CN205325997U - 混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置，涉及混凝土工程领域，包括输送机、出料管和控制阀，所述输送机的一端为进料端，所述输送机的另一端为出料端，所述输送机内的物料从所述进料端向所述出料端运输，用于使得所述出料端的物料集合的所述出料管的一端与所述出料端连接，所述出料管的另一端与控制所述出料管通断的所述控制阀连接。这样设置大大提高了原料进料的精度，使得原料进料能够满足高精度要求，即使是高铁建设中关于“盘盘达标”的苛刻要求和高铁建设对于混凝土性能的严格要求。

Description

混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土领域，具体而言，涉及一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置。

背景技术

混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。

自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。随着社会的不断发展，国家社会的建设越来越依赖混凝土，同时对于混凝土的质量要求也越来越高，尤其是在目前国家大力发展的高铁建设中，就需要对混凝土原料的进料进行严格控制，从而达到对合成的混凝土的性能的严格把控。目前国内高铁对于混凝土进料计量的准确性要求“盘盘达标”，即每次称重出原料的实际重量与要求的重量的差值都必须在规定的允许范围内。

由于混凝土的性能是由多种不同原料配合和不同配比共同决定的，因此，在混凝土的大规模自动化生产中，要想提高混凝土的性能，就首先要提高混凝土生产进料中如何精确、及时的控制原料的进料，精确地对原料进行计量，控制混凝土原料的混合比例，得到高性能的混凝土。

这就对原料定量进料提出更高的标准和要求，但是目前的混凝土混合制备过程中，在原料进料的时候，由于输送机运转的惯性，会产生一些惯性余量，使得输送机不能够精确控制原料的进量，不能到达高铁建设的“盘盘达标”的严格计量要求，制造出的混凝土的性能也不符合高铁建设的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置，以改善上述问题。

本实用新型提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构包括输送机、出料管和控制阀，所述输送机的一端为进料端，所述输送机的另一端为出料端，所述输送机内的物料从所述进料端向所述出料端运输，用于使得所述出料端的物料集合的所述出料管的一端与所述出料端连接，所述出料管的另一端与控制所述出料管通断的所述控制阀连接。

以上所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，优选地，所述出料管竖向设置。出料管竖向设置，使得运输到输送机出料端的原料，从出料端流出，利用重力便可以直接下落，进入后续流程，不需要使用额外的能源，便可以实现节约了运送成本，提高了运送效率。

以上所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，优选地，所述输送机为管式螺旋输送机。管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦可以采用毛毡轴瓦。通过管式螺旋输送机便于对粉料进行运输。

以上所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，优选地，所述管式螺旋输送机与水平呈角度设置，所述管式螺旋输送机的出料端比进料端高。由于运输粉料，采用倾斜运输能够提高运输效率。

以上所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，优选地，所述管式螺旋输送机的出料端开设有检测口，所述检测口上设有可拆卸的封盖。通过检测口能够对管式螺旋输送机的运行状态进行检测，同时为了避免长时间开口，导致外界杂质混入到管式螺旋输送机内，在检测口上设有一个密封作用的封盖，封盖与检测口可拆卸连接。

以上所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，优选地，所述出料管与所述控制阀之间设有加强管，所述加强管的一端与所述出料管连通，所述加强管的另一端与所述控制阀连接。通过加强管，能够加大控制阀到输送机的出料端的距离。当检测到秤内的原料重量已经达标，这个时候关闭控制阀，停止进料，如果将控制阀设置在相邻出料端的位置，即使关闭控制阀及时，也会由于部分原料位于控制阀下方，正处于下落过程中，控制阀未能进行阻挡，使得部分原料落入到秤内，导致实际下料计量数据与所要求的数据偏差较大。相反，将控制阀远离出料端设置，增加控制阀到出料端的距离，当位于控制阀下的秤的重量基本到达要求的时候，关闭控制阀，即使存在部分处于下落过程中的原料，也会被控制阀阻挡住，使得落在秤内的原料的最后实际重量与要求值相比偏差极小，便于对原料进料量进行精确统计和计量。

以上所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，优选地，所述控制阀为蝶阀。蝶阀能够快速的开启和关闭，及时响应控制要求，便于提高控制精度，同时蝶阀结构简单，使用寿命长。

以上所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，优选地，所述混凝土搅拌站高精度粉料称量机构还包括软质出料管，所述软质出料管与所述控制阀远离所述螺旋输送机的一端连通。通过软质出料管能够将混凝土搅拌站高精度粉料称量机构与后续设备进行连接，软质出料管能够吸收震动，避免混凝土搅拌站高精度粉料称量机构的震动传递到后续设备，同时也能够避免后续设备的震动传递到混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，从而避免了设备之间相互震动干扰，降低了整体机构运行时的震动，提高了设备运行的稳定性，提高了混凝土搅拌站高精度粉料称量机构的检测精度和使用寿命。

以上所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，优选地，所述软质出料管为布制出料管。布制的出料管形成口袋状，将混凝土搅拌站高精度粉料称量机构与后续设备连接起来，构成软连接，有效减少设备之间的震动干涉，提高了设备运行时的稳定性，同时布制出料管成本低廉，降低了生产成本。

本实用新型还提供了一种进料装置，包括原料仓、下料仓和以上所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，所述原料仓与所述输送机的进料端连通，所述下料箱与所述出料管连通。原料仓内存放制备混凝土的原料，主要是存放细料，包括水泥和粉煤灰，原料仓内的原料通过混凝土搅拌站高精度粉料称量机构给进到混凝土后续制作的工艺设备中，由于混凝土搅拌站高精度粉料称量机构能够精确控制原料的进量，使得原料的进量能够满足“盘盘达标”的要求，进而实现了对混凝土质量的严格控制，满足了高铁建设对于混凝土性能的严格要求。

相对于现有技术，本实用新型提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置包括以下有益效果：本实用新型提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构利用输送机对原料进行运输，将原料从进料端运送到出料端，然后通过出料端的出料管对原料起到一个集合作用，避免原料四散，在出料管处设置一个控制阀。这样，对于本混凝土搅拌站高精度粉料称量机构实现了双重进量控制，一个是通过输送机的开关进行的粗放式的把控，由于输送机质量较大，在停止时惯性的作用下，输送机会继续运输部分原料到出料端，这个时候，就需要通过控制阀对于出料端在输送机停机后输送的原料进行阻断，避免这些惯性输送的原料直接进入后续设备中，使得实际重量计量与要求的重量产生较大的区别。这样设置大大提高了原料进料的精度，使得原料进料能够满足高精度要求，即使是高铁建设中关于“盘盘达标”的苛刻要求和高铁建设对于混凝土性能的严格要求。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构的示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构的示意图；

图3是本实用新型第三实施例提供的高铁用混凝土进料装置的示意图。

其中，附图标记与部件名秤之间的对应关系如下：输送机101、出料管102，控制阀103，加强管104，软质出料管105，原料仓106，下料仓107。

具体实施方式

目前的混凝土混合制备过程中，在原料进料的时候，由于输送机运转的惯性，会产生一些惯性余量，使得输送机不能够精确控制原料的进量，不能到达高铁建设的“盘盘达标”的严格计量要求，制造出的混凝土的性能也不符合高铁建设的要求。

本实用新型提供了一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置来改善上述问题。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型中第一、第二、第三等均为区别示意，并不是限定。

图1是本实用新型第一实施例提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构的示意图；如图1所示，本实用新型第一实施例提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构包括输送机101、出料管102和控制阀103，所述输送机101的一端为进料端，所述输送机101的另一端为出料端，所述输送机101内的物料从所述进料端向所述出料端运输，用于使得所述出料端的物料集合的所述出料管102的一端与所述出料端连接，所述出料管102的另一端与控制所述出料管102通断的所述控制阀103连接。

实施例中的输送机101的种类可以为多种输送机，例如皮带输送机、螺旋输送机等，这些输送机101都是靠机械的运转从而带动物料运输，因此都会存在部分惯性进料的问题。

本实施例提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构利用输送机101对原料进行运输，将原料从进料端运送到出料端，然后通过出料端的出料管102对原料起到一个集合作用，避免原料四散。在出料管102处设置一个控制阀103。这样，对于本混凝土搅拌站高精度粉料称量机构实现了双重进量控制，一个是通过输送机101的开关进行的粗放式的把控，由于输送机101质量较大，在停止时惯性的作用下，输送机101会继续运输部分原料到出料端，这个时候，就需要通过控制阀103对于出料端在输送机101停机后输送的原料进行阻断，避免这些惯性输送的原料直接进入后续设备中，使得实际重量计量与要求的重量产生较大的区别。这样设置大大提高了原料进料的精度，使得原料进料能够满足高精度要求，即使是高铁建设中关于“盘盘达标”的苛刻要求和高铁建设对于混凝土性能的严格要求。

在实际使用的过程中，第一实施例先将控制阀103打开，再将输送机101打开，通过输送机101对物料进行运输，当输送机101输送出的物料达到了接近要求的重量的时候，提前关闭输送机101，在机器的惯性作用下，会持续向后续工序中的重量检测部输入物料，在当称重检测出的物料与所要要求的物料重量更加接近的时候，通过控制阀103的通闭，实现对惯性输入的物料进行精确控制，最后得到符合要求的物料量。

图2是本实用新型第二实施例提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构的示意图；如图2所示，本实用新型第二实施例提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构是在第一实施例提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构的基础上，进一步地，所述出料管102竖向设置。出料管102竖向设置，使得运输到输送机101出料端的原料，从出料端流出，利用重力便可以直接下落，进入后续流程，不需要使用额外的能源，便可以实现节约了运送成本，提高了运送效率。

根据所需要运输的物料，主要为针对混凝土搅拌站中细料的运输，因此，所述输送机101可以采用管式螺旋输送机。管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦可以采用毛毡轴瓦。通过管式螺旋输送机便于对粉料进行运输。

同时由于运输的物料的密度较小，为粉料状，可以将所述管式螺旋输送机与水平呈角度设置，夹角一般为10度到30度之间，所述管式螺旋输送机的出料端比进料端高。由于运输粉料，采用倾斜运输能够提高对于粉料的运输效率。

为了便于设备检修，所述管式螺旋输送机的出料端开设有检测口，所述检测口上设有可拆卸的封盖。通过检测口能够对管式螺旋输送机的运行状态进行检测，同时为了避免长时间开口，导致外界杂质混入到管式螺旋输送机内，在检测口上设有一个密封作用的封盖，封盖与检测口可拆卸连接。

为了能够进一步提高进料计量的精度满足其他场合的使用他要求，所述出料管102与所述控制阀103之间设有加强管104，所述加强管104的一端与所述出料管102连通，所述加强管104的另一端与所述控制阀103连接。

通过加强管104，能够加大控制阀103到输送机101的出料端的距离。当秤内检测到秤内的原料重量已经达标，这个时候关闭控制阀103，停止进料，如果将控制阀103设置在相邻出料端的位置，即使关闭控制阀103及时，也会由于部分原料位于控制阀103下方，正处于下落过程中，控制阀103未能进行阻挡，使得部分原料落入到秤内，导致实际下料计量数据与所要求的数据偏差较大。

相反，将控制阀103远离出料端设置，增加控制阀103到出料端的距离，当位于控制阀103下的秤的重量基本到达要求的时候，关闭控制阀103，即使存在部分处于下落过程中的原料，也会被控制阀103阻挡住，使得落在秤内的原料的最后实际重量与要求值相比偏差极小，便于对原料进料量进行更精确统计和计量。

为了便于本实施例的制造，所述控制阀103为蝶阀。蝶阀能够快速的开启和关闭，及时响应控制要求，便于提高控制精度，同时蝶阀结构简单，使用寿命长。

所述混凝土搅拌站高精度粉料称量机构还包括软质出料管105，所述软质出料管105与所述控制阀103远离所述螺旋输送机101的一端连通。通过软质出料管105能够将混凝土搅拌站高精度粉料称量机构与后续设备进行连接，软质出料管105能够吸收震动，避免混凝土搅拌站高精度粉料称量机构的震动传递到后续设备，同时也能够避免后续设备的震动传递到混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，从而避免了设备之间相互震动干扰，降低了整体机构运行时的震动，提高了设备运行的稳定性，提高了混凝土搅拌站高精度粉料称量机构的检测精度和使用寿命。软质出料管105实现了混凝土搅拌站高精度粉料称量机构与其他设备的软性连接。

为了便于生产，软质出料管105为布制出料管。布制的出料管102形成口袋状，将混凝土搅拌站高精度粉料称量机构与后续设备连接起来，构成软连接，有效减少设备之间的震动干涉，提高了设备运行时的稳定性，同时布制出料管成本低廉，降低了生产成本。

图3是本实用新型第三实施例提供的高铁用混凝土进料装置的示意图。如图3所示，本实用新型第三实施例提供的高铁用混凝土进料装置，包括原料仓106、下料仓107和以上所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，优选地为第二实施例提供的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，所述原料仓106与所述输送机101的进料端连通，所述下料箱与所述出料管102连通。

原料仓106内存放制备混凝土的原料，主要是存放细料，包括水泥和粉煤灰，原料仓106内的原料通过混凝土搅拌站高精度粉料称量机构给进到混凝土后续制作的工艺设备中，由于混凝土搅拌站高精度粉料称量机构能够精确控制原料的进量，使得原料的进量能够满足“盘盘达标”的要求，进而实现了对混凝土质量的严格控制，满足了高铁建设对于混凝土性能的严格要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，其特征在于，包括输送机、出料管和控制阀，所述输送机的一端为进料端，所述输送机的另一端为出料端，所述输送机内的物料从所述进料端向所述出料端运输，用于使得所述出料端的物料集合的所述出料管的一端与所述出料端连接，所述出料管的另一端与控制所述出料管通断的所述控制阀连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，其特征在于，所述出料管竖向设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，其特征在于，所述输送机为管式螺旋输送机。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，其特征在于，所述管式螺旋输送机与水平呈角度设置，所述管式螺旋输送机的出料端比进料端高。

5.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，其特征在于，所述管式螺旋输送机的出料端开设有检测口，所述检测口上设有可拆卸的封盖。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，其特征在于，所述出料管与所述控制阀之间设有加强管，所述加强管的一端与所述出料管连通，所述加强管的另一端与所述控制阀连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，其特征在于，所述控制阀为蝶阀。

8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，其特征在于，所述混凝土搅拌站高精度粉料称量机构还包括软质出料管，所述软质出料管与所述控制阀远离所述输送机的一端连通。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，其特征在于，所述软质出料管为布制出料管。

10.一种进料装置，其特征在于，包括原料仓、下料箱和权利要求1-9任意一项所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，所述原料仓与所述输送机的进料端连通，所述下料箱与所述出料管连通。