CN205326349U - 全自动液压成形生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动液压成形生产线，包括称重装置、除尘装置、物料传输装置、成品传输装置、液压成形机、液压动力装置和包装机构，所述液压成形机顶部通过管道与液压动力装置连接，所述物料传输装置一端靠近液压成形机上部a侧，另一端与称重装置连接，所述称重装置和液压成形机均设有除尘装置，所述成品传输装置一端置于液压成形机下部，另一端与包装机构连接。采用上述生产线不仅工作效率高，而且车间环境好，原料无漏油污染。

Description

全自动液压成形生产线

技术领域

本实用新型属于液压成形生产线领域，特别是涉及全自动液压成形生产线。

背景技术

对于蓬松类的产品体积大，运输、储存都非常不方便，且运输成本较高，目前采用的压制生产线无除尘设备，由于蓬松的产品在称重、上料等过程中扬尘较为严重，严重破坏了整个车间环境，致使工作人员无法正常工作，同时目前采用的压制生产线存在压制效率低，且油缸设置在压制区域内、液压转盘回转装置等均会污染压制原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种全自动液压成形生产线不仅工作效率高，而且车间环境好，原料无漏油污染。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

全自动液压成形生产线，包括称重装置、除尘装置、物料传输装置、成品传输装置、液压成形机、液压动力装置和包装机构，所述液压成形机顶部通过管道与液压动力装置连接，所述物料传输装置一端靠近液压成形机上部a侧，另一端与称重装置连接，所述称重装置和液压成形机均设有除尘装置，所述成品传输装置一端置于液压成形机下部，另一端与包装机构连接。

进一步的，所述液压成形机b侧设置有与a侧相对称的物料传输装置，物料传输装置的另一端与称重装置连接，所述称重装置上设有除尘装置。

进一步的，所述液压成形机包括机架、上平台、排油机构、支撑柱、一或两个进料机构、一或两个压料机构、一或两个下料机构、转盘回转装置、下平台，所述下平台安装在机架上，所述上平台通过支撑柱安装在下平台上，上平台与下平台之间形成压制区域，所述转盘回转装置安装在压制区域内，所述进料机构、压料机构和下料机构均安装在压制区域内的上平台的底面上，进料机构与进料油缸连接，压料机构与压料油缸连接，下料机构与下料油缸连接，所述转盘回转装置位于进料机构、压料机构和下料机构的下方。

进一步的，所述液压动力装置包括控制房、输油管组、回油管、液压泵站、电控柜和油冷机，所述输油管组、回油管、液压泵站、电控柜和油冷机均安装在控制房内，所述液压泵站与油冷机连通，输油管组与液压泵站连通，回油管与液压泵站连通，所述控制房上设有管道连接头。

进一步的，所述排油机构包括进料油缸、压料油缸、下料油缸、液压阀组和泄压装置，所述上平台上表面设置有油缸漏油的收集盘，所述进料油缸、压料油缸、下料油缸、液压阀组和泄压装置安装在收集盘中，进料机构与进料油缸连接，压料机构与压料油缸连接，下料机构与下料油缸连接，泄压装置与液压阀组连接所述收集盘靠近侧壁的底部开设有回油槽，所述排油孔穿过收集盘侧壁设置在回油槽底部。

进一步的，所述转盘回转装置包括转盘、旋转轴承、齿轮、减速器、步进电机和旋转编码器，所述转盘放置在转盘平台上，转盘上设置有至少一组料孔，用于放置压制物料的料斗设置在转盘与转盘平台之间，且料孔与料斗相对应，转盘底部与旋转轴承固定连接，所述旋转轴承通过内齿与齿轮相啮合，齿轮通过步进电机带动，步进电机分别于旋转编码器和减速器连接。

进一步的，所述物料传输装置采用斗式输送机，每组四个料斗。

进一步的，所述成品传输装置采用带式输送机。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型采用全自动生产线，提高了工作效率，降低了人工成本；增加了除尘设备有效的减小了加工过程中原料扬尘；采用的液压成形机的油缸单独设置在压制区域上方，且在上方的油缸处增设了排油机构，有效的避免了漏出的油液污染压制原料，同时转盘回转装置采用步进电机与旋转轴承带动转盘，旋转精度高，也有效避免了液压转盘长时间工作后渗漏的油液污染压制成形后的成品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是液压成形机的结构示意图。

图3是排油机构的结构示意图。

图4是转盘回转装置的结构示意图。

图5是液压动力装置的结构示意图。

图6是液压泵站的结构示意图。

附图标记：1-称重装置,2-除尘装置,3-液压成形机,4-液压动力装置，5-物料传输装置,6-成品传输装置,7-包装机构,8-a侧，9-b侧，31-机架，32-上平台，33-排油机构，34-支撑柱，35-进料机构，36-压料机构,37-下料机构，38-转盘回转装置，39-下平台，331-进料油缸，332-压料油缸，333-下料油缸，334-液压阀组，335-收集盘，336-回油槽，337-排油孔，338-泄压装置，381-转盘，382-旋转轴承，383-内齿，384-齿轮，385-减速器，386-步进电机，387-旋转编码器，41-控制房，42-输油管组，43-回油管，44-液压泵站，45-电控柜，46-油冷机，47-管道连接头。

具体实施方式

实施例1：结合图1，全自动液压成形生产线，包括称重装置1、除尘装置2、物料传输装置5、成品传输装置6、液压成形机3、液压动力装置4和包装机构7，所述液压成形机3顶部通过管道与液压动力装置4连接，所述物料传输装置5一端靠近液压成形机3上部a侧8，另一端与称重装置1连接，所述称重装置1和液压成形机3均设有除尘装置2，所述成品传输装置6一端置于液压成形机3下部，另一端与包装机构7连接，所述的全自动化生产线，极大的提高了工作效率，降低人工成本，并且增加了除尘装置2有效的避免加工过程中原料扬尘的问题，使加工车间环境良好。

结合图2，本实施例中所述液压成形机3包括机架31、上平台32、排油机构33、支撑柱34、进料机构35、压料机构36、下料机构37、转盘回转装置38、下平台39，所述下平台39安装在机架31上，所述上平台32通过支撑柱34安装在下平台39上，上平台32与下平台39之间形成压制区域，所述转盘回转装置38安装在压制区域内，所述进料机构35、压料机构36和下料机构37均安装在压制区域内的上平台32的底面上，所述转盘回转装置38位于进料机构35、压料机构36和下料机构37的下方，采用将油缸设置在压制区域外，长时间的工作后，如果油缸泄漏也不会对压制区域内的原料进行污染。

结合图3，本实施例中所述排油机构33包括进料油缸331、压料油332、下料油缸333、液压阀组334和泄压装置338，所述上平台32上表面设置有油缸漏油的收集盘335，所述进料油缸331、压料油缸332、下料油缸333、液压阀组334和泄压装置338安装在收集盘335中，进料机构35与进料油缸331连接，压料机构36与压料油缸332连接，下料机构37与下料油缸333连接，泄压装置338与液压阀组334连接，收集盘335靠近侧壁的底部开设有回油槽336，所述排油孔337穿过收集盘335侧壁设置在回油槽336底部，渗漏的油液通过收集盘335进行收集并通过回油槽336从排油孔337排除，进一步避免了油液污染原料。

结合图4，本实施例中所述转盘回转装置38包括转盘381、旋转轴承382、齿轮384、减速器385、步进电机386和旋转编码器387，所述转盘381放置在下平台39上，转盘381上设置有至少一组料孔，用于放置压制物料的料斗设置在转盘381与下平台39之间，且料孔与料斗相对应，转盘381底部与旋转轴承382固定连接，所述旋转轴承382通过内齿383与齿轮384相啮合，齿轮384通过步进电机386带动，步进电机386分别于旋转编码器387和减速器385连接，采用步进电机386与旋转轴承382带动转盘381旋转取代了液压转盘，旋转精度高，也有效避免了液压转盘工作一段时间后渗漏的油液污染压制成形后的成品。

结合图5、图6，本实施例中所述液压动力装置4包括控制房41、输油管组42、回油管43、液压泵站44、电控柜45和油冷机46，所述输油管组42、回油管43、液压泵站44、电控柜45和油冷机46均安装在控制房41内，所述液压泵站44与油冷机46连通，输油管组42与液压泵站44连通，回油管43与液压泵站44连通，所述控制房41上设有管道连接头47。所述液压动力装置4采用模块化设计，结构紧凑，维修方便，加设了控制房41作为保护措施和防尘设施，具有防雨、防晒等作用，可放置在室外噪音小，便于散热，且整体搬运方便。

本实施例中所述物料传输装置5采用斗式输送机，每组四个料斗。

本实施例中所述成品传输装置6采用带式输送机。

实施例2，与实施例1中不同之处在于液压成形机3两侧上料，所述液压成形机3b侧9设置有与a侧8相对称的物料传输装置5，物料传输装置5的另一端与称重装置1连接，所述称重装置1上设有除尘装置2，所述压制区域内有2个进料机构35、2个压料机构36、2个下料机构37，在转盘381上方的两套压制机构依次按照进料机构35、压料机构36、下料机构37的顺序排列进行原料的压制成形，工作效率高。

Claims (8)

1.全自动液压成形生产线，其特征在于：包括称重装置（1）、除尘装置（2）、物料传输装置（5）、成品传输装置（6）、液压成形机（3）、液压动力装置（4）和包装机构（7），所述液压成形机（3）顶部通过管道与液压动力装置（4）连接，所述物料传输装置（5）一端靠近液压成形机（3）上部a侧（8），另一端与称重装置（1）连接，所述称重装置（1）和液压成形机（3）均设有除尘装置（2），所述成品传输装置（6）一端置于液压成形机（3）下部，另一端与包装机构（7）连接。

2.根据权利要求1所述的全自动液压成形生产线，其特征在于：所述液压成形机（3）b侧（9）设置有与a侧（8）相对称的物料传输装置（5），物料传输装置（5）的另一端与称重装置（1）连接，所述称重装置（1）上设有除尘装置（2）。

3.根据权利要求1所述的全自动液压成形生产线，其特征在于：所述液压成形机（3）包括机架（31）、上平台（32）、排油机构（33）、支撑柱（34）、一或两个进料机构（35）、一或两个压料机构（36）、一或两个下料机构（37）、转盘回转装置（38）、下平台（39），所述下平台（39）安装在机架（31）上，所述上平台（32）通过支撑柱（34）安装在下平台（39）上，上平台（32）与下平台（39）之间形成压制区域，所述转盘回转装置（38）安装在压制区域内，所述进料机构（35）、压料机构（36）和下料机构（37）均安装在压制区域内的上平台（32）的底面上，所述转盘回转装置（38）位于进料机构（35）、压料机构（36）和下料机构（37）的下方。

4.根据权利要求1所述的全自动液压成形生产线，其特征在于：所述液压动力装置（4）包括控制房（41）、输油管组（42）、回油管（43）、液压泵站（44）、电控柜（45）和油冷机（46），所述输油管组（42）、回油管（43）、液压泵站（44）、电控柜（45）和油冷机（46）均安装在控制房（41）内，所述液压泵站（44）与油冷机（46）连通，输油管组（42）与液压泵站（44）连通，回油管（43）与液压泵站（44）连通，所述控制房（41）上设有管道连接头（47）。

5.根据权利要求3所述的全自动液压成形生产线，其特征在于：所述排油机构（33）包括进料油缸（331）、压料油缸（332）、下料油缸（333）、液压阀组（334）和泄压装置（338），所述上平台（32）上表面设置有油缸漏油的收集盘（335），所述进料油缸（331）、压料油缸（332）、下料油缸（333）、液压阀组（334）和泄压装置（338）安装在收集盘（335）中，进料机构（35）与进料油缸（331）连接，压料机构（36）与压料油缸（332）连接，下料机构（37）与下料油缸（333）连接，泄压装置（338）与液压阀组（334）连接，收集盘(335)靠近侧壁的底部开设有回油槽（336），所述排油孔（337）穿过收集盘（335）侧壁设置在回油槽（336）底部。

6.根据权利要求3所述的全自动液压成形生产线，其特征在于：所述转盘回转装置（38）包括转盘（381）、旋转轴承（382）、齿轮（384）、减速器（385）、步进电机（386）和旋转编码器（387），所述转盘（381）放置在下平台（39）上，转盘（381）上设置有至少一组料孔，用于放置压制物料的料斗设置在转盘（381）与下平台（39）之间，且料孔与料斗相对应，转盘（381）底部与旋转轴承（382）固定连接，所述旋转轴承（382）通过内齿（383）与齿轮（384）相啮合，齿轮（384）通过步进电机（386）带动，步进电机（386）分别于旋转编码器（387）和减速器（385）连接。

7.根据权利要求1或2所述的全自动液压成形生产线，其特征在于：所述物料传输装置（5）采用斗式输送机，每组四个料斗。

8.根据权利要求1或2所述的全自动液压成形生产线，其特征在于：所述成品传输装置（6）采用带式输送机。