CN217209318U - 一种防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，属于大型火力发电厂锅炉领域。该结构包括水冷壁下弯头，相邻的水冷壁下弯头之间填充有预留膨胀间隙的耐磨填料层；水冷壁下弯头顶端连接垂直水冷壁管，同侧的相邻垂直水冷壁管之间通过鳍片连接，鳍片外侧固定设置有若干挂钩，挂钩顶部固定连接有用于保护水冷壁下弯头的龟甲网。所述龟甲网的表面、挂钩的表面、水冷壁下弯头外侧表面均涂布有一层沥青，所述龟甲网与水冷壁下弯头之间的空间填充有浇铸填料层，且浇铸填料层还包覆龟甲网。本实用新型的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构具有良好的防砸防磨能力；使冷灰斗水冷壁下弯头因焦块掉落砸伤甚至引起泄漏的故障率得到大幅降低。

Description

一种防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构

技术领域

本实用新型属于大型火力发电厂锅炉领域，特别涉及一种防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构。

背景技术

目前，火力发电仍然在我国电力产业结构中占据主导地位,但是随着煤价价格上涨、抢发电量日益竞争激烈的实际状况下，如何保证火电机组的安全稳定运行才是每个电厂的生存之本。随着国内高参数、大容量火电机组的投运，由于锅炉爆管引起的机组非计划停机给电厂带来了一定的经济损失。据不完全统计，国内电站锅炉泄漏引起的停机事件占机组非计划停运时间的40%，占锅炉设备计划停运时间的70%。尽管锅炉在设计、制造、安装、运行中采取了预防措施，但是各种泄漏、爆管事件仍然发生，在影响电厂机组平稳运行的原因中，“四管”泄漏则是影响机组安全稳定运行及非计划停运的一个重要因素，如冷灰斗水冷壁泄漏而导致的机组非计划停运。

由于煤质变化频繁，燃烧煤种偏离锅炉设计要求以及机组负荷波动，极易造成炉膛内结焦，加上冷灰斗水冷壁管直接暴露在炉膛的正下方，焦块掉落容易造成冷灰斗部位水冷壁管砸伤、变形，从而造成冷灰斗水冷壁泄漏引起电厂机组非计划停机。

近年来国内很多电厂存在同样问题，同时也有很多电厂采取了相应的冷灰斗水冷壁防砸措施，主要的改造思路有：在冷灰斗水冷壁加装钢板、加装防砸钉及对冷灰斗水冷壁进行防砸浇注等。一电厂通过在冷灰斗水冷壁鳍片密集焊接不锈钢防砸钉配合加装防磨瓦虽然会起到破碎焦块以及防磨的效果，但其使用周期较短。一电厂为加强冷灰斗水冷壁的防砸能力，在冷灰斗部位全部敷设加装防砸钢板，但由于一些电厂锅炉冷灰斗水冷壁形式与其不同，增加钢板无法有效解决水冷壁下弯头部位的防护，而这些电厂的多次泄漏均发生在弯头部位，该部位无鳍片，属于风险最高的部位，该改造思路无法对该部位进行有效可靠的防护。

发明内容

本实用的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，通过对锅炉冷灰斗水冷壁下弯头进行加衬防护，有效提高锅炉冷灰斗水冷壁下弯头部位的防砸、防磨能力，有效解决锅炉冷灰斗水冷壁下弯头易遭焦块砸伤而造成泄漏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，包括水冷壁下弯头，相邻的水冷壁下弯头之间填充有预留膨胀间隙的耐磨填料层；水冷壁下弯头顶端连接垂直水冷壁管，同侧的相邻垂直水冷壁管之间通过鳍片连接，鳍片外侧固定设置有若干挂钩，挂钩顶部固定连接有用于保护水冷壁下弯头的龟甲网。

进一步地，多个所述挂钩在鳍片上阵列排布。

优选地，所述挂钩为人字形结构。

优选地，所述挂钩焊接连接在鳍片上，所述龟甲网焊接连接在挂钩顶部。

优选地，所述龟甲网是由若干横筋和若干弧形纵筋形成的网格状结构，纵筋内侧与挂钩顶部焊接，纵筋外侧与横筋焊接。

进一步地，所述龟甲网的表面、挂钩的表面、水冷壁下弯头外侧表面均涂布有一层沥青。

进一步地，所述龟甲网与水冷壁下弯头之间的空间填充有浇铸填料层，且浇铸填料层还包覆龟甲网。

优选地，所述浇铸填料层采用碳化硅耐磨可塑料材质。

与现有技术相比，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构进行了加衬防护，有效提高冷灰斗水冷壁下弯头的防砸、防磨能力；使冷灰斗水冷壁下弯头因焦块掉落砸伤甚至引起泄漏的故障率得到大幅度降低，有效避免非停事件发生。

附图说明

图1是本实用新型的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构的示意图；

图2是本实用新型的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构的右视图；

图3是本实用新型中挂钩的结构示意图；

图4是本实用新型中龟甲网的结构示意图；

附图标记：1-垂直水冷壁管，2-水冷壁下弯头，3-鳍片，4-挂钩，5-龟甲网，501-横筋，502-纵筋，6-耐磨填料层，7-浇筑填料层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例

请参阅附图1-4所示，本实施例的一种防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，包括水冷壁下弯头2，相邻的水冷壁下弯头2之间填充有预留膨胀间隙的耐磨填料层6；水冷壁下弯头2顶端连接垂直水冷壁管1，同侧的相邻垂直水冷壁管1之间通过鳍片3连接，鳍片3外侧固定设置有若干挂钩4，挂钩4顶部固定连接有用于保护水冷壁下弯头2的龟甲网5。

具体地，本实施例中，多个所述挂钩4在鳍片3上阵列排布，所述挂钩4为人字形结构，所述挂钩4焊接连接在鳍片3上。

具体地，本实施例中，所述龟甲网5焊接连接在挂钩4顶部，所述龟甲网5是由若干横筋501和若干弧形纵筋502形成的网格状结构，纵筋502内侧与挂钩4顶部焊接，纵筋502外侧与横筋501焊接。

具体地，本实施例中，所述龟甲网5的表面、挂钩4的表面、水冷壁下弯头2外侧表面均涂布有一层沥青材料，所述龟甲网5与水冷壁下弯头2之间的空间填充有浇铸填料层，且浇铸填料层还包覆龟甲网5。

优选地，本实施例中，所述浇铸填料层采用碳化硅耐磨可塑料材质。

本实施例采用的碳化硅耐磨可塑料的指标参数如下：

体积密度：2600～2800kg/m³；

耐火度：1790℃；

抗压强度（110℃×24h）：≥70MPa；

抗折强度（110℃×24h）：≥10MPa；

烧后线变化率1100℃×3h：≥+1.5%；

可塑指数：10～40%。

本实施例采用的碳化硅耐磨可塑料热传导系数为传统浇注材料的6-7倍，防砸、防结焦能力突出，采用本实用新型的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构后，提升了原冷灰斗防砸抗冲击能力，最大限度降低了对锅炉产热影响，能有效控制施工后锅炉承重载荷的增加，防止改造部位结焦。

某电厂锅炉为北京B&W公司按美国B&W公司SWUP™（Spiral Wound UP）锅炉技术标准，结合本工程燃用的设计、校核煤质特性和自然条件，进行性能、结构优化设计的超超临界参数SWUP™锅炉。锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉，锅炉配有无循环泵的内置式启动系统。锅炉下部螺旋水冷壁由468根水冷壁管组成，螺旋水冷壁和垂直水冷壁均采用膜式全焊接结构，由钢管和扁钢制成。炉膛深13508.7mm，宽14708.7 mm，总高53000mm（前后水冷壁下集箱中心线到炉膛顶棚管中心线），水冷壁入口集箱标高6500mm。

对锅炉冷灰斗水冷壁下弯头2，以及自水冷壁下弯头2起前侧垂直水冷壁管1延伸6米，后侧垂直水冷壁管1延伸3.5米范围内冷灰斗水冷壁进行加衬保护改造，以提升水冷壁下弯头2及水冷壁管防砸抗冲击能力以及耐磨性。该改造结构的施工方法：

（1）对冷灰斗水冷壁下弯头2，以及自水冷壁下弯头2起前侧垂直水冷壁管1延伸6米，后侧垂直水冷壁管1延伸3.5米范围内冷灰斗水冷壁进行全面清理，在鳍片3上加装挂钩4；

（2）龟甲网5安装在挂钩4上，并且涂抹一层沥青；

（3）填充碳化硅耐磨可塑料形成浇铸填料层7，碳化硅耐磨可塑料捣打密实，不能留有空隙，及时修整抹平使表面平整无裂缝，收边平直圆滑。

以上所述为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。

Claims (8)

1.一种防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，包括水冷壁下弯头，其特征在于：相邻的水冷壁下弯头之间填充有预留膨胀间隙的耐磨填料层；水冷壁下弯头顶端连接垂直水冷壁管，同侧的相邻垂直水冷壁管之间通过鳍片连接，鳍片外侧固定设置有若干挂钩，挂钩顶部固定连接有用于保护水冷壁下弯头的龟甲网。

2.根据权利要求1所述的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，其特征在于：多个所述挂钩在鳍片上阵列排布。

3.根据权利要求1所述的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，其特征在于：所述挂钩为人字形结构。

4.根据权利要求1所述的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，其特征在于：所述挂钩焊接连接在鳍片上，所述龟甲网焊接连接在挂钩顶部。

5.根据权利要求1所述的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，其特征在于：所述龟甲网是由若干横筋和若干弧形纵筋形成的网格状结构，纵筋内侧与挂钩顶部焊接，纵筋外侧与横筋焊接。

6.根据权利要求1所述的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，其特征在于：所述龟甲网的表面、挂钩的表面、水冷壁下弯头外侧表面均涂布有一层沥青。

7.根据权利要求6所述的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，其特征在于：所述龟甲网与水冷壁下弯头之间的空间填充有浇铸填料层，且浇铸填料层还包覆龟甲网。

8.根据权利要求7所述的防泄漏的锅炉冷灰斗水冷壁下弯头结构，其特征在于：所述浇铸填料层采用碳化硅耐磨可塑料材质。

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