CN212720785U - 抗磨损长寿型竖炉导风墙水梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗磨损长寿型竖炉导风墙水梁，其特征在于包括第一箱体、第二箱体、水管组和加固梁，水管组为两列且平行设置于第一箱体和第二箱体之间，水管组间平行设置有加固梁，加固梁将两列水管组分隔为若干个个矩形气道，水管组由水管组成，水管由进水管、回水管和U型弯管组成，进水管穿过第一箱体和第二箱体，进水管下方设置有回水管，进水管和回水管左侧通过U型弯管连接，进水管与回水管之间设置有填充堆焊层，填充堆焊层内侧设置有炉气挡板，水管组上方设置有顶板，底部水管的回水管外侧设置有金属防磨层，炉气挡板可防止含杂质炉气对水管的高速冲刷，有效降低水管的磨损破坏，从而提高水梁的使用寿命。

Description

抗磨损长寿型竖炉导风墙水梁

技术领域

本实用新型涉及竖炉导风墙水梁领域，尤其涉及一种抗磨损长寿型竖炉导风墙水梁。

背景技术

水梁是设置在竖炉中支撑上方导风墙的一种装置，其作用是支撑耐火砖砌成的导风墙，水梁和导风墙配合使用进行支撑并将竖炉中烧结产生的高温烟气传导至导风墙上方的烘干床进行余热利用，但处在高温工况中的水梁长时间被高速烟气冲刷会造成水管的磨损破坏，造成渗水或漏水，严重影响竖炉生产。

现有的水梁都是由两列管道组成，管道与管道之间存在一定间距，高温烟气中炉灰或杂质会对管道内侧进行冲刷造成管道使用寿命的下降，水梁管道经过一年左右的高温烟气冲刷均会发生破损情况，破损后需要进行停产检修，严重时需要将其进行更换，但拆卸、更换比较麻烦。现有竖炉的水梁为了解决这一问题在矩形气道内的全部管道上整体覆盖了一层填充层，但，厚度大的填充层使用时间长后由于高温热应力会破裂开，不能有效防止水管冲刷、水管破裂的情况。

现有竖炉导风墙水梁的高温烟气在水梁分布不均匀，有些地方分散，有些地方密集，从而致使管道受到冲刷不均匀，管道磨损率也不均匀，然而管道整体寿命取决于管道磨损率最高的一处管道，所以不均匀的管道磨损率也使水梁整体寿命下降。

现有水梁中高温烟气从水梁下面吹向水梁，所以底部管道也是首先被冲刷至磨损状态的位置之一，从而降低整体水梁使用寿命。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种抗磨损长寿型竖炉导风墙水梁，其特征在于包括第一箱体、第二箱体、水管组和加固梁，所述水管组为两列且平行设置于第一箱体和第二箱体之间，所述水管组间平行设置有加固梁，所述加固梁将两列水管组分隔为若干个个矩形气道，所述加固梁为N个，N≥2；

所述水管组由3组竖向设置的水管组成，所述水管由进水管、回水管和U型弯管组成，所述进水管穿过第一箱体和第二箱体，所述进水管下方设置有回水管，所述进水管和回水管左侧通过U型弯管连接，所述进水管右侧上方设置有进水口，所述回水管右侧设置有出水口，所述进水管右侧与进水口焊接连接，所述回水管右侧与出水口焊接连接，所述U型弯管与进水管和回水管焊接连接；

所述进水管与回水管之间设置有填充堆焊层，所述矩形气道内的水管内侧设置有炉气挡板，所述堆焊层的宽度小于进水管和出水管的直径，所述炉气挡板与填充堆焊层焊接连接；

所述两列水管组上方设置有顶板，底部所述水管的回水管外侧设置有金属防磨层，所述金属防磨层与回水管焊接连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的填充堆焊层内侧设置有炉气挡板且填充堆焊层宽度小于进水管和出水管的直径，进水管和回水管从填充堆焊层中露出来，填充堆焊层不会将进水管和回水管完全封堵且厚度较薄，不会出现高温热应力致使填充堆焊层破裂的情况发生，炉气中的炉渣或杂质进入矩形气道后先冲刷在炉气挡板上，然后被炉气继续吹向导风墙上方的烘干床，炉气挡板可以防止炉渣或杂质对进水管和回水管进行冲刷，本实用新型堆焊层不会破裂，可大幅降低杂质对管道的冲刷，使管道的使用寿命大大提升。

2.本实用新型的底部水管的回水管外侧设置有金属防磨层，炉气从下面吹上来时，金属防磨层可以对底部回水管进行有效保护，防止底部管道磨损，本实用新型的加固梁既可以支撑导风墙又可以加强两列管道阻间的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型主视图的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；图

4为图3中A-A的剖视图。

如图：1-第一箱体，2-第二箱体，3-加固梁，4-矩形气道，5- 进水管，6-回水管，7-U型弯管，8-进水口，9-出水口，10-填充堆焊层，11-炉气挡板，12-顶板，13-金属防磨层。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种抗磨损长寿型竖炉导风墙水梁，其特征在于包括第一箱体1、第二箱体2、水管组和加固梁3，水管组为两列且平行设置于第一箱体1和第二箱体2之间，水管组间平行设置有加固梁3，加固梁3将两列水管组分隔为若干个个矩形气道4，加固梁3为N个， N≥2；

水管组由3组竖向设置的水管组成，水管由进水管5、回水管6和U 型弯管7组成，进水管5穿过第一箱体1和第二箱体2，进水管5下方设置有回水管6，进水管5和回水管6左侧通过U型弯管7连接，进水管5右侧上方设置有进水口8，回水管6右侧设置有出水口 9，进水管5右侧与进水口8焊接连接，回水管6右侧与出水口9焊接连接，U型弯管7与进水管5和回水管6焊接连接；

进水管5与回水管6之间设置有填充堆焊层10，填充堆焊层10内侧设置有炉气挡板11，堆焊层的宽度小于进水管5和出水管的直径，炉气挡板11与填充堆焊层10焊接连接；

两列水管组上方设置有顶板12，底部水管的回水管6外侧设置有金属防磨层13，金属防磨层13与回水管6焊接连接。

实施例2

当使用本实用新型时，将水梁吊装在竖炉内部，高温烟气从下至上吹过水梁，先吹过底部水管的回水管6，金属防磨层13会对底部回水管6进行有效防护，然后分散的炉气被导流至矩形气道4内使炉气密度更加剧集，加大矩形气道4内管道的使用率并使磨损率区域平均，炉气在矩形气道4内对炉气挡板11进行冲刷，将炉渣和杂质挡在炉气挡板11之前，防止杂质冲刷进水管5和回水管6，填充堆焊层10不会将进水管5和回水管6完全封堵且厚度较薄，不会出现高温热应力致使填充堆焊层10破裂的情况发生，冷水从进水口8进入流过进水管5，通过U型弯管7从回水管6回流，最后从出水口9排出，高温炉气沿导风墙排至上方烘干床。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种抗磨损长寿型竖炉导风墙水梁，其特征在于包括第一箱体、第二箱体、水管组和加固梁，所述水管组为两列且平行设置于第一箱体和第二箱体之间，所述水管组间平行设置有加固梁，所述加固梁将两列水管组分隔为若干个个矩形气道；

所述水管组由3组竖向设置的水管组成，所述水管由进水管、回水管和U型弯管组成，所述进水管穿过第一箱体和第二箱体，所述进水管下方设置有回水管，所述进水管和回水管左侧通过U型弯管连接，所述进水管右侧上方设置有进水口，所述回水管右侧设置有出水口；

所述进水管与回水管之间设置有填充堆焊层，所述填充堆焊层内侧设置有炉气挡板，所述堆焊层的宽度小于进水管和出水管的直径；

所述两列水管组上方设置有顶板，底部所述水管的回水管外侧设置有金属防磨层。

2.根据权利要求1所述的一种抗磨损长寿型竖炉导风墙水梁，其特征在于所述加固梁为N个，N≥2。

3.根据权利要求1所述的一种抗磨损长寿型竖炉导风墙水梁，其特征在于所述进水管右侧与进水口焊接连接，所述回水管右侧与出水口焊接连接，所述U型弯管与进水管和回水管焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗磨损长寿型竖炉导风墙水梁，其特征在于所述炉气挡板与填充堆焊层焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗磨损长寿型竖炉导风墙水梁，其特征在于所述金属防磨层与回水管焊接连接。

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