CN2169837Y - 管道式除尘热管换热器 - Google Patents

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Abstract

管道式除尘热管换热器，属于换热器的技术改 进。该换热器包括一个由管道式壳体、带热片的热 管、带折角的隔板和集尘槽组成的除尘换热装置。带 折角的隔板将管道式壳体分成烟气通道和空气通 道。热管穿过带折角的隔板，集尘槽设置在烟气通道 的下部。本实用新型集回收余热与除尘于一体，且余 热回收率高、体积小、重量轻、适应性强。

Description

本实用新型属于一种具有除尘功能的热管换热器。
目前的工业锅炉为了提高锅炉的效率，在锅炉烟气道里安装有省煤器来回收锅炉的余热，为了保护环境不受粉尘污染，还需要加装除尘器，用以收集排烟中的粉尘微粒。由于铸铁做的省煤器换热效率低，浪费了一部分可利用的余热能，特别是省煤器和除尘器两者都占有较大的空间，其中还有很长的管道连接，这不仅增加了烟气的阻力，加大了风机的负荷，也浪费了很多钢材，增加了不必要的投资成本。
本实用新型的目的，是提供一种具有回收余热和除尘功能的管道式除尘热管换热器。
本实用新型包括烟气进口、烟气出口、冷空气进口、热空气出口和除尘换热装置。除尘换热装置由管道式壳体（用金属板材焊接制成），带折角的隔板、带叶片的热管和集尘槽组成。带折角的隔板将管道式壳体内部空间分隔成烟气通道和空气通道。带叶片的热管与水平倾斜一定角度穿过带折角的隔板，且与带折角的隔板焊固连接，使带叶片的热管一半在烟气通道内，一半在空气通道内。集尘槽设置在烟气通道的下部。
使用时，锅炉的烟气从烟气进口进入烟气通道，将热能传给热管后，从烟气出口排出。由于热管的叶片与水平成一定角度，能使烟气气流改变方向，产生分流作用，使其尘粒与叶片之间多次反复碰撞，致使烟气中的尘粒能靠重力作用与气流分离出来，纷纷落到集尘槽中，集中收回，从而避免了烟尘污染环境。冷空气从冷空气进口进入空气通道，与带叶片的热管进行热交换，变成高温气体后从热空气出口排出，供根据需要使用。
本实用新型集回收余热与除尘于一体，体积小、重量轻、使用寿命长，可大大地提高锅炉的热能利用效率。
附图1是管道式除尘热管换热器的主视图，图2是其AA旋转剖视图，现结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型所述的管道式除尘热管换热器，包括烟气进口5、烟气出口6、冷空气进口7、热空气出口8和除尘换热装置组成。除尘换热装置由管道式壳体1、带叶片的热管2、带折角的隔板3和集尘槽4组成。带折角的隔板3的两侧端面焊固在管道式壳体1的管壁上，从而将管道式壳体1分隔成烟气通道9和空气通道10。烟气进口5焊固在烟气通道9的前端，烟气出口6焊固在烟气通道9的后端。冷空气进口7焊固在空气通道10的前端，热空气出口8焊固在空气通道10的后端。带叶片的热管2与水平倾斜一定角度穿过带折角的隔板3，且与带折角的隔板3焊固连接，使带叶片的热管2一半在烟气通道9内，一半在空气通道10内。集尘槽4用铁板制成，设置在烟气通道9的下部。
使用时，锅炉的烟气从烟气进口5进入烟气通道9，将热能传给带叶片的热管2后，从烟气出口6排出，由于热管的叶片与水平成一定角度，能使烟气流改变方向，产生分流作用，使烟气通道9中的尘粒与叶片之间多次反复地碰撞，纷纷落到集尘槽4内，集中收回。冷空气从冷空气进口7进入空气通道10，与带叶片的热管2进行热交换，变为高温气体，从热空气出口8排出，供用户使用。

Claims (1)

1、管道式除尘热管换热器，包括烟气进口、烟气出口、冷空气进口、热空气出口和除尘换热装置，其特征在于所说的除尘换热装置由管道式壳体、带折角的隔板、带叶片的热管和集尘槽组成，带折角的隔板将管道式壳体内部空间分隔成烟气通道和空气通道，带叶片的热管与水平倾斜一定角度穿过带折角的隔板，且与带折角的隔板焊固连接，带叶片的热管一半在烟气通道内，一半在空气通道内，集尘槽设置在烟气通道的下部。
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