风帽头（2）与内风管（1）同轴布置，所述内风管（1）设置在风帽头（2）的内部；所述防磨帽（3）焊接在风帽头顶端（7）上；所述防磨导流片（4）设置在风帽头与内风管焊接处（8）的外侧，所述防磨导流片（4）的一端焊接在风帽头底端（9）上，所述防磨导流片（4）的另一端焊接在内风管（1）的外壁，所述防磨导流片（4）为弧形结构；所述风帽头出口（5）设置在风帽头侧边（11）与风帽头底端（9）之间，所述风帽头出口（5）的上方设置有出口导流片（10）；所述出口导流片（10）与风帽头侧边（11）相切。

2.根据权利要求1所述的循环流化床布风板防磨风帽，其特征在于：所述防磨帽（3）的横截面呈三角形结构，所述防磨帽（3）包括直板（31）和设置于直板（31）之间的弧形板（32），且弧形板（32）与两块直板（31）相切；相对应两块直板（31）之间的夹角为30~60°。

3.根据权利要求1所述的循环流化床布风板防磨风帽，其特征在于：所述开孔（6）的层数为3~5层，且相邻两层开孔（6）的位置交错排布；每层所述开孔（6）的数量为10~20个。

4.根据权利要求1所述的循环流化床布风板防磨风帽，其特征在于：所述风帽头出口（5）的数量为4~8个。

Images